ISO 9001
Certyfikacja systemu zarządzania jakością zapewniająca stabilną kontrolę procesu i ciągłe doskonalenie.
Kontrola jakości
Kontrola jakości precyzyjnych części obrabianych CNC
Xinchuangmeng Co., Ltd wbudowuje kontrolę jakości w każdy projekt obróbki CNC, od weryfikacji materiałów i planowania procesu po kontrole w trakcie procesu, kontrolę końcową i wsparcie w zakresie dokumentacji.
Nasz proces kontroli wykorzystuje współrzędnościowe maszyny pomiarowe, optyczne systemy pomiarowe, wysokościomierze, testery chropowatości powierzchni i inny precyzyjny sprzęt, aby pomóc w potwierdzeniu wąskich tolerancji, wymagań dotyczących wyglądu i powtarzalności dla zamówień prototypowych i produkcyjnych.
Certyfikacja ISO i systemy jakości
Certyfikowane systemy jakości wspierają identyfikowalną produkcję, ścisłą kontrolę procesu i niezawodną dostawę dla wymagających projektów obróbki CNC.
ISO 13485
Certyfikacja zarządzania jakością urządzeń medycznych wspierająca ścisłą dokumentację i identyfikowalność.
ISO 16949
Zdolność motoryzacyjnego systemu jakości do powtarzalnej produkcji, kontroli ryzyka i dyscypliny dostawców.
GJB9001C
Certyfikacja systemu jakości dla wymagających projektów z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi procesów i kontroli.
Pomieszczenie i sprzęt do kontroli jakości
Praktyczny widok pomieszczenia kontrolnego, narzędzi pomiarowych i sprzętu do kontroli jakości wykorzystywanego do weryfikacji niestandardowych części obrabianych CNC.
Lista urządzeń kontrolnych
Lista sprzętu kontrolnego podsumowuje kluczowe zasoby pomiarowe wykorzystywane do kontroli wymiarów, przeglądu wyglądu i dokumentacji jakości.
Precyzyjnie obrabiane części Formularze raportów jakości
Załączony dokument przedstawia nasz ogólny raport z testów precyzyjnie obrobionych części. Sprawdzamy wymagane parametry zgodnie z oznaczeniami na rysunkach, rejestrujemy wyniki i wysyłamy raport wraz z precyzyjnie obrobionymi częściami.
Przepływ pracy kontroli jakości
Każde zamówienie jest analizowane pod kątem wymagań rysunkowych, ryzyka tolerancji, metody pomiaru i potrzeb związanych z dokumentacją końcową.
Weryfikacja materiałów
Potwierdzenie gatunku materiału, certyfikatów i wymagań klienta przed rozpoczęciem produkcji.
Kontrola w trakcie procesu
Monitorowanie kluczowych wymiarów podczas obróbki w celu zmniejszenia ryzyka przed kontrolą końcową.
Końcowa kontrola wymiarów
Używanie współrzędnościowej maszyny pomiarowej, przyrządów pomiarowych i precyzyjnych narzędzi pomiarowych do weryfikacji wymagań rysunkowych.
Wsparcie dokumentacji
Dostarczanie raportów z inspekcji, raportów FAI i certyfikatów materiałowych w razie potrzeby.
Potrzebujesz części z dokumentami kontroli?
Prześlij swoje rysunki i wymagania jakościowe. Możemy sprawdzić tolerancje, metody kontroli, certyfikaty materiałowe i potrzeby raportowania przed rozpoczęciem produkcji.