Tablas de composición y propiedades de las aleaciones de aluminio

Las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en los mecanismos espaciales debido a su baja densidad y su elevada resistencia específica. Entre sus desventajas se encuentran su baja rigidez y dureza, un elevado coeficiente de expansión térmica y su susceptibilidad al desgaste adhesivo y al rayado, por lo que es necesario un tratamiento superficial para mejorar su comportamiento tribológico. Cuando un par de piezas de aleación de aluminio que encajan entre sí se deslizan en contacto en vacío, presentan un coeficiente de fricción elevado y variable (μ > 0,5). En las tablas siguientes se recogen la composición y las propiedades físicas y mecánicas de las aleaciones de aluminio más comunes. Estas aleaciones contienen cantidades variables de elementos de refuerzo, como Mg, Cu, Si y Zn.

Propiedades de las aleaciones de aluminio

Nota: «A» indica recocido y «T» indica envejecido.

Todas las aleaciones de la tabla son aleaciones de aluminio forjado. La serie 1000 es aluminio comercialmente puro, con baja resistencia y buena ductilidad. La serie 2000 contiene cobre y magnesio, ofrece una alta resistencia y puede someterse a tratamiento térmico, aunque el cobre reduce la resistencia a la corrosión. El magnesio es el principal elemento de aleación de la serie 5000, que presenta una buena resistencia a la corrosión y mejores propiedades mecánicas que las series 1000, 3000 y 4000. La serie 6000, susceptible de tratamiento térmico, tiene una resistencia a la corrosión inferior a la de la serie 5000, pero cumple los requisitos generales de ingeniería. La serie 7000 se utiliza principalmente para aplicaciones aeroespaciales especializadas y puede someterse a tratamiento térmico; el cobre reduce la resistencia a la corrosión y la soldabilidad, pero proporciona un refuerzo notable.