Услуги по обработке на станках большого размера CNC
Комплексное обслуживание по фрезерованию, токарной обработке и контролю крупногабаритных деталей размером до 3000 мм на одном производственном объекте.
Индивидуальная обработка крупногабаритных деталей на станках CNC из алюминия, стали, титана, инженерных пластиков и других материалов. XCM CNC поддерживает крупномасштабные проекты по обработке CNC с ходом фрезерного станка до 3000 × 1600 × 1400 мм, токарной обработкой тяжелых деталей до Ø1250 × 2000 мм и сроками изготовления прототипов от 3 до 7 дней.
При наличии подходящих локальных элементов, обеспечивающих точность, мы можем обеспечить допуски в пределах ±0,02 мм, в то время как допуски для крупных деталей определяются с учетом чертежа, геометрии детали и схемы закрепления. Минимальный заказ: 1 деталь. Пришлите нам чертеж для оперативной оценки возможности изготовления.
Отправьте свой чертеж по электронной почте · Соглашение о неразглашении предоставляется по запросу · Ответ в течение 24 часов
Электронная почта: [email protected] | WhatsApp: +86 186 3895 1317
В этой галерее показаны CNC-станки, возможности тяжелой токарной обработки и крупноформатные производственные мощности, доступные в рамках одного предприятия для проектов по крупногабаритным деталям.
Каждая крупная деталь проходит проверку на технологичность и контроль качества перед отправкой, при этом имеется документация, соответствующая требованиям проекта.
Обеспечивает производство крупных токарных деталей, таких как валы, втулки, ролики и фланцы, при этом токарная обработка, последующие операции и контроль качества осуществляются на одном производственном объекте.
Подходит для крупных пластин, рам, корпусов и конструкционных элементов, требующих надежного закрепления, обработки нескольких поверхностей и стабильного контроля размеров.
Используется в тех случаях, когда детали требуют наличия скошенных элементов, сложных поверхностей, жестких допусков в определенных зонах или геометрии, для обработки которой требуется многоосевой доступ.
Поддерживает изготовление мелких сопутствующих деталей, вторичную механическую обработку, сверление, нарезание резьбы и обеспечение точности критически важных элементов, что позволяет интегрировать сопутствующие детали в единый производственный процесс.
Мы обрабатываем обычные металлы и инженерные пластики, используемые для изготовления крупных деталей. Окончательная возможность реализации зависит от формы заготовки, толщины стенок, необходимости снятия напряжений и требований к критическим допускам.
| Категория материалов | Оценки | Примечания по изготовлению крупногабаритных деталей |
|---|---|---|
| Алюминиевые сплавы | 6061-T6, 7075-T6, 5083, 2024 | Обычно применяется для легких конструкций, крышек, корпусов и больших пластин; для длинных деталей может быть рекомендовано проведение термообработки для снятия внутренних напряжений. |
| Нержавеющая сталь | 304, 316L, 17-4PH, 15-5PH | Подходит для изготовления деталей насосов, требующих коррозионной стойкости, а также для обработки крупных деталей из нержавеющей стали CNC с уплотнительными поверхностями или поверхностями, требующими высокой точности посадки. |
| Углеродистая и легированная сталь | 1045, 4140, 4340, S355 | Используется для изготовления крупных валов, оснований станков, приспособлений и конструкционных деталей, которым требуются прочность и долговечность. |
| Титан | Марка 2, Ti-6Al-4V | Применяется в случаях, когда вес, коррозионная стойкость или эксплуатационные характеристики оправдывают более медленное снятие материала и более строгий контроль технологического процесса. |
| Медь и латунь | C110, C360, бериллиевая медь | Используется для обработки крупных медных деталей, деталей, требующих высокой электропроводности, а также теплового и электрического оборудования. |
| Инженерные пластики | PEEK, POM, PTFE, нейлон, UHMWPE и др. | Подходит для обработки крупных пластиковых деталей размером 1–15 т, изоляционных деталей, деталей с низким коэффициентом трения, а также легких конструкций, изготовленных по индивидуальному заказу. |
| Никелевые сплавы | Инконель 625, Инконель 718, Монель 400 | Используется при обработке крупных деталей из никелевых сплавов, когда важна термостойкость, коррозионная стойкость или химическая стойкость. |
| Чугун | HT250, QT500 | Часто используется для оснований станков, рам и жестких конструкционных элементов, для которых важны демпфирование и стабильность размеров. |
Пришлите чертеж, тип заготовки и основные характеристики. Мы сможем проанализировать доступность, риск деформации и стратегию контроля качества, прежде чем составить коммерческое предложение.
| Параметр | Значение | Примечание по использованию |
|---|---|---|
| Максимальный ход фрезы (3 оси) | 3000 × 1600 × 1400 мм | Основные мощности по фрезерованию крупногабаритных деталей: негабаритных плит, корпусов, оснований и конструкций. |
| Максимальная длина детали (фрезерование) | около 2600 мм | Это зависит от зажимных приспособлений, зазора при установке и фактической геометрии детали. |
| Максимальный поворот | Ø1250 × 2000 мм | Для крупных фланцев, втулок, валов, отверстий и других цилиндрических деталей. |
| Максимальный размер 5-осевой системы | 800 × 600 × 900 мм | Область 5-осевого фрезерования меньше, чем область 3-осевого фрезерования, и используется для обработки локальных сложных элементов. |
| Многостороннее изготовление с одной установкой | 600 × 1200 × 500 мм | Используется в тех случаях, когда сокращение количества настроек способствует повышению согласованности между отдельными элементами. |
| Максимальный диаметр отверстия | 1000 мм | Путем растачивания, фрезерования или токарной обработки в зависимости от особенностей детали и маршрута обработки. |
| Максимальное количество потоков | M220 | Решение принимается индивидуально для каждого конкретного случая с учетом толщины стены, возможности доступа и схемы опоры. |
На подходящих локальных элементах мы можем обеспечить допуски до ±0,02 мм. Стандартные допуски для крупногабаритных деталей по-прежнему определяются исходя из габаритных размеров, материала, геометрии и схемы закрепления.
| Диапазон размеров деталей | Стандартный допуск | Допуски точности | Примечания |
|---|---|---|---|
| 500–1000 мм | ±0,05 мм | ±0,03 мм | Это зависит от материала, конструкции и конкретной стратегии обработки. |
| 1000–2000 мм | ±0,08 мм | ±0,05 мм | Конечные допуски следует проверять в соответствии с чертежом и расположением элементов. |
| 2000–3000 мм | ±0,10 мм | ±0,05 мм | Как правило, для этого требуется специальное приспособление и тщательное планирование опор. |
| Ровность поверхности (1030 × 1030 мм) | — | 0,02 мм | Обычно применяется для обработки монтажных или уплотнительных поверхностей после проверки технологического процесса. |
| Параллелизм | — | 0,03 мм / 1030 мм | Используется для длинных опорных поверхностей, направляющих и контактов с конструкцией. |
| Перпендикулярность | — | 0,02 мм / 1000 мм | Применимо к крупным многогранным сборкам и конструкциям, для которых точность выравнивания имеет решающее значение. |
| Пункт | Возможности | Примечание по использованию |
|---|---|---|
| Методы проверки | CMM, высотомер, видеоизмерение, округлость, контроль профиля | Выбираются с учетом типа элемента, пролета, системы отсчета и требований заказчика. |
| Отделка поверхности | Типичные обработанные поверхности с шероховатостью от Ra 3,2 мкм до более мелких локальных элементов в соответствии с требованиями | На чертеже следует указать участки, требующие особого внимания с точки зрения точности посадки, герметичности или внешнего вида. |
| Документы по качеству | Отчет CMM, FAI, сертификат на материалы, отчеты по обработке поверхности и технологическим процессам | Доступно при условии согласования в предложении или в соответствии с требованиями заказа на поставку. |
| Системы качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C | Обеспечивает отслеживаемость и контроль процессов в цепочках поставок, подпадающих под регулирование или требующих особого внимания к качеству. |
Пришлите нам чертеж и укажите планируемый объем производства. Мы определим, какой вариант — 3-осевая, 3+2-осевая, 5-осевая обработка или фрезерно-токарная обработка — лучше всего подходит для вашей детали.
XCM CNC обеспечивает фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы, контурную обработку и токарную обработку крупногабаритных деталей для изготовления компонентов по индивидуальным чертежам в рамках проектов в сфере промышленного оборудования, систем управления потоками жидкостей, энергетики, робототехники и специального машиностроения.
Обработка крупногабаритных деталей методом CNC подразумевает прецизионную обработку деталей, размеры которых превышают практические рабочие границы или диапазон манипулирования стандартных установок. Ее также часто называют крупногабаритной обработкой CNC, обработкой CNC с высокой нагрузкой или широкоформатной обработкой CNC в зависимости от размера детали, веса и технологического маршрута.
В компании XCM CNC данная услуга предназначена для обработки деталей с практической длиной фрезерования от 500 мм до примерно 2600 мм, а также крупных цилиндрических деталей для токарной обработки размером до Ø1250 × 2000 мм. Настоящая сложность заключается не только в ходе станка. Она заключается в том, как поддерживается заготовка, как передаются базовые линии, как контролируется деформация и как проверяется конечная геометрия на больших пролетах.
Обработка на станках с большими размерами (CNC) широко применяется для изготовления каркасов оборудования, монтажных оснований, опорных конструкций, корпусов и нестандартных деталей станков, где на больших пролетах важны плоскостность, точность расположения отверстий и точность посадки при сборке.
Крупные детали насосов, коллекторы, фланцы и корпуса клапанов часто сочетают в себе уплотнительные поверхности, большие проходные отверстия, круги расположения болтов и пересекающиеся каналы. Для обработки таких деталей оптимально подходит подход, обеспечивающий баланс между жесткостью конструкции, контролем заусенцев и доступностью для контроля качества.
Детали для энергетического сектора часто требуют больших диаметров, коррозионно-стойких материалов, обеспечения прослеживаемости и строгого соблюдения технологических процессов. Сертификация материалов, отчетность по результатам проверок и контроль уплотняющих поверхностей, как правило, являются ключевыми факторами, которые учитываются при закупках в рамках таких проектов.
Конструкции для автоматизации, основания для роботов, рамы приводов и опорные кронштейны часто требуют мелкосерийной обработки по индивидуальным чертежам с соблюдением точных схем расположения отверстий и монтажной геометрии. Массовая обработка на станках CNC позволяет обеспечить стабильное качество этих узлов на всех этапах — от прототипа до серийного производства.
Крепежные детали, инструментальные плиты, массивные кронштейны, кожухи и конструктивные элементы машин для транспортного оборудования и производственных линий часто относятся к категории крупногабаритных деталей. В таких проектах заказчики, как правило, уделяют особое внимание повторяемости, документации и соблюдению графика.
Наши текущие производственные возможности включают 3-осевое фрезерование с рабочей зоной до 3000 × 1600 × 1400 мм, фактическую длину обрабатываемых деталей до примерно 2600 мм (в зависимости от закрепления) и токарную обработку с размерами до Ø1250 × 2000 мм.
Мы обрабатываем алюминий, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, легированную сталь, титан, медь, латунь, инженерные пластики, никелевые сплавы и чугун. Окончательная возможность реализации зависит от формы заготовки, геометрии и требований к качеству.
При наличии подходящих локальных элементов, обеспечивающих точность, мы можем обеспечить допуски в пределах ±0,02 мм. Стандартные допуски для крупногабаритных деталей по-прежнему зависят от размера детали, материала, конструкции и схемы закрепления, поэтому окончательные допуски необходимо согласовывать с чертежом.
Да. Минимальный объем заказа составляет 1 деталь. Сроки изготовления прототипа составляют от 3 до 7 дней для тех заказов, которые поддаются реализации, после проверки чертежей, а сроки серийного производства зависят от сложности детали, состояния заготовки и объема заказа.
Да. Мы предлагаем услуги по крупногабаритной фрезерной обработке, токарной обработке тяжелых деталей, многосторонней обработке и последующему контролю качества на одном производственном объекте, что позволяет снизить риски, связанные с передачей работ между подразделениями, и сосредоточить ответственность за контроль качества в одном месте.
Да, если чертеж, допуск на заготовку и стратегия определения базовых точек соответствуют требованиям. В случае литых и кованых деталей мы рекомендуем предоставлять информацию о заготовке на раннем этапе, поскольку она влияет на подход к механической обработке, риск деформации и планирование контроля качества.
При необходимости в соответствии с условиями заказа мы можем предоставить протоколы контроля размеров, отчеты CMM, отчеты по первому экземпляру, сертификаты на материалы и сопутствующую технологическую документацию. Необходимо согласовать требуемый уровень контроля на этапе подготовки коммерческого предложения.
Отправьте 2D/3D-чертеж с указанием марки материала, целевых допусков, количества и сведений по применению. Перед подготовкой предложения мы проверим габариты детали, маршрут обработки и требования к контролю.
Без обязательств · Ответ в течение 24 часов · Соглашение о неразглашении предоставляется по запросу
Запросить расчет
