Możliwości ciężkiej obróbki tokarskiej
Obsługuje duże elementy toczone, takie jak wały, tuleje, rolki i kołnierze, zapewniając koordynację toczenia, operacji dodatkowych i kontroli w jednym zakładzie.
Przegląd dużych maszyn CNC i zaplecza produkcyjnego
Ta galeria pokazuje maszyny CNC, możliwości ciężkiej obróbki tokarskiej oraz wielkogabarytowe zasoby produkcyjne dostępne w jednym zakładzie dla projektów dużych elementów.
Każda większa część jest sprawdzana pod kątem możliwości wykonania oraz poddawana kontroli przed wysyłką, a dostępna dokumentacja jest zgodna z wymaganiami projektu.
Frezowanie bramowe wielkoformatowe
Nadaje się do dużych płyt, ram, obudów i elementów konstrukcyjnych, które wymagają stabilnego mocowania, obróbki wielu powierzchni oraz stałej kontroli wymiarów.
DMU80 – obróbka 5-osiowa
Stosuje się w przypadku, gdy elementy wymagają elementów kątowych, złożonych powierzchni, wąskich tolerancji w określonych obszarach lub geometrii, w której korzystne jest zastosowanie obróbki wieloosiowej.
Obróbka CNC małych i średnich elementów
Obsługuje mniejsze elementy powiązane, obróbkę wtórną, wiercenie, gwintowanie oraz zapewnia precyzję kluczowych elementów, co pozwala na utrzymanie powiązanych części w ramach tego samego procesu produkcyjnego.
Materiały do obróbki skrawaniem na dużych maszynach CNC
Obrabiamy metale zwykłe i tworzywa konstrukcyjne stosowane w produkcji dużych elementów obrabianych. Ostateczna wykonalność zależy od kształtu półfabrykatu, grubości ścianek, konieczności przeprowadzenia obróbki odprężającej oraz krytycznych wymagań dotyczących tolerancji.
| Kategoria materiału | Oceny | Uwagi dotyczące dużych elementów |
|---|---|---|
| Stopy aluminium | 6061-T6, 7075-T6, 5083, 2024 | Często stosowane w przypadku lekkich konstrukcji, osłon, obudów i dużych płyt; w przypadku dłuższych elementów zaleca się przeprowadzenie obróbki odprężającej. |
| Stal nierdzewna | 304, 316L, 17-4PH, 15-5PH | Nadaje się do elementów wymagających odporności na korozję, części pomp oraz obróbki dużych elementów ze stali nierdzewnej o grubości od 1 do 15 mm, posiadających powierzchnie uszczelniające lub wymagające precyzyjnego dopasowania. |
| Stal węglowa i stopowa | 1045, 4140, 4340, S355 | Stosowany do dużych wałów, podstaw maszyn, uchwytów i elementów konstrukcyjnych, które wymagają wytrzymałości i trwałości. |
| Tytan | Gatunek 2, Ti-6Al-4V | Stosowane tam, gdzie waga, odporność na korozję lub parametry użytkowe uzasadniają wolniejsze usuwanie materiału i ściślejszą kontrolę procesu. |
| Miedź i mosiądz | C110, C360, miedź berylowa | Stosowane do obróbki dużych elementów miedzianych, elementów związanych z przewodnością oraz osprzętu termicznego lub elektrycznego. |
| Tworzywa konstrukcyjne | PEEK, POM, PTFE, nylon, UHMWPE, inne | Nadaje się do obróbki dużych elementów z tworzyw sztucznych o gramaturze od 1 do 15 ton, elementów izolacyjnych, elementów o niskim współczynniku tarcia oraz lżejszych konstrukcji wykonywanych na zamówienie. |
| Stopy niklu | Inconel 625, Inconel 718, Monel 400 | Stosowane do obróbki dużych elementów ze stopów niklu, gdzie istotna jest odporność na wysoką temperaturę, korozję lub czynniki chemiczne. |
| Żeliwo | HT250, QT500 | Często stosowane w podstawach maszyn, ramach i sztywnych elementach konstrukcyjnych, gdzie wymagane jest tłumienie drgań i stabilność wymiarowa. |
Nie masz pewności, czy Twój materiał i geometria nadają się do obróbki na dużych maszynach CNC?
Prosimy o przesłanie rysunku, typu pustego elementu oraz kluczowych cech. Przed sporządzeniem wyceny możemy przeanalizować dostęp, ryzyko odkształceń oraz strategię kontroli.
Specyfikacja frezarki wielkoformatowej CNC
| Parametr | Wartość | Uwaga dotycząca użytkowania |
|---|---|---|
| Maksymalny skok frezowania (3 osie) | 3000 × 1600 × 1400 mm | Główne możliwości frezowania elementów o dużych wymiarach, takich jak ponadgabarytowe płyty, obudowy, podstawy i konstrukcje. |
| Maksymalna długość detalu (frezowanie) | ~2600 mm | Zależy to od mocowania, przestrzeni roboczej oraz rzeczywistej geometrii elementu. |
| Maksymalna prędkość obrotowa | Ø 1250 × 2000 mm | Do dużych kołnierzy, tulei, wałów, otworów i innych elementów cylindrycznych. |
| Maksymalny rozmiar konstrukcji 5-osiowej | 800 × 600 × 900 mm | Obszar obróbki 5-osiowej jest mniejszy niż obszar obróbki 3-osiowej i służy do obróbki lokalnych, skomplikowanych elementów. |
| Wielostronne ustawienie pojedyncze | 600 × 1200 × 500 mm | Stosuje się w sytuacjach, w których mniejsza liczba konfiguracji pozwala zwiększyć spójność między poszczególnymi elementami. |
| Maksymalna średnica otworu | 1000 mm | Poprzez wiercenie, frezowanie lub toczenie, w zależności od kształtu elementu i trasy obróbki. |
| Maksymalna liczba wątków | M220 | Każdy przypadek rozpatrywano indywidualnie pod kątem grubości ścianki, dostępu i strategii podparcia. |
Wytyczne dotyczące tolerancji dla dużych elementów
W przypadku odpowiednich elementów lokalnych jesteśmy w stanie zapewnić tolerancje rzędu ±0,02 mm. Standardowe tolerancje dla dużych elementów nadal ocenia się na podstawie ogólnych wymiarów, materiału, geometrii oraz strategii mocowania.
| Zakres rozmiarów części | Tolerancja standardowa | Precyzyjna tolerancja | Uwagi |
|---|---|---|---|
| 500–1000 mm | ±0,05 mm | ±0,03 mm | Zależy to od materiału, konstrukcji oraz konkretnej strategii obróbki. |
| 1000–2000 mm | ±0,08 mm | ±0,05 mm | Ostateczne tolerancje należy sprawdzić zgodnie z rysunkiem i położeniem elementów. |
| 2000–3000 mm | ±0,10 mm | ±0,05 mm | Zazwyczaj wymaga specjalnych uchwytów i starannego zaplanowania podpór. |
| Płaskość (1030 × 1030 mm) | — | 0,02 mm | Typowe zastosowanie do mocowania lub uszczelniania powierzchni po przeprowadzeniu przeglądu procesu. |
| Równoległość | — | 0,03 mm / 1030 mm | Stosowane w przypadku długich powierzchni odniesienia, szyn i połączeń konstrukcyjnych. |
| Prostopadłość | — | 0,02 mm / 1000 mm | Ma to znaczenie w przypadku dużych zespołów wielopłaszczyznowych oraz konstrukcji, w których kluczowe znaczenie ma dokładne wyrównanie. |
Kontrola i dokumentacja
| Pozycja | Możliwości | Uwaga dotycząca użytkowania |
|---|---|---|
| Metody kontroli | CMM, miernik wysokości, pomiary wideo, okrągłość, kontrola profilu | Dobrane zgodnie z typem elementu, rozpiętością, układem odniesienia oraz wymaganiami klienta. |
| Wykończenie powierzchni | Typowe powierzchnie obrabiane o chropowatości od Ra 3,2 μm do drobniejszych elementów lokalnych zgodnie z wymaganiami | Na rysunku należy zaznaczyć miejsca o krytycznym znaczeniu dla dopasowania, szczelności lub wyglądu. |
| Dokumenty dotyczące jakości | Raport CMM, certyfikat FAI, certyfikat materiałowy, raporty dotyczące obróbki powierzchniowej i procesów | Dostępne, jeśli zostało to uzgodnione w ofercie lub wymagane w zamówieniu. |
| Systemy jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C | Zapewnia identyfikowalność i kontrolę procesów w łańcuchach dostaw podlegających regulacjom lub wymagających szczególnej dbałości o jakość. |
Potrzebujesz pomocy w sprawdzeniu wymiarów, masy lub sposobu obróbki części?
Prześlij nam swój rysunek techniczny i podaj planowaną wielkość produkcji. Sprawdzimy, czy do Twojego elementu najlepiej sprawdzi się obróbka 3-osiowa, 3+2, 5-osiowa czy frezowo-tokarska.
Możliwości wielkogabarytowej obróbki CNC
XCM CNC oferuje usługi frezowania, wytaczania, wiercenia, gwintowania, obróbki konturowej oraz toczenia dużych elementów w ramach produkcji elementów na zamówienie, wykonanych zgodnie z projektami dla projektów z branży urządzeń przemysłowych, sterowania przepływem płynów, energetyki, robotyki oraz maszyn specjalistycznych.
Ciężka obróbka tokarska i frezarska CNC
- 3-osiowe frezowanie dużych elementów o wymiarach do 3000 × 1600 × 1400 mm
- Możliwości toczenia do Ø1250 × 2000 mm w przypadku wałów, tulei, kołnierzy i otworów o dużych średnicach
- Obróbka wielopłaszczyznowa obudów, kolektorów, uchwytów i konstrukcji maszyn
- Obróbka otworów, rozstawu śrub, powierzchni uszczelniających, rowków i otworów o dużej średnicy w zależności od dostępności elementów i strategii mocowania
Specyfikacja frezarki wielkoformatowej CNC
- Rzeczywista długość obrabianego elementu wynosi do około 2600 mm, w zależności od sposobu mocowania i dostępnej przestrzeni roboczej
- Obróbka 5-osiowa elementów o skomplikowanej geometrii o wymiarach do 800 × 600 × 900 mm
- Obróbka wielopłaszczyznowa w jednym ustawieniu do wymiarów 600 × 1200 × 500 mm dla odpowiednich geometrii
- Maksymalna średnica otworu do 1000 mm i maksymalny rozmiar gwintu do M220 po weryfikacji rysunku
Od prototypu do produkcji
- Minimalna wielkość zamówienia: 1 sztuka w przypadku prototypów, części zamiennych i projektów na zamówienie
- W przypadku wykonalnych zleceń czas realizacji prototypów wynosi od 3 do 7 dni od momentu zatwierdzenia rysunku
- Typowy czas realizacji zamówienia wynosi około 10–15 dni, w zależności od geometrii, stanu półfabrykatu oraz wielkości zamówienia
- Akceptowane formaty plików to STEP, IGES, STP, DWG oraz rysunki w formacie PDF z wymiarami
Czym jest obróbka CNC dużych elementów?
Obróbka dużych elementów w technologii CNC oznacza precyzyjną obróbkę ponadgabarytowych elementów, których wymiary wykraczają poza praktyczny zakres roboczy lub możliwości manipulacyjne standardowych układów. Jest to również powszechnie określane jako obróbka wielkogabarytowa CNC, obróbka ciężka CNC lub obróbka wielkoformatowa CNC, w zależności od rozmiaru części, masy oraz ścieżki procesu.
W XCM CNC usługa ta obejmuje obróbkę elementów o praktycznej długości frezowania od 500 mm do około 2600 mm, a także dużych elementów cylindrycznych do toczenia o wymiarach do Ø1250 × 2000 mm. Prawdziwym wyzwaniem jest nie tylko przesuw maszyny. Chodzi o to, jak podtrzymywany jest półfabrykat, jak przenoszone są punkty odniesienia, jak kontrolowane są odkształcenia i jak sprawdzana jest ostateczna geometria na dużych rozpiętościach.
Kiedy ta usługa jest odpowiednim rozwiązaniem
- Duże obudowy, pokrywy i obudowy wymagające obróbki wielostronnej
- Płyty podstawowe, ramy maszyn i elementy konstrukcyjne z długimi liniami odniesienia
- Duże kołnierze, pierścienie i tuleje z wymaganiami dotyczącymi otworu, uszczelnienia lub rozstawu śrub
- Długie wały, rolki i elementy obrotowe wymagające toczenia oraz obróbki wykańczającej
- Części prototypowe, naprawiane lub produkowane w małych i średnich seriach, w przypadku których stabilna weryfikacja techniczna ma większe znaczenie niż standardowe trasy obróbki
Gdzie obróbka dużych elementów sprawdza się najlepiej
Duże elementy obrabiane CNC do urządzeń przemysłowych
Obróbka na dużych maszynach typu CNC znajduje szerokie zastosowanie przy produkcji ram urządzeń, podstaw montażowych, konstrukcji nośnych, obudów oraz niestandardowych elementów maszyn, gdzie na dużych rozpiętościach istotne znaczenie mają płaskość powierzchni, położenie otworów oraz dopasowanie podczas montażu.
Obróbka CNC dużych pomp i zaworów
Duże elementy pomp, kolektory, kołnierze i korpusy zaworów często łączą w sobie powierzchnie uszczelniające, duże otwory, okręgi śrubowe oraz krzyżujące się kanały. W przypadku tych elementów zalecane jest stosowanie metod obróbki, które zapewniają równowagę między sztywnością, ograniczaniem powstawania zadziorów oraz dostępnością do kontroli.
Ciężka obróbka CNC dla branży energetycznej, naftowej i gazowej
Elementy stosowane w sektorze energetycznym często wymagają większych średnic, materiałów odpornych na korozję, identyfikowalności oraz ścisłego przestrzegania procedur produkcyjnych. Certyfikacja materiałów, raporty z kontroli oraz kontrola powierzchni uszczelniających stanowią zazwyczaj kluczowe kwestie zakupowe w tego typu projektach.
Wielkogabarytowa obróbka CNC dla automatyki i robotyki
Konstrukcje automatyki, podstawy robotów, ramy siłowników i wsporniki często wymagają nieliczbowej obróbki na zamówienie, charakteryzującej się niezawodnymi układami otworów i geometrią montażową. Obróbka na dużą skalę w zakresie od 1 do 15 ton pozwala zachować spójność tych podzespołów, od etapu prototypu aż po seryjną produkcję.
Obróbka wielkoformatowa CNC dla sprzętu transportowego
Elementy mocujące, płyty narzędziowe, ciężkie wsporniki, osłony oraz konstrukcyjne części maszyn przeznaczone do urządzeń transportowych i linii produkcyjnych często zaliczane są do kategorii dużych elementów. W tego typu projektach zamawiający zwracają zazwyczaj największą uwagę na powtarzalność, dokumentację oraz terminowość realizacji.
Najczęściej zadawane pytania o wielkogabarytową obróbkę CNC
Jaki jest maksymalny zakres obróbki CNC?
Nasze obecne możliwości obróbki obejmują 3-osiowe frezowanie w zakresie do 3000 × 1600 × 1400 mm, praktyczną długość obrabianych elementów do około 2600 mm w zależności od sposobu mocowania oraz toczenie elementów o wymiarach do Ø1250 × 2000 mm.
Jakie materiały można obrabiać w przypadku dużych elementów?
Obrabiamy aluminium, stal nierdzewną, stal węglową, stal stopową, tytan, miedź, mosiądz, tworzywa konstrukcyjne, stopy niklu oraz żeliwo. Ostateczna wykonalność zależy od kształtu półfabrykatu, geometrii oraz wymagań jakościowych.
Jakie tolerancje możecie zapewnić dla dużych części CNC?
W przypadku odpowiednich lokalnych elementów wymagających precyzji jesteśmy w stanie zapewnić tolerancje rzędu ±0,02 mm. Standardowe tolerancje dla dużych elementów są nadal ustalane na podstawie rozmiaru elementu, materiału, konstrukcji oraz strategii mocowania, dlatego ostateczny cel należy potwierdzić na podstawie rysunku technicznego.
Czy jesteście w stanie zająć się zarówno prototypami, jak i seryjną produkcją dużych elementów?
Tak. Minimalna wielkość zamówienia to 1 sztuka. Czas realizacji prototypu wynosi od 3 do 7 dni w przypadku wykonalnych zleceń po weryfikacji rysunku, a czas produkcji zależy od stopnia złożoności części, stanu półfabrykatu oraz wielkości zamówienia.
Czy oferujecie wielkogabarytowe frezowanie i toczenie CNC w jednym zakładzie?
Tak. W jednym zakładzie oferujemy frezowanie wielkogabarytowe, toczenie elementów o dużej wytrzymałości, obróbkę wielopłaszczyznową oraz kontrolę jakości elementów końcowych, co pozwala ograniczyć ryzyko związane z przekazywaniem zadań między działami i skupia odpowiedzialność za kontrolę jakości w jednym miejscu.
Czy jesteście w stanie obrabiać na maszynach duże elementy wykonane z odkuwek lub odlewów?
Tak, o ile rysunek techniczny, tolerancja półfabrykatu oraz strategia ustalania punktu odniesienia są odpowiednie. W przypadku odlewów i odkuwek zalecamy jak najwcześniejsze przekazanie informacji o półfabrykatach, ponieważ mają one wpływ na sposób obróbki, ryzyko odkształceń oraz planowanie kontroli.
Jakie kontrole i dokumentację zapewniacie dla dużych części CNC?
W razie potrzeby możemy dostarczyć wyniki kontroli wymiarowej, raporty CMM, raporty z kontroli pierwszego egzemplarza, certyfikaty materiałowe oraz powiązaną dokumentację procesową. Odpowiedni poziom kontroli należy uzgodnić na etapie przygotowywania oferty.
Poproś o wycenę dużego detalu
Prześlij rysunek 2D/3D wraz z gatunkiem materiału, docelowymi tolerancjami, ilością i informacjami o zastosowaniu. Przed przygotowaniem wyceny sprawdzimy gabaryty części, sposób obróbki i wymagania kontrolne.
Bez zobowiązań · Odpowiedź w ciągu 24 godzin · Umowa o zachowaniu poufności dostępna na żądanie
Poproś o wycenę