Услуги по обработке на 5 осях

Что такое 5-осевая обработка с ЧПУ?

5-осевая обработка с ЧПУ - это субтрактивный производственный процесс, в котором режущий инструмент и заготовка движутся по пяти осям одновременно. В дополнение к трем линейным осям (X, Y, Z) две оси вращения (обычно A и B или B и C) позволяют инструменту приближаться к заготовке практически с любого направления. Это позволяет обрабатывать сложные трехмерные контуры, угловые элементы и несколько граней за один зажим.

Когда 5-осевая обработка является правильным выбором?

Покупатели и инженеры обычно выбирают 5-осевую обработку, если их детали обладают одной или несколькими из этих характеристик:

• Сложные контурные поверхности, например, лопасти крыльчатки или профили турбин
• Элементы на нескольких поверхностях, которые потребовали бы нескольких настроек на 3-осевом станке
• Глубокие полости или подрезы, где доступ инструмента ограничен при фиксированных углах
• Жесткие позиционные допуски между элементами на разных плоскостях
• Высокие требования к чистоте поверхности на изогнутых или скульптурных участках

Почему покупатели выбирают XCM CNC для работы с 5 осями?

Сокращение количества настроек напрямую улучшает согласованность размеров и сокращает время цикла. XCM CNC сочетает в себе возможности 5-осевой обработки с системой управления качеством, сертифицированной по четырем стандартам, что позволяет менеджерам по поиску поставщиков получить единого поставщика, отвечающего требованиям к отслеживаемости в медицине, автомобилестроении и оборонной промышленности без дополнительной квалификационной работы.

5-осевое оборудование

Мы предлагаем различные платформы для пятиосевой обработки, включая Matsuura MX-520, DMG 80mono и пятиосевой станок китайского бренда Beijing Jingdiao. Эти станки способны выполнять полную контурную обработку сложных поверхностей, а также позиционную обработку 3+2 для многогранных призматических деталей, предоставляя вам недорогие услуги по 5-осевой обработке с ЧПУ.

Геометрия и сложность

• Одновременная 5-осевая обработка профилей лопастей, лопаток и крыльчаток
• Обработка с индексацией 3+2 для многогранных корпусов, коллекторов и корпусов клапанов
• Доступ к глубоким полостям и подрезам без ручной перестановки
• Сверление и нарезание резьбы под сложным углом за одну установку

Масштабируемость

Мы поддерживаем как малосерийное производство прототипов, так и серийное. Автоматические устройства смены инструмента и высокоскоростные шпиндели на наших 5-осевых платформах помогают поддерживать экономическую эффективность при увеличении размеров партий.

Материалы для 5-осевой обработки с ЧПУ

Мы обрабатываем широкий спектр материалов, включая различные металлы, пластмассы, карбид вольфрама, карбид бора, титановые сплавы и керамику.

Детали, которые обычно изготавливаются на нашем 5-осевом оборудовании

• Рабочие колеса: Открытые и закрытые конструкции рабочих колес со сложными профилями лопастей, обрабатываемые за один установкой для обеспечения оптимальной точности контура потока.
• Компоненты турбины: лопатки, сопловые кольца и элементы типа "блиск", требующие одновременной обработки контуров на твердых сплавах.
• Корпуса клапанов и коллекторы: многопортовые геометрии с пересекающимися отверстиями и уплотнительными поверхностями, обработанными с нескольких сторон без повторной обработки.
• Корпуса датчиков: Компактные корпуса с карманами, сквозными отверстиями и крепежными элементами в нескольких плоскостях с жесткими допусками.
• Компоненты медицинских насосов: полостей ротора и корпусов, требующих отсутствия заусенцев на внутренних поверхностях и высокой точности размеров.
• Роботизированные детали: кронштейны приводов, корпуса шарниров и элементы тяг с крепежными отверстиями под прямым углом.
• Автомобильные компоненты: детали для турбонаддува, сложные кронштейны и крепления датчиков, произведенные под контролем IATF 16949.
• Пустоты и формообразующие вставки: глубоких карманов с вытянутыми стенками и требованиями к чистоте поверхности.

Если ваша деталь имеет более двух граней, контурные поверхности или подрезы, она, скорее всего, является хорошим кандидатом для нашей услуги 5-осевой обработки.

Аэрокосмическая промышленность и национальная оборона Военные

5-осевая обработка необходима для компонентов турбин, крыльчаток и конструкционных деталей со сложным аэродинамическим профилем. XCM CNC GJB9001C сертификация поддерживает требования к прослеживаемости и контролю процессов для проектов, связанных с обороной.

Медицинская промышленность

Компоненты хирургических инструментов, корпуса насосов и детали, связанные с имплантатами, часто требуют многосторонней обработки с жесткими допусками и поверхностями без заусенцев. Наш сайт ISO 13485:2017 Система гарантирует, что медицинские детали производятся в соответствии с проверенными, документированными процессами.

Автомобили

Корпуса датчиков, компоненты турбонагнетателей и сложные кронштейны получают преимущества от 5-осевой обработки с одной установкой, что снижает суммарную погрешность позиционирования. Производственные партии выполняются под нашим руководством IATF 16949:2016 система качества.

Промышленность и робототехника

Роботизированные шарниры, корпуса приводов, коллекторы клапанов и многопортовые соединители с элементами на нескольких гранях - это отличные кандидаты на 5-осевую обработку, позволяющую сократить количество установок и повысить производительность.

Электроника и датчики

Прецизионные корпуса, экранирующие полости и корпуса датчиков, требующие жестких геометрических допусков с нескольких сторон, могут быть изготовлены за один зажим на нашем 5-осевом оборудовании.

Точность и допуски

• Общая точность обработки: IT6, а некоторые критические участки подвергаются дополнительной обработке, например, прецизионной шлифовке, хонингованию или притирке, для достижения точности IT5,
• Толерантность к мелким деталям: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма),
• Допуск на большие размеры: +/-0,02 мм,

Обработка по 5 осям с одной установкой минимизирует ошибки повторного зажима, которые накапливаются при повторном позиционировании детали на нескольких операциях. Это напрямую повышает точность позиционирования между деталями, что очень важно для таких деталей, как крыльчатки, где расстояние между лопастями и угловая ориентация должны быть выдержаны в жестких пределах.

Комплексное качество поверхности

Одновременные 5-осевые траектории движения инструмента поддерживают оптимальный угол прилегания фрезы к поверхности заготовки. Это позволяет получать более гладкие поверхности на контурных участках и снижает необходимость вторичной ручной обработки, особенно на изогнутых профилях, таких как лопасти турбин и компоненты медицинских насосов.

Размер и вес

Наши 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ поддерживают максимальное перемещение до 800 x 650 x 550 мм, что позволяет обрабатывать детали длиной до 700 мм в зависимости от крепления и геометрии. Станки с поворотным столом поддерживают детали диаметром до 500 мм для круглых деталей.

Руководство по выбору процесса

Не для каждой детали требуется 5-осевая обработка. Команда инженеров XCM CNC оценивает ваши геометрические параметры и требования к допускам, чтобы рекомендовать наиболее экономически эффективный процесс. Простые призматические детали могут лучше подходить для наших 3-осевых или 4-осевых обрабатывающих центров (Brother, Taichung, Qiaofeng), в то время как сложные контуры и многогранные элементы обрабатываются на 5-осевой платформе.

XCM CNC(Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd) предоставляет услуги по 5-осевой обработке с ЧПУ сложных, многогранных деталей с допусками до +/-0,003 мм. Сертифицированные по стандартам ISO 9001, ISO 13485, GJB9001C и IATF 16949, мы обслуживаем покупателей, которым нужны прецизионные детали с 5-осевой обработкой от квалифицированного китайского поставщика. Компания расположена в Шэньчжэне, Гуандун, Китай.