Dispositivos de fixação para centros de usinagem CNC: requisitos-chave de fixação e posicionamento da peça

As fixações do centro de usinagem CNC são equipamentos de processo essenciais para uma usinagem estável e precisa. Diferentes peças de trabalho exigem diferentes estruturas de fixação, mas a maioria dos projetos de fixação deve suportar a precisão do posicionamento, o acesso à ferramenta de corte, a fixação rápida, as relações de coordenadas claras e a evacuação suave de cavacos.

Alta precisão de posicionamento

Um centro de usinagem CNC é um sistema de usinagem de precisão, e muitos componentes exigem precisão dimensional e de posicionamento. A fixação deve fornecer precisão de posicionamento confiável e precisão de indexação. Se a fixação não for suficientemente precisa, será difícil garantir a qualidade da peça final, mesmo que a própria máquina-ferramenta seja altamente precisa.

Bom acesso para ferramentas de corte

Os centros de usinagem CNC geralmente incluem um magazine de ferramentas e podem realizar trocas automáticas de ferramentas. O layout do dispositivo de fixação e da peça de trabalho deve deixar espaço suficiente para que as ferramentas de corte entrem na área de usinagem de forma rápida e segura, especialmente para peças que exigem repetidas entradas e saídas de ferramentas e várias operações.

A estrutura do dispositivo de fixação deve ser simples e aberta o suficiente para que a ferramenta alcance a superfície usinada. Ela também deve reduzir o risco de colisão ou arranhões entre a ferramenta, a peça de trabalho e o dispositivo de fixação.

Limpar pontos de referência da configuração da ferramenta

Durante a usinagem CNC, cada ferramenta deve entrar no programa a partir de um ponto inicial claro, também conhecido como ponto de referência de configuração da ferramenta. Quando várias ferramentas são usadas em um programa, seus pontos de posição da ferramenta devem ser calibrados para a mesma referência espacial sempre que possível.

Para operações de fresamento, mandrilamento, perfuração e operações similares do centro de usinagem, um ponto de referência dedicado é geralmente estabelecido no dispositivo ou na peça de trabalho. Isso fornece um ponto de referência comum para a instalação e a calibração da ferramenta. Depois que uma ferramenta é substituída, o operador pode corrigir o caminho da ferramenta ajustando o desvio de coordenadas em relação a esse ponto, em vez de modificar o programa de usinagem.

Fixação rápida e confiável da peça de trabalho

Para melhorar a eficiência da configuração, as fixações do centro de usinagem geralmente usam fixação hidráulica ou pneumática. Para peças de trabalho com longos tempos de corte, um sistema de fixação hidráulica pode incluir um acumulador para compensar o vazamento interno e evitar a perda de força de fixação.

Quando o travamento automático é necessário, podem ser usadas estruturas de fixação rotativa rápida. Os acessórios também podem incluir estações de pré-carregamento e trabalhar com trocadores automáticos de paletes para reduzir o tempo de inatividade da máquina durante o carregamento e o descarregamento.

Relações de coordenadas claras

Os centros de usinagem CNC usam um sistema fixo de coordenadas da máquina. Durante a usinagem, a posição exata da peça de trabalho nesse sistema de coordenadas deve estar clara para que a ferramenta de corte possa seguir corretamente o caminho programado.

Para simplificar a programação e a medição, um sistema de coordenadas da peça de trabalho geralmente é estabelecido com base na configuração da fixação. A fixação deve definir um ponto zero claro para localizar a origem da peça de trabalho e a posição de fixação. Em alguns casos, a origem da coordenada da peça de trabalho pode ser colocada diretamente no ponto zero da fixação para facilitar a medição, o ajuste e o cálculo.

Mobilidade de acessórios

O objetivo do suporte de trabalho do centro de usinagem CNC geralmente é concluir várias operações em uma única configuração. Um dispositivo de fixação com boa mobilidade pode usar indexação, rotação ou reposicionamento para reduzir o número de configurações e melhorar a eficiência da usinagem de múltiplas faces.

Adaptabilidade de acessórios

Na produção de alta mistura e baixo volume, os acessórios precisam de grande adaptabilidade. Dispositivos modulares, dispositivos ajustáveis e dispositivos de uso geral podem reduzir o tempo de preparação. Na produção em lote, os acessórios dedicados são frequentemente usados para melhorar a precisão do posicionamento e a eficiência da usinagem.

Evacuação de cavacos e proteção da superfície

O projeto da fixação também deve permitir que os cavacos saiam da área de usinagem sem problemas. A fácil remoção de cavacos ajuda a evitar arranhões na superfície da peça, melhora o acabamento da superfície, prolonga a vida útil da ferramenta e oferece suporte à usinagem estável.

Conclusão

Uma fixação eficaz de centro de usinagem CNC deve equilibrar precisão, acesso, eficiência de fixação, controle de coordenadas, flexibilidade e evacuação de cavacos. Esses fatores afetam diretamente a qualidade da usinagem, a eficiência da produção e a estabilidade do processo.

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