Lavorazione CNC conveniente di prototipi in magnesio

XCM CNC supporta la prototipazione di CNC magnesio con MOQ a partire da 1 pezzo, tempi di consegna dei campioni di 3-7 giorni e sistemi di qualità allineati con ISO 9001 e IATF 16949, utilizzando macchine di marchi come Mazak e DMG.

I pezzi di prototipo e quelli successivamente prodotti seguono gli stessi standard di tolleranza. La scelta dei materiali AZ31B e AZ91D, la lavorazione a parete sottile a prova di fiamma e il percorso di protezione sono tutti convalidati durante la fase di primo articolo, in modo che i dati di ispezione possano passare direttamente alla pianificazione della produzione pilota.

Parametri di lavorazione

• Materiali: AZ31B, AZ91D, classi di progetto in base alla revisione dei disegni
• Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti ad albero e foro +/-0,01 mm, con h6 e H7 disponibili
• Finitura superficiale: Ra 3,2 um fresato, Ra 1,6 um lavorato di precisione, Ra 0,8 um tornito o alesato
• GD&T: Coassialità 0,012 mm, runout 0,01 mm, cilindricità 0,011 mm
• Dimensione massima: Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm, tornitura diametro 1250 x 2000 mm
• Trattamento della superficie: Conversione del cromato, ossidazione a micro-arco, e-coat, rivestimento a spruzzo mediante revisione del disegno
• Filetto: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Prototipo: MOQ 1 pezzo, lead time del campione 3-7 giorni, e la stessa logica di tolleranza utilizzata per la produzione

Parità di tolleranza tra prototipo e produzione

I prototipi in magnesio dell'XCM CNC utilizzano la stessa tolleranza critica di +/-0,003 mm e la stessa logica di controllo posizionale di 0,015 mm dei pezzi di produzione successivi, verificata sull'CMM. I fori H7, le posizioni degli alberi h6 e le facce funzionali Ra 0,8 um sono lavorati e ispezionati secondo gli stessi standard, in modo che i dati del primo pezzo possano diventare la linea di riferimento per i lotti successivi.

Continuità del datum Revision-Loop per gli aggiornamenti di progetto

Le revisioni dei progetti in magnesio possono mantenere lo stesso datum di fissaggio e lo stesso piano di ispezione in più cicli di prototipi, aggiornando solo le caratteristiche modificate. Quando una revisione riguarda pareti sottili o facce critiche per l'accoppiamento, controlliamo se la coassialità di 0,012 mm e il runout di 0,01 mm sono ancora protetti dal percorso esistente.

Convalida dell'adattamento alla superficie su campioni monopezzo

I campioni di magnesio monopezzo possono convalidare facce di accoppiamento con Ra 1,6 um, planarità di 0,02 mm sulle superfici di messa a terra e posizione dei fori di 0,01 mm per le prove di assemblaggio. Staffe, alloggiamenti e parti di interfaccia possono completare l'ispezione della superficie di accoppiamento nella fase di prototipo, in modo che il cliente possa confrontare i valori misurati direttamente con il disegno.

Prove di protezione delle superfici prima dell'impegno dei piloti

I prototipi di pezzi in magnesio possono confrontare la conversione del cromato e l'ossidazione a micro-arco su zone selezionate prima del rilascio della serie pilota. Dopo l'applicazione della finitura di prova, vengono ricontrollati l'aspetto e le caratteristiche dimensionali, in modo da conoscere l'effetto reale del percorso di protezione prima della pianificazione del lotto.

Copertura dei sistemi e delle apparecchiature qualificate

L'XCM CNC organizza progetti in magnesio nell'ambito dei sistemi di qualità allineati ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, utilizzando attrezzature di marchi quali DMG, Mazak, Matsuura e Brother per coprire alloggiamenti, staffe e componenti strutturali leggeri. Per i programmi AZ31B e AZ91D, durante la fase di revisione dei disegni esaminiamo i requisiti di lavorazione a prova di fiamma, di fissaggio delle pareti sottili e di protezione delle superfici.

Ampia gamma di dimensioni per i componenti leggeri in magnesio

Supportiamo la lavorazione del magnesio da piccoli pezzi su scala di connettore a componenti strutturali più grandi, tra cui alloggiamenti a parete sottile, staffe, coperture di schermatura, scatole di controllo più grandi e piastre leggere. La corsa a tre assi raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e la capacità di tornitura raggiunge il diametro di 1250 x 2000 mm, mentre il piano di processo finale segue ancora le esigenze di fissaggio, lavorazione a prova di fiamma e protezione delle superfici.

Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità

XCM CNC utilizza attrezzature di provenienza nazionale, taiwanese, giapponese, europea o statunitense, in modo che i prototipi in magnesio possano essere utilizzati rapidamente, senza dover affidare tutte le facce alla macchina importata con le ore più elevate. Le caratteristiche standard possono essere eseguite su risorse veloci a basso numero di ore, mentre gli accoppiamenti di precisione e i fori per le chiavi possono essere spostati su macchine di classe DMG o Mazak quando necessario.

Iterazione multi loop e gestione delle versioni

I progetti di sviluppo del magnesio spesso richiedono due o tre cicli di campionamento prima di bloccare il percorso finale. Ogni iterazione mantiene un chiaro ID di revisione insieme alla linea di base delle attrezzature, alle note sul percorso utensile e al record di ispezione, in modo da dover aggiornare solo le caratteristiche modificate tra le revisioni. Per i programmi riservati è disponibile il supporto NDA.

Continuità tra prototipo e pilota

Una volta approvato il prototipo, lo stesso piano di fissaggio, i dati di ispezione e i parametri di lavorazione a prova di fiamma possono essere trasferiti nel ciclo pilota, invece di essere ricostruiti dall'inizio. In questo modo si riducono i costi di convalida ripetuti e si aiuta il primo rapporto di campionamento a diventare la base di accettazione per la fase successiva.