Fornitore OEM di parti CNC tornite e fresate in lega di nichel

XCM CNC lavora pezzi torniti e fresati su misura in lega di nichel in gradi come Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C276 e Monel 400 per lavori OEM build-to-print ad alta temperatura e resistenti alla corrosione.

Con sistemi e attrezzature conformi alle norme ISO 9001 e IATF 16949 di marchi come DMG e Mazak, esaminiamo il tipo di lega, le dimensioni critiche e i piani di fissaggio prima di iniziare la campionatura. Il MOQ parte da 1 pezzo, i tempi di consegna dei campioni sono in genere di 3-7 giorni e la produzione ripetuta spesso si aggira intorno ai 10-15 giorni dopo l'approvazione del percorso dei campioni.

Parametri di lavorazione

• Materiali: Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C276, Monel 400 per revisione di disegno
• Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti ad albero e foro +/-0,01 mm, con h6 e H7 disponibili
• Finitura superficiale: Ra 3,2 um per la fresatura, Ra 1,6 um per la fresatura di precisione o l'alesaggio, Ra 0,8 um per la tornitura o la levigatura e Ra 0,015 um su aree lucidate selezionate mediante revisione del disegno.
• GD&T: Coassialità 0,012 mm, runout 0,01 mm, cilindricità 0,011 mm
• Dimensione massima: Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm, tornitura diametro 1250 x 2000 mm
• Trattamento termico: Ricottura in soluzione, invecchiamento, distensione o condizionamento per trafilatura.
• Filetto: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Ispezione: Rapporto CMM, rapporto FAI e certificato del materiale in base al requisito dell'ordine

Revisione DFM per alte temperature per disegni OEM

La revisione dei disegni OEM in lega di nichel può bloccare le caratteristiche critiche di +/-0,003 mm e la tolleranza di posizione di 0,015 mm prima dell'approvazione del campione. Quando un pezzo prevede la scelta del grado tra 625, 718 o C276, cavità profonde a parete sottile o obiettivi di posizione dei fori di 0,01 mm, confermiamo la tolleranza di magazzino, i riferimenti di fissaggio e i punti di ispezione durante la fase di revisione del campione.

Approvazione dei campioni per le parti a parete sottile e resistenti alla corrosione

L'approvazione dei campioni di lega di nichel può verificare le facce di accoppiamento con Ra 1,6 um e le superfici funzionali tornite o levigate con Ra 0,8 um prima del rilascio del lotto. Quando la geometria si avvicina a pareti sottili da 0,5 mm, accoppiamenti H7 o configurazioni multi-faccia, il primo articolo controlla anche l'accumulo di calore, il recupero elastico e l'intervallo di sbavatura.

Controllo di revisione per le parti critiche

Le modifiche alle revisioni delle leghe di nichel devono far scattare un nuovo controllo della coassialità di 0,012 mm e dell'errore di rotazione di 0,01 mm sulle interfacce albero-foro e flangia. Quando una revisione riguarda cavità profonde, scanalature lunghe o facce critiche per l'accoppiamento, il percorso utensile, il piano di tolleranza e la sequenza di reispezione vengono rivalutati in base a caratteristiche di planarità di 0,02 mm e precisione di +/-0,003 mm.

Reispezione dopo la finitura su parti di valore

I pezzi finiti in lega di nichel possono mantenere le facce fresate standard con Ra 3,2 um, riservando le aree critiche per la passivazione o la revisione della finitura post-lavorazione. Per le strutture della zona calda e le interfacce di tenuta resistenti alla corrosione, il percorso del campione può ricontrollare la posizione del foro di 0,015 mm e la coassialità di 0,012 mm con la documentazione di supporto della CMM e del materiale.

Copertura dei sistemi e delle apparecchiature qualificate

XCM CNC organizza progetti in lega di nichel in base ai sistemi di qualità conformi alle norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizza attrezzature di marchi quali DMG, Mazak, Matsuura e Brother per la tornitura, la fresatura e le parti strutturali difficili da lavorare. Per gli ordini relativi a Inconel, Hastelloy e leghe di nichel, confermiamo gli standard dei materiali, le aspettative di durata degli utensili e i requisiti di finitura durante la revisione dei disegni.

Ampia gamma di dimensioni per le parti in lega di nichel

Siamo in grado di lavorare da piccoli pezzi in lega di nichel a flange, alloggiamenti, strutture resistenti alla corrosione, guarnizioni e componenti di precisione ad alta temperatura. La corsa a tre assi raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e la capacità di tornitura raggiunge il diametro di 1250 x 2000 mm, mentre il progetto finale segue ancora la revisione del fissaggio, del grado di lega e della durata degli utensili.

Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità

XCM CNC utilizza un mix di attrezzature CNC a più livelli tra Cina continentale, Taiwan, Giappone ed Europa o Stati Uniti. Le operazioni a bassa tolleranza possono essere eseguite su macchine nazionali o di Taiwan, mentre le facce critiche ad alta precisione vengono trasferite su macchine importate come DMG e Mazak. In questo modo si evita di caricare le operazioni semplici su macchine ad alto numero di ore di lavoro, pur rispettando i requisiti di disegno.

DFM prima di tutto per le parti in lega di nichel di alto valore

I progetti di leghe di nichel di alto valore sono più efficaci quando i disegni 2D e 3D, i dati chiave, le facce di tenuta e i requisiti di finitura vengono rivisti prima della campionatura invece che dopo la prima costruzione. Per gli strumenti di perforazione, le parti di valvole ad alta temperatura e le strutture di prova, confermiamo lo standard del materiale, la revisione e le priorità di ispezione prima dell'inizio del taglio.

Selezione del grado prima del rilascio

Le differenze tra i gradi Inconel 625, Inconel 718 e Hastelloy possono essere esaminate prima dell'approvazione del campione, in modo che la scelta della lega, l'offerta e il percorso del processo rimangano allineati. Se il grado cambia dopo la fase di campionatura, ricontrolliamo le aspettative di durata dell'utensile, le scorte e il piano di ispezione delle facce critiche.