Tabelle relative alla composizione e alle proprietà delle leghe di alluminio

Le leghe di alluminio sono ampiamente utilizzate nei meccanismi spaziali grazie alla loro bassa densità e all’elevata resistenza specifica. Tra i loro svantaggi figurano la scarsa rigidità e durezza, un elevato coefficiente di dilatazione termica e la suscettibilità all’usura adesiva e allo sfregamento; pertanto, è necessario un trattamento superficiale per migliorare le prestazioni tribologiche. Quando una coppia di parti in lega di alluminio a contatto tra loro scivola sotto vuoto, presenta un coefficiente di attrito elevato e variabile (μ > 0,5). Le tabelle riportate di seguito elencano la composizione e le proprietà fisiche e meccaniche delle leghe di alluminio più comuni. Queste leghe contengono quantità variabili di elementi di rinforzo quali Mg, Cu, Si e Zn.

Proprietà delle leghe di alluminio

Nota: la lettera A indica il materiale ricotto, mentre la lettera T indica il materiale invecchiato.

Tutte le leghe riportate nella tabella sono leghe di alluminio lavorate. La serie 1000 è costituita da alluminio commercialmente puro, caratterizzato da bassa resistenza e buona duttilità. La serie 2000 contiene rame e magnesio, offre un’elevata resistenza e può essere sottoposta a trattamento termico, sebbene il rame ne riduca la resistenza alla corrosione. Il magnesio è il principale elemento di lega nella serie 5000, che presenta una buona resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche migliori rispetto alle serie 1000, 3000 e 4000. La serie 6000, trattabile termicamente, presenta una resistenza alla corrosione inferiore rispetto alla serie 5000, ma soddisfa i requisiti ingegneristici generali. La serie 7000 è utilizzata principalmente per applicazioni aerospaziali specializzate ed è trattabile termicamente; il rame riduce la resistenza alla corrosione e la saldabilità, ma garantisce un notevole aumento della resistenza meccanica.