Leverancier van uiterst nauwkeurige PTFE CNC-bewerkte onderdelen
Overzicht
XCM CNC plant nauwkeurige PTFE-bewerking rond kritische toleranties, opspanreferenties en CMM-inspectie voor in de tekening vastgelegde afdichtvlakken, geleideringen en corrosiebestendige structuren.
PTFE is bestand tegen de meeste chemische media, heeft een lage wrijving en is zelfsmerend, en is geschikt voor bedrijfstemperaturen van -200 °C tot 260 °C. Het proces houdt rekening met kruip, vervorming van de opspanning en hercontrole na bewerking, waarbij de positie en de gatkenmerken van het monster worden gecontroleerd.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Virgin PTFE, met glas versterkte PTFE, met koolstof versterkte PTFE, met brons versterkte PTFE op basis van een tekeningbeoordeling
- Tolerantie: ±0,05 mm standaard bewerkingstolerantie CNC
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 μm standaard, Ra 1,6 μm precisie
- GD&T: Coaxialiteit 0,03 mm, slingering 0,03 mm, cilindriciteit 0,03 mm
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm, draaidiameter 1250 x 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Ontbramen, oppervlaktegladmaken, voorbereiding van afdichtingsvlakken of zorgvuldige afhandeling door middel van een controle van de tekeningen
- Draad: M3–M64, NPT/BSP/G/PT (1/8″–2″)
- Precisielimiet: Tolerantie van ±0,008 mm, gatpositie van 0,03 mm en vlakheid van 0,03 mm voor geselecteerde kenmerken op basis van een tekeningbeoordeling
PTFE GD&T-referentiepuntcontrole
PTFE-precisie-referentiepunten worden vóór vrijgave van de opspanning gecontroleerd op een vlakheidstolerantie van 0,03 mm en een tolerantie voor de positie van de gaten van 0,03 mm. Voor kritieke vlakken, bevestigingsgaten en bewegingsgevoelige constructies wordt gebruikgemaakt van één enkel referentiepunt en een CMM-inspectieplan om fouten bij het opnieuw instellen vóór het verspanen te beperken.
PTFE: Controle van het gatenpatroon en de pasvorm
Bij boorpatronen kan worden gestreefd naar een positienauwkeurigheid van 0,03 mm en een coaxialiteit van 0,03 mm, mits de referentieketen binnen één opstelling blijft. Kritische boringen en bijbehorende elementen worden gecontroleerd op terugvering en thermische invloeden door middel van maat- en rondheidscontroles. Voor grote afdichtingselementen met een lage stijfheid wordt een speciaal opspannings- en herinspectieplan opgesteld.
PTFE Classificatie van de functionele oppervlakteruwheid
De ruwheid van functionele oppervlakken wordt vastgesteld op Ra 3,2 μm voor standaard gefreesde vlakken, Ra 1,6 μm voor precisie-passingsvlakken en Ra 1,6 μm voor kritische gedraaide of geboorde gebieden. De geselecteerde cilindriciteit kan worden afgestemd op 0,03 mm en de excentriciteit op 0,03 mm, afhankelijk van de tekening en de inspectiemethode.
PTFE Herinspectie na afwerking
Geselecteerde kenmerken met een afwijking van ±0,008 mm worden na het voorbereiden van het afdichtingsvlak of na zorgvuldige hantering opnieuw gecontroleerd aan de hand van hetzelfde referentieplan. De vlakheid en positie kunnen opnieuw worden gecontroleerd op 0,03 mm wanneer de bewerking contact of herpositionering omvat. De resultaten van de afwerkingsfase worden apart van het eerste exemplaar gedocumenteerd.
Specificaties
| Productnaam | Leverancier van uiterst nauwkeurige PTFE CNC-bewerkte onderdelen |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-bewerking |
| Materiaal | PTFE |
| Materiaalklasse | Virgin PTFE, met glas versterkte PTFE, met koolstof versterkte PTFE, met brons versterkte PTFE op basis van een tekeningbeoordeling |
| Tolerantie | ±0,05 mm standaard bewerkingstolerantie CNC |
| Precisietolerantie | ±0,008 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken op basis van een beoordeling van de tekening |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2 μm standaard, Ra 1,6 μm precisie |
| Oppervlaktebehandeling | Ontbramen, oppervlaktegladmaken, voorbereiding van afdichtingsvlakken of zorgvuldige afhandeling door middel van een controle van de tekeningen |
| Max. onderdeelgrootte | Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaidiameter 1250 x 2000 mm |
| Inspectie | CMM, beeldmeting, hoogtemeter, rondheidsmeter, ruwheidsmeter, schroefdraadmeters |
| Toepassing | Afdichtingsvlakken, geleidingsringen, wrijvingsarme, referentiegestuurde onderdelen |
| Typische toepassing | Precisie-bewerking volgens PTFE met GD&T en inspectie volgens CMM |
| Belangrijkste kenmerken | Chemische bestendigheid, beoordeling van het kruiprisico, controle van GD&T-referentiepunten, inspectie op basis van CMM |
| Kritische QC-vereisten | Traceerbaarheid van materialen, beoordeling van het kruiprisico, inspectie van afdichtingsvlakken, controle van de vulkwaliteit, herinspectie na bewerking |
| Batchbereik | Prototype tot precisie nabestellingen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Secundair proces | Ontbramen, voorbereiding van de afdichtingsvlakken, zorgvuldige hantering, controle van de maatvastheid en herinspectie |
| Materiaalcertificaat | Materiaalcertificaat volgens bestelvereisten |
| Materiaaleigenschap | Chemische bestendigheid, afdichtingspolymeer met lage wrijving, beoordeling van het kruipgevoelige ontwerp |
| Kritische tolerantieregeling | Vlakheid 0,03 mm, positietolerantie 0,03 mm, gatpositie 0,03 mm op basis van tekeningbeoordeling |
Toepassingen
Afdichtvlakken van het klephuis en patronen van bevestigingsgaten
Typische onderdelen: Corrosiebestendige koppeling, klephuis, leidingonderdeel
Voor chemisch bestendige klephuizen en fittingen kunnen specifieke afmetingen van ±0,008 mm en een gatpositie van 0,03 mm vereist zijn. Vóór de bewerking worden de kruipcompensatie en de opspanning van dunwandige onderdelen gecontroleerd. De precisie-afdichtingsvlakken met een Ra-waarde van 1,6 μm worden na het eerste exemplaar en na de bewerking gecontroleerd.
Profielen van de rand van de voering en de positie van de bevestigingsgaten
Typische onderdelen: Voeringplaat, tankvoering, afdichtingsring
Grote PTFE-voeringen vereisen nauwkeurig gecontroleerde randprofielen, bevestigingsgaten en referentiepunten voor de opspanning. Voor grote onderdelen worden de meettrajecten voor de CMM afzonderlijk gepland om afwijkingen in de referentiepunten als gevolg van herhaalde aanpassingen aan de opstelling te beperken.
Vlakheid van pakkingvlakken en klepzittingen
Typische onderdelen: Afdichtingsdeel, pakking, klepzittingdeel
Voor PTFE-pakkingen en klepzittingonderdelen kunnen een vlakheid van 0,03 mm en een Ra-waarde van 1,6 μm voor de pasvlakken vereist zijn. De vlakheid, het compressieontwerp en het tijdstip van de inspectie worden gezamenlijk beoordeeld om montageafwijkingen als gevolg van kruip te beperken.
Boringen van klepkernen en rondheid van geleidingsringen
Typische onderdelen: Klepkern, geleidingsring, zuurbestendig onderdeel van de houder
Voor doorstroomgaten en geleidingsvlakken kan op basis van de tekeningbeoordeling een cilindriciteit van 0,03 mm en een coaxialiteit van 0,03 mm vereist zijn. De rondheid en de gegevens over de positie van de CMM-gaten worden gezamenlijk beoordeeld om de functionele speling te bevestigen.
Waarom voor ons kiezen
Gecertificeerd kwaliteitssysteem en PTFE-bewerkingsbereik
XCM CNC organiseert PTFE-projecten op het gebied van draaien, frezen en corrosiebestendige afdichtingen in het kader van ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, waarbij de kwaliteitsprocessen op elkaar zijn afgestemd. Machines van merken als DMG, Mazak, Matsuura en Brother ondersteunen de productie van ongevulde en gevulde PTFE-onderdelen, waarbij het risico op kruip, de opspanning en de vereisten voor chemische media aan de hand van de tekening worden beoordeeld.
Maatassortiment: van kleine afdichtingen tot grote voeringen
De freesbereik bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit reikt tot een diameter van 1250 x 2000 mm. Het assortiment omvat PTFE-afdichtingen, pakkingen, wrijvingsarme glijonderdelen, grote voeringen en corrosiebestendige onderdelen voor vaten, afhankelijk van de opspanning, het kruipgedrag en de beoordeling van de bedrijfsmedia.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van vier verschillende niveaus van apparatuur uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de VS. Bewerkingen met standaardtoleranties voor PTFE kunnen worden uitgevoerd op binnenlandse of Taiwanese machines, terwijl voor precisieafdichtingsvlakken en hoge coaxialiteit gebruik wordt gemaakt van geïmporteerde machines zoals DMG en Mazak. De machines worden afgestemd op de daadwerkelijke tolerantie-eisen om de kosten te beheersen zonder afbreuk te doen aan de tekeningsvereisten.
GD&T-eisen bevestigd per kenmerk
GD&T, de ruwheid van de pasvlakken en de eisen voor kritieke gaten worden per constructie vastgesteld, in plaats van dat er voor elk PTFE-kenmerk grenstoleranties worden toegepast. Voor kruipgevoelige onderdelen worden de stabilisatietijd, de meetpunten en de omvang van de herinspectie vastgelegd.
In het proces geïntegreerde meetvoorwaarden
Vervorming van de opspanning, temperatuurschommelingen en het tijdstip van de metingen worden meegenomen in het bewerkingsplan om maatafwijkingen te beperken. De eisen voor CMM en rondheidscontrole voor precisieafdichtingen worden vastgelegd in het orderdossier en blijven niet beperkt tot mondelinge afspraken.
FAQ
Hoe stel je referentiepunten in voor PTFE-onderdelen die aan hoge precisie-eisen moeten voldoen?
Referentievlakken, gatposities en coaxiale elementen worden, waar mogelijk, in één opspanning bewerkt. Beperkingen van de opspanning en inspectiereferenties worden tijdens de tekeningbeoordeling gecontroleerd om fouten bij het opnieuw positioneren te beperken.
Welke inspectieapparatuur wordt gebruikt voor precisieonderdelen van het type PTFE?
De inspectie kan bestaan uit een Hexagon CMM, een Leader-rondheidsmeter, een TRIMOS-hoogtemeter, een WanHao 2,5D-beeldverwerkingssysteem, een ruwheidsmeter en schroefdraadmeters. De exacte apparatuur en de opmaak van het rapport zijn afgestemd op de tekening en de bestelling.
Hoe bepaal je de Ra-waarden voor een PTFE-onderdeel?
Standaard gefreesde oppervlakken hebben doorgaans een ruwheid van Ra 3,2 μm, precisie-passingsvlakken een ruwheid van Ra 1,6 μm en geselecteerde gedraaide of geboorde afdichtingsvlakken een ruwheid van Ra 1,6 μm. Het functionele contact en het gebruikte medium bepalen de uiteindelijke kwaliteit.
Welke beperkingen gelden er voor de wanddikte van dunne PTFE-afdichtingen?
Door de lage stijfheid zijn de dunne wanden van PTFE gevoelig voor snijkrachten en opspankrachten. De praktische grens hangt af van de staalsoort, de diameter en de tolerantie. Bij afdichtingsranden van ongeveer 0,5 mm moet extra aandacht worden besteed aan veerterugvering en ontbramen.
Kunt u de GD&T-specificaties en afdichtingsvlakken van precisieonderdelen van het type PTFE controleren?
De referentiewaarden omvatten een vlakheid van 0,03 mm, een coaxialiteit van 0,03 mm en een gatpositie van 0,03 mm op basis van een beoordeling van de tekening. De toepasbaarheid hangt af van de wanddikte, de materiaalkwaliteit, de geometrie en de inspectiemethode.
Hoe kun je meetafwijkingen als gevolg van kruip verminderen?
Door de opspanning te regelen, de stabilisatietijd in te stellen en tussentijdse hercontroles uit te voeren, wordt afwijking als gevolg van kruip beperkt. Bij dunne wanden, diepe holtes en kritieke afdichtingsvlakken moet de meetfrequentie per materiaalklasse in het procesplan worden vastgelegd.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
