
Capacidad de torneado pesado
Adecuado para componentes torneados de gran tamaño como ejes, casquillos, rodillos y bridas, con torneado, operaciones secundarias e inspección coordinados en una misma planta.
Servicios de mecanizado de grandes dimensiones (CNC)
Servicio integral de fresado, torneado e inspección en una sola planta para piezas de gran tamaño de hasta 3000 mm.
Mecanizado a medida de piezas de gran tamaño de CNC en aluminio, acero, titanio, plásticos técnicos y otros materiales. XCM CNC ofrece soporte para proyectos de mecanizado a gran escala con un recorrido de fresado de hasta 3000 × 1600 × 1400 mm, torneado de alta resistencia de hasta Ø1250 × 2000 mm y plazos de entrega de prototipos a partir de 3 a 7 días.
En el caso de detalles locales que requieran precisión, podemos mantener tolerancias de hasta ±0,02 mm, mientras que las tolerancias de las piezas de gran tamaño se evalúan en función del plano, la geometría de la pieza y la estrategia de sujeción. Pedido mínimo: 1 pieza. Envíenos su plano para que le hagamos un rápido estudio de viabilidad.
Envíe su plano por correo electrónico · Acuerdo de confidencialidad disponible previa solicitud · Respuesta en un plazo de 24 horas
Correo electrónico: [email protected] | WhatsApp: +86 186 389 51317

Esta galería muestra los equipos CNC, la capacidad de torneado pesado y los recursos de mecanizado de gran formato disponibles en una misma planta para proyectos de piezas grandes.
Cada pieza grande se revisa en cuanto a fabricabilidad y se inspecciona antes del envío, con documentación disponible según los requisitos del proyecto.

Adecuado para componentes torneados de gran tamaño como ejes, casquillos, rodillos y bridas, con torneado, operaciones secundarias e inspección coordinados en una misma planta.

Adecuado para placas grandes, bastidores, carcasas y componentes estructurales que requieren fijación estable, mecanizado en varias caras y control dimensional constante.

Se utiliza cuando la pieza requiere elementos inclinados, superficies complejas, tolerancias ajustadas en zonas concretas o una geometría que se beneficia del acceso multieje.

Admite componentes relacionados de menor tamaño, mecanizados secundarios, taladrado, roscado y precisión en características críticas, lo que ayuda a mantener las piezas relacionadas dentro del mismo flujo de producción.
Mecanizamos metales habituales y plásticos de ingeniería utilizados en piezas mecanizadas de gran tamaño. La viabilidad final depende de la forma del bruto, del espesor de pared, de la necesidad de alivio de tensiones y de los requisitos críticos de tolerancia.
| Categoría de material | Cursos | Notas sobre piezas de gran tamaño |
|---|---|---|
| Aleaciones de aluminio | 6061-T6, 7075-T6, 5083, 2024 | Es habitual en estructuras ligeras, cubiertas, carcasas y placas de gran tamaño; en el caso de piezas más largas, puede recomendarse un tratamiento de alivio de tensiones. |
| Acero inoxidable | 304, 316L, 17-4PH, 15-5PH | Adecuado para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión, piezas de bombas y el mecanizado de piezas grandes de acero inoxidable de 1 a 15 toneladas con superficies de sellado o de ajuste crítico. |
| Acero al carbono y acero aleado | 1045, 4140, 4340, S355 | Se utiliza para ejes de gran tamaño, bases de máquinas, accesorios y piezas estructurales que requieren resistencia y durabilidad. |
| Titanio | Grado 2, Ti-6Al-4V | Se aplica cuando el peso, la resistencia a la corrosión o el rendimiento justifican una eliminación más lenta del material y un control más estricto del proceso. |
| Cobre y latón | C110, C360, cobre-berilio | Se utiliza para el mecanizado de piezas grandes de cobre, piezas relacionadas con la conductividad y componentes térmicos o eléctricos. |
| Plásticos técnicos | PEEK, POM, PTFE, nailon, UHMWPE, y otros | Adecuado para el mecanizado de piezas grandes de plástico de 1 a 15 toneladas, piezas aislantes, piezas de baja fricción y estructuras personalizadas más ligeras. |
| Aleaciones de níquel | Inconel 625, Inconel 718, Monel 400 | Se utiliza para el mecanizado de piezas grandes de aleaciones de níquel en las que es importante la resistencia al calor, a la corrosión o a los productos químicos. |
| Hierro fundido | HT250, QT500 | Se utiliza habitualmente en bases de máquinas, bastidores y piezas estructurales rígidas que requieren amortiguación y estabilidad dimensional. |
Envíenos el plano, el tipo de bruto y las características críticas. Podemos revisar el acceso, el riesgo de deformación y la estrategia de inspección antes de preparar el presupuesto.
| Parámetro | Valor | Nota de uso |
|---|---|---|
| Recorrido máximo de fresado (3 ejes) | 3000 × 1600 × 1400 mm | Capacidad principal de fresado de gran envergadura para placas, carcasas, bases y estructuras de grandes dimensiones. |
| Longitud máxima de la pieza (fresado) | ~2600 mm | Depende de la sujeción, del espacio libre de montaje y de la geometría real de la pieza. |
| Torneado máximo | Ø 1250 × 2000 mm | Para bridas grandes, manguitos, ejes, orificios y otras piezas cilíndricas. |
| Tamaño máximo de 5 ejes | 800 × 600 × 900 mm | El área de trabajo de 5 ejes es más pequeña que la del fresado de 3 ejes y se utiliza para elementos locales complejos. |
| Configuración única para múltiples caras | 600 × 1200 × 500 mm | Se utiliza cuando un menor número de configuraciones ayuda a mejorar la coherencia entre características. |
| Diámetro máximo del orificio | 1000 mm | Mediante taladrado, fresado o torneado, según la característica y la trayectoria de la máquina. |
| Número máximo de hilos | M220 | Se evalúa caso por caso en función del espesor de la pared, el acceso y la estrategia de soporte. |
Podemos mantener tolerancias de hasta ±0,02 mm en características locales adecuadas. Las tolerancias estándar de las piezas grandes siguen evaluándose según el tamaño total, el material, la geometría y la estrategia de amarre.
| Tamaño de las piezas | Tolerancia estándar | Tolerancia de precisión | Notas |
|---|---|---|---|
| 500–1000 mm | ±0,05 mm | ±0,03 mm | Depende del material, la estructura y la estrategia de referencia concreta. |
| 1000–2000 mm | ±0,08 mm | ±0,05 mm | La tolerancia final debe revisarse según el plano y la ubicación de cada elemento. |
| 2000–3000 mm | ±0,10 mm | ±0,05 mm | Por lo general, requiere un sistema de sujeción específico y una planificación minuciosa del soporte. |
| Planicidad (1030 × 1030 mm) | — | 0,02 mm | Se utiliza habitualmente para superficies de montaje o sellado tras la revisión del proceso. |
| Paralelismo | — | 0,03 mm / 1030 mm | Se utiliza para superficies de referencia largas, rieles e interfaces estructurales. |
| Perpendicularidad | — | 0,02 mm / 1000 mm | Aplicable a grandes conjuntos con múltiples caras y a estructuras en las que la alineación es fundamental. |
| Artículo | Capacidad | Nota de uso |
|---|---|---|
| Métodos de inspección | CMM, medidor de altura, medición por vídeo, redondez, inspección de perfiles | Seleccionados en función del tipo de elemento, la luz, el sistema de referencia y los requisitos del cliente. |
| Acabado superficial | Superficies mecanizadas típicas con una rugosidad de Ra 3,2 μm y detalles locales aún más finos, según sea necesario | Las zonas críticas en cuanto a ajuste, estanqueidad o aspecto estético deben indicarse en el plano. |
| Documentos de calidad | Informe CMM, FAI, certificado de materiales, informes de tratamiento de superficies y de procesos | Disponible si así se acuerda en el presupuesto o si así lo exige la orden de compra. |
| Sistemas de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C | Facilita la trazabilidad y el control de procesos en cadenas de suministro reguladas o en las que la calidad es un factor clave. |
Envíenos el plano y la cantidad prevista. Podemos revisar si el mecanizado de 3 ejes, 3+2, 5 ejes o mill-turn es la mejor opción para su pieza.
XCM CNC ofrece fresado, mandrinado, taladrado, roscado, contorneado y torneado de piezas grandes para componentes mecanizados a medida según plano en proyectos de equipos industriales, control de fluidos, energía, robótica y maquinaria especial.
El mecanizado CNC de piezas grandes se refiere al mecanizado de precisión de componentes sobredimensionados que superan el volumen de trabajo práctico o la capacidad de manipulación de los montajes estándar. También suele describirse como mecanizado CNC de gran escala, mecanizado CNC pesado o mecanizado CNC de gran formato, según el tamaño, el peso y la ruta de proceso de la pieza.
En XCM CNC, este servicio admite piezas mecanizadas desde 500 mm hasta unos 2600 mm de longitud práctica de fresado, además de grandes piezas cilíndricas para torneado de hasta Ø1250 × 2000 mm. El verdadero reto no es solo el recorrido de la máquina, sino también cómo se apoya el bruto, cómo se transfieren las referencias, cómo se controla la deformación y cómo se inspecciona la geometría final en longitudes grandes.
El mecanizado CNC de piezas grandes se utiliza con frecuencia para bastidores de equipos, bases de montaje, estructuras de soporte, carcasas y componentes de máquina a medida cuando la planitud, la posición de los agujeros y el ajuste en montaje son críticos a lo largo de grandes longitudes.
Las piezas de gran tamaño para bombas, colectores, bridas y cuerpos de válvulas suelen combinar superficies de sellado, orificios de gran diámetro, círculos de pernos y conductos que se cruzan. Estas piezas se benefician de un método de mecanizado que equilibra la rigidez, el control de las rebabas y el acceso para la inspección.
Las piezas del sector energético suelen requerir diámetros mayores, materiales resistentes a la corrosión, trazabilidad y un proceso riguroso. La certificación de los materiales, los informes de inspección y el control de las superficies de sellado suelen ser aspectos clave a tener en cuenta en la compra para estos proyectos.
Las estructuras de automatización, las bases de robots, los bastidores de actuadores y los soportes suelen requerir un mecanizado a medida en series reducidas, con patrones de orificios y geometrías de montaje fiables. El mecanizado a gran escala CNC contribuye a mantener la uniformidad de estos conjuntos, desde la fase de prototipo hasta la producción en serie.
Los accesorios, las placas de sujeción, los soportes pesados, las cubiertas y las piezas estructurales de maquinaria para equipos de transporte y líneas de producción suelen entrar en la categoría de piezas de gran tamaño. En estos proyectos, lo que más suele importar a los compradores es la repetibilidad, la documentación y la estabilidad de los plazos.
Nuestro ámbito de mecanizado actual incluye un recorrido de fresado de 3 ejes de hasta 3000 × 1600 × 1400 mm, una longitud práctica de la pieza mecanizada de hasta unos 2600 mm, dependiendo de la sujeción, y un torneado de hasta Ø1250 × 2000 mm.
Mecanizamos aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, titanio, cobre, latón, plásticos técnicos, aleaciones de níquel y hierro fundido. La viabilidad final depende de la forma de la pieza en bruto, la geometría y los requisitos de calidad.
En el caso de los elementos de precisión locales adecuados, podemos mantener tolerancias de hasta ±0,02 mm. Las tolerancias estándar para piezas de gran tamaño siguen dependiendo del tamaño de la pieza, el material, la estructura y la estrategia de sujeción, por lo que el objetivo final debe confirmarse con respecto al plano.
Sí. El pedido mínimo es de una pieza. Los plazos de entrega de los prototipos oscilan entre 3 y 7 días para los trabajos viables tras la revisión de los planos, y los plazos de producción dependen de la complejidad de la pieza, el estado de la pieza en bruto y la cantidad.
Sí. Ofrecemos servicios de fresado de grandes dimensiones, torneado de alta resistencia, mecanizado multifacial y control de características de seguimiento en una sola instalación, lo que ayuda a reducir el riesgo de traspasos y mantiene la responsabilidad de la inspección en un solo lugar.
Sí, siempre que el plano, el margen de la pieza en bruto y la estrategia de referencia sean adecuados. En el caso de piezas fundidas y forjadas, recomendamos facilitar la información sobre la pieza en bruto con antelación, ya que influye en el enfoque del mecanizado, el riesgo de deformación y la planificación de la inspección.
Podemos proporcionar inspecciones dimensionales, informes CMM, informes de primer artículo, certificados de materiales y la documentación de proceso correspondiente cuando así lo requiera el pedido. El nivel de inspección adecuado deberá acordarse durante la fase de presupuesto.
Envíenos su plano 2D/3D, el grado de material, los objetivos de tolerancia, la cantidad y las notas de aplicación. Revisaremos el tamaño de la pieza, el enfoque de mecanizado y los requisitos de inspección antes de preparar el presupuesto.
Sin compromiso · Respuesta en 24 horas · NDA disponible bajo solicitud
Solicitar cotización