Поставщик высокоточных деталей из PTFE с ЧПУ

XCM CNC планирует прецизионную обработку PTFE с учетом критических допусков, базирования в приспособлении и контроля CMM для заданных чертежом уплотнительных поверхностей, направляющих колец и коррозионностойких конструкций.

Материал PTFE устойчив к воздействию большинства химических сред, обладает низким коэффициентом трения и самосмазывающимися свойствами, а также выдерживает рабочие температуры в диапазоне от -200 °C до 260 °C. В ходе технологического процесса осуществляется контроль ползучести, деформации зажимных приспособлений и повторный осмотр после обработки с проверкой положения и характеристик отверстий на образцах.

PTFE Контроль базовых точек GD&T

Перед сдачей приспособления в эксплуатацию контрольные точки PTFE проверяются на соответствие допускам по плоскостности 0,03 мм и положению отверстий 0,03 мм. Для критических поверхностей, монтажных отверстий и конструкций, чувствительных к перемещениям, используется контрольная точка с одной настройкой и план контроля CMM, что позволяет снизить погрешность повторной привязки перед началом резки.

PTFE: Расположение отверстий и проверка посадки

При схеме расположения отверстий можно обеспечить точность позиционирования отверстий 0,03 мм и соосность 0,03 мм, если цепочка базовых точек остается неизменной в рамках одной настройки. Критические отверстия и сопрягаемые элементы проверяются на предмет пружинного возврата и термического воздействия с помощью контроля размеров и округлости. Для крупных уплотнительных элементов с низкой жесткостью разрабатывается специальный план закрепления в приспособлении и повторного контроля.

PTFE — Классификация функциональной шероховатости поверхности

Показатели шероховатости функциональных поверхностей составляют: Ra 3,2 мкм для стандартных фрезерованных поверхностей, Ra 1,6 мкм для прецизионных сопрягаемых поверхностей и Ra 1,6 мкм для критически важных токарных или расточных участков. Выбранная цилиндричность может составлять 0,03 мм, а биение — 0,03 мм, в зависимости от чертежа и метода контроля.

PTFE Повторный осмотр после завершения обработки

Выбранные элементы с допусками ±0,008 мм подвергаются повторной проверке после подготовки уплотнительной поверхности или очистки с использованием того же эталонного чертежа. Плоскостность и положение можно повторно проверить с точностью 0,03 мм, если обработка включает контактную обработку или перемещение. Результаты финишной обработки документируются отдельно от результатов проверки первого экземпляра.

Сертифицированная система качества и спектр услуг по механической обработке PTFE

Компания XCM CNC осуществляет проекты по токарной и фрезерной обработке, а также по созданию коррозионно-стойких уплотнений в рамках стандартов ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Оборудование таких брендов, как DMG, Mazak, Matsuura и Brother, обеспечивает обработку деталей из чистого и наполненного материала PTFE; риск ползучести, требования к закреплению деталей и к химическим средам проверяются на основании чертежа.

Диапазон размеров — от небольших уплотнений до крупных вкладышей

Рабочая зона фрезерного станка составляет 3000 × 1600 × 1400 мм, а токарная способность — до диаметра 1250 × 2000 мм. Ассортимент продукции охватывает уплотнения серий 1TP–12T, прокладки, детали с низким коэффициентом трения, крупные вкладыши и коррозионно-стойкие компоненты сосудов, при условии проверки приспособлений для закрепления, характеристик ползучести и рабочей среды.

Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества

Компания XCM CNC использует оборудование четырёх уровней качества, поставляемое из материкового Китая, Тайваня, Японии, Европы и США. Операции с стандартными допусками на PTFE могут выполняться на отечественном или тайваньском оборудовании, в то время как для обработки прецизионных уплотнительных поверхностей и обеспечения высокой коаксиальности используются импортные станки, такие как DMG и Mazak. Оборудование подбирается с учетом фактических требований к допускам, что позволяет контролировать затраты без снижения требований к чертежам.

Требования GD&T, подтверждённые по элементу

Требования к GD&T, шероховатости сопрягаемых поверхностей и критическим отверстиям устанавливаются на уровне конструкции, а не путем применения предельных допусков к каждому элементу PTFE. Для деталей, чувствительных к ползучести, определяются время стабилизации, точки измерения и объем повторного контроля.

Условия измерения, встроенные в технологический процесс

В технологический процесс включены меры по компенсации деформации зажимных приспособлений, температурных изменений и времени проведения измерений, направленные на снижение отклонений размеров. Требования к проверке CMM и округлости прецизионных уплотнений фиксируются в документации заказа, а не оставляются в виде устных указаний.