Usługi obróbki skrawaniem CNC

Nasze usługi obróbki CNC opierają się na automatach tokarskich DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, Jingshang 80 oraz elastycznych centrach obróbczych CNC firm Brother, Taichung i Qiaofeng. MOQ 1 sztuka. Szybkie wyceny części niestandardowych!

Maszyny produkowane w Chinach oferują najniższe stawki godzinowe obróbki, podczas gdy te z Chin i Tajwanu plasują się pośrodku; maszyny z Europy, Stanów Zjednoczonych i Japonii mają wyższe koszty obróbki. Pomożemy Ci wybrać odpowiedni sprzęt do obróbki skrawaniem w oparciu o Twoje części i wymagania, a także oferujemy Tanie niestandardowe usługi obróbki CNC. Typowy czas realizacji wynosi około 12 dni (z wyłączeniem czasu wysyłki), z zastrzeżeniem oceny projektu.

Obrabiamy wirniki, części turbin, wały, elementy zaworów i czujników, złącza, kołnierze, wnęki, obudowy, części pomp i części medyczne, obudowy, części robotów i części samochodowe, od małych złączek po duże elementy o średnicy do 1250 × 2000 mm w toczeniu CNC, a także duże części frezowane obsługiwane przez 3-osiowe centra obróbcze o skoku do 3000 × 1600 × 1400 mm.

Posiadamy cztery równoległe certyfikaty systemów jakości - ISO 9001:2015, ISO 13485:2017, GJB9001C, oraz IATF 16949:2016 - zapewniając, że każda część spełnia standardy dokumentacji i identyfikowalności wymagane przez sektor medyczny, obronny i motoryzacyjny.

Sprzęt i pokrycie procesu

XCM CNC obsługuje zróżnicowaną flotę maszyn wybranych pod kątem elastyczności i precyzji w różnych geometriach części i wielkościach partii:

• Frezowanie 5-osiowe: Matsuura MX-520, złożone powierzchnie konturowe, wirniki i obróbka wielopłaszczyznowa w jednej konfiguracji.
• Wysokowydajne frezowanie: DMG 80mono, obróbka wnęk, obudów i obudów w ścisłej tolerancji.
• Toczenie CNC: Mazak I-100S, obróbka wałów, korpusów zaworów i elementów obrotowych z wysoką kontrolą współosiowości.
• Tokarki automatyczne: Seria Jingshang 80, precyzyjne toczenie o dużej objętości dla małych złączy, pinów i złączy czujników.
• Centra obróbcze: Centra CNC Brother, Taichung i Qiaofeng, wszechstronne 3-osiowe i 4-osiowe frezowanie części produkcyjnych.

Precyzja i tolerancje

• Ogólna dokładność obróbki wynosi zazwyczaj IT6, podczas gdy niektóre krytyczne obszary są poddawane dalszej obróbce - takiej jak precyzyjne szlifowanie, honowanie lub docieranie - w celu osiągnięcia dokładności IT5.
• Tolerancja dla małych elementów: +/-0,003 mm lub +/- 0,00012 cala.
• Tolerancja dużych wymiarów: +/-0,03 mm lub +/- 0,0012 cala.

Zakres rozmiarów

Obrabiamy części w szerokim zakresie wymiarów: od miniaturowych elementów mierzonych w jednocyfrowych milimetrach po detale o długości do 1,5 metra.

Mocne strony produkcji

• Obróbka wielopłaszczyznowa z jednym ustawieniem zmniejsza skumulowany błąd pozycjonowania.
• Tokarki automatyczne umożliwiają ekonomiczne wykonywanie małych części toczonych bez utraty dokładności.
• Cztery certyfikowane systemy jakości pozwalają nam obsługiwać branże regulowane bez dodatkowych kosztów związanych z kwalifikacją dostawców.

Obsługiwane branże

• Motoryzacja: Sektor motoryzacyjny, napędzany przez rozprzestrzenianie się pojazdów elektrycznych, wymaga równowagi między dużą przepustowością a wyjątkową precyzją, zarządzaną zgodnie z protokołami IATF 16949:2016. Zautomatyzowane centra tokarskie o dużej wydajności skutecznie produkują wały napędowe, kołnierze przekładni i wytrzymałe komponenty motoryzacyjne.
• Urządzenia medyczne: Sektor medyczny priorytetowo traktuje bezpieczeństwo biologiczne, nieskazitelne wykończenie powierzchni i absolutną precyzję. Obróbka skomplikowanych elementów pomp, obudów czujników i komponentów medycznych wymaga zgodności z normą ISO 13485:2017. Wysoka prędkość centrów obróbczych Brother pozwala na precyzyjną obróbkę biokompatybilnych materiałów, zapewniając, że narzędzia chirurgiczne i urządzenia do implantacji spełniają wymagające mikroskopijne tolerancje.
• Przemysł lotniczy i obronny: Sektor lotniczy wymaga absolutnej niezawodności przy ekstremalnych obciążeniach termicznych i kinetycznych. Wykorzystując prawdziwe platformy 5-osiowe, złożone wirniki aerodynamiczne i komponenty turbin są wycinane z litych kęsów zaawansowanych nadstopów. Komponenty te często charakteryzują się skomplikowaną geometrią, wymagającą jednoczesnej wieloosiowej interpolacji w celu zapewnienia idealnych profili aerodynamicznych. Operacje są ściśle regulowane przez certyfikaty GJB9001C, zapewniając całkowitą identyfikowalność.
• Urządzenia przemysłowe: Korpusy zaworów, części robotów, wnęki hydrauliczne i duże obudowy do zastosowań w automatyce i zasilaniu płynami.
• Elektronika i czujniki: Miniaturowe złącza, obudowy ekranujące i obudowy termiczne.
• Robotyka: Przemysł robotyki wymaga wysoce stabilnych obudów, wnęk silników i precyzyjnych komponentów czujników, co wymaga dużych możliwości frezowania strukturalnego zapewnianego przez systemy Victor Taichung i Mazak w celu zapewnienia absolutnej powtarzalności kinematycznej.

Przykłady typowych części

Nasza hala produkcyjna regularnie produkuje:

• Wirniki i elementy turbin o złożonych konturach 5-osiowych
• Precyzyjne wały i wrzeciona wymagające współosiowości w zakresie mikronów
• Elementy zaworów i czujników ze stali nierdzewnej i stopów technicznych
• Złącza i kołnierze w dużych ilościach na automatach tokarskich
• Wnęki, obudowy i obudowy o ścisłej płaskości i równoległości
• Przeguby ramion robotów i samochodowe wsporniki konstrukcyjne

XCM CNC jest idealnym rozwiązaniem, gdy potrzebny jest dostawca, który może obsłużyć zarówno małe, skomplikowane części, jak i duże elementy konstrukcyjne pod jednym dachem; zwłaszcza gdy projekt wymaga certyfikowanej identyfikowalności dla zastosowań medycznych, motoryzacyjnych lub obronnych.