OEM 니켈 합금 CNC 선삭 및 밀링 부품 공급업체

XCM CNC는 고온 및 내식성 서비스에서 OEM 빌드 투 프린트 작업을 위해 맞춤형 니켈 합금 선삭 및 밀링 부품을 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 C276 및 모넬 400과 같은 등급으로 가공합니다.

DMG 및 Mazak과 같은 브랜드의 ISO 9001 및 IATF 16949 정렬 시스템 및 장비를 사용하여 샘플링 시작 전에 합금 등급, 중요 치수 및 고정구 계획을 검토합니다. MOQ는 1개부터 시작하며, 샘플 리드 타임은 일반적으로 3~7일, 반복 생산은 샘플 경로가 승인된 후 10~15일 범위에서 실행되는 경우가 많습니다.

가공 매개변수

• 자료: 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 C276, 모넬 400 도면 검토 기준
• 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
• 표면 마감: 도면 검토를 통해 Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀 밀링 또는 보링, Ra 0.8 um 선삭 또는 연마, 일부 연마 영역의 Ra 0.015 um을 선택했습니다.
• GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
• 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
• 열처리: 솔루션 어닐링, 노화, 스트레스 완화 또는 도면 검토를 통한 컨디셔닝
• 스레드: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• 검사: 주문 요건에 따른 CMM 보고서, FAI 보고서 및 자재 인증서

OEM 도면용 고온 DFM 검토

니켈 합금 OEM 도면 검토는 샘플 승인 전에 +/-0.003mm 중요 피처와 0.015mm 위치 공차를 잠글 수 있습니다. 부품에 625, 718 또는 C276 등급, 얇은 벽의 깊은 캐비티 또는 0.01mm 홀 위치 타겟이 포함된 경우 샘플 검토 단계에서 재고 허용치, 고정 데이텀 및 검사 지점을 확인합니다.

얇은 벽 및 부식 방지 부품에 대한 샘플 승인

니켈 합금 샘플 승인은 배치 릴리스 전에 Ra 1.6 um 결합면과 Ra 0.8 um 회전 또는 연마된 기능 표면을 확인할 수 있습니다. 지오메트리가 0.5mm 얇은 벽, H7 맞춤 또는 다중 면 설정에 가까워지면 열 축적, 탄성 회복 및 디버링 범위도 확인합니다.

크리티컬 핏에 대한 수정 관리

니켈 합금 수정 변경은 샤프트 보어 및 플랜지 인터페이스에서 0.012mm 동축성 및 0.01mm 런아웃의 재검사를 트리거해야 합니다. 수정이 깊은 캐비티, 긴 슬롯 또는 맞춤이 중요한 면에 영향을 미치는 경우 공구 경로, 공차 계획 및 재검사 순서는 0.02mm 평탄도 및 +/-0.003mm 정밀도 피처를 중심으로 재평가됩니다.

가치 있는 부품에 대한 마감 후 검사

니켈 합금 마감 부품은 패시베이션 또는 가공 후 마감 검토를 위해 중요 영역을 예약하면서 Ra 3.2 um 표준 밀링 면을 유지할 수 있습니다. 핫존 구조 및 부식 방지 씰링 인터페이스의 경우, 샘플 경로를 통해 CMM 및 재료 문서를 지원하여 0.015mm 홀 위치와 0.012mm 동축성을 다시 확인할 수 있습니다.

적격 시스템 및 장비 범위

XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 정렬 품질 시스템에 따라 니켈 합금 프로젝트를 구성하고 선삭, 밀링 및 가공하기 어려운 구조 부품에 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother와 같은 브랜드의 장비를 사용합니다. 인코넬, 하스텔로이 및 관련 니켈 합금 주문의 경우 도면 검토 중에 재료 표준, 예상 공구 수명 및 마감 요구 사항을 확인합니다.

니켈 합금 부품을 위한 광범위한 크기 범위

당사는 소형 커넥터 규모의 니켈 합금 부품부터 대형 플랜지, 하우징, 부식 방지 구조물, 씰 및 고온 정밀 부품에 이르기까지 가공을 지원합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 용량은 직경 1250 x 2000mm에 이르며, 최종 계획은 고정장치, 합금 등급 및 공구 수명 검토를 따릅니다.

비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략

XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 또는 미국에 걸쳐 계층화된 CNC 장비 조합을 사용합니다. 공차가 낮은 작업은 국내 또는 대만 장비에서 실행할 수 있고, 고정밀 중요 페이스는 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비로 이동합니다. 이렇게 하면 도면 요구 사항을 보호하면서 작업 시간이 긴 기계에 단순 작업을 로드하는 것을 방지할 수 있습니다.

고부가가치 니켈 합금 부품을 위한 DFM 퍼스트

고부가가치 니켈 합금 프로젝트는 첫 번째 제작 후가 아닌 샘플링 전에 2D 및 3D 도면, 주요 데이터, 밀봉면 및 마감 요구 사항을 검토할 때 더 나은 서비스를 제공할 수 있습니다. 다운홀 공구, 고온 밸브 부품 및 시험 구조물의 경우 절단을 시작하기 전에 재료 표준, 수정 및 검사 우선순위를 확인합니다.

출시 전 성적 선택

샘플 승인 전에 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 등급의 차이를 검토하여 합금 선택, 견적, 공정 경로가 일치하도록 할 수 있습니다. 샘플 단계 이후에 등급이 변경되면 예상 공구 수명, 재고 허용량, 중요 면에 대한 검사 계획을 다시 확인합니다.