Proceso de mecanizado CNC de torneado y fresado: Programación, parámetros de corte y evacuación de virutas

El mecanizado CNC de torneado y fresado combina el torneado y el fresado en la misma máquina. Para mantener la precisión del mecanizado y la estabilidad del proceso, los programadores deben tener en cuenta los planos de mecanizado, los parámetros de corte, la rigidez de la herramienta y la evacuación de virutas antes de la producción. Los parámetros de un centro de mecanizado CNC estándar no deben copiarse directamente sin comprobar la estructura de la máquina y las condiciones de sujeción de la herramienta.

Programación de diferentes planos de mecanizado

Cuando se programan elementos en diferentes planos, debe definirse claramente el plano de mecanizado o el plano geométrico. El objetivo es mantener el eje de la herramienta perpendicular a la superficie mecanizada cuando sea necesario. Algunos casos comunes son el mecanizado horizontal, el mecanizado vertical y el mecanizado en plano inclinado 3+2.

La definición correcta del plano reduce los errores de orientación de la herramienta y mejora la fiabilidad del programa. En el mecanizado CNC por torneado y fresado, la pieza de trabajo, el eje de la herramienta y los ejes giratorios pueden cambiar de posición a lo largo de las operaciones, por lo que la configuración del plano de mecanizado es especialmente importante.

Selección de los parámetros de corte

En el mecanizado por torneado y fresado, las fresas suelen montarse en portaherramientas motorizados. La rigidez y la precisión del portaherramientas motorizado afectan directamente a los parámetros de corte que pueden utilizarse. Por este motivo, los parámetros de un centro de mecanizado CNC no suelen ser adecuados para su uso directo.

El corte pesado en máquinas con eje B requiere una atención especial. El programador debe evaluar conjuntamente la especificación del portaherramientas, la configuración del eje B, la estructura de la bancada de la máquina, el voladizo de la herramienta y la carga de corte. Esto ayuda a evitar la vibración, el desgaste acelerado de la herramienta y la reducción de la precisión del mecanizado.

Evacuación de virutas durante el mecanizado

La dirección de mecanizado puede ser paralela al eje de la pieza, en ángulo con respecto a él o perpendicular a él. Las diferentes direcciones afectan al modo en que las virutas abandonan la zona de corte. La evacuación de la viruta influye directamente en la eficacia del mecanizado, la calidad de la superficie, la vida útil de la herramienta y la seguridad del proceso.

Cuando la herramienta corta en paralelo a la pieza, las virutas suelen ser más fáciles de eliminar. Esto ayuda a prolongar la vida útil de la herramienta y a mejorar la calidad del mecanizado. Si las virutas no pueden evacuarse sin problemas, pueden acumularse en la zona de corte, provocando concentración de calor, daños en la herramienta, arañazos en la superficie o un corte inestable.

Conclusión

El mecanizado CNC de torneado y fresado no es simplemente una combinación de programas de torneado y fresado. Los resultados fiables dependen de la correcta configuración del plano de mecanizado, de los parámetros de corte adaptados al portaherramientas motorizado y a la estructura de la máquina, y de un plan claro de evacuación de virutas. Estos factores mejoran la estabilidad del proceso, la eficacia y la calidad de las piezas.

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