
Capacidade de torneamento pesado
Adequada para componentes torneados de grande porte, como eixos, buchas, rolos e flanges, com torneamento, operações secundárias e inspeção coordenados em uma única planta.
Serviços de usinagem de grande porte (CNC)
Serviços completos de fresagem, torneamento e inspeção em uma única instalação para peças de grandes dimensões, de até 3.000 mm.
Usinagem personalizada de peças de grandes dimensões de CNC em alumínio, aço, titânio, plásticos de engenharia e muito mais. A XCM CNC oferece suporte a projetos de usinagem CNC em grande escala com curso de fresagem de até 3000 × 1600 × 1400 mm, torneamento para cargas pesadas de até Ø1250 × 2000 mm e prazos de entrega de protótipos a partir de 3 a 7 dias.
Para detalhes locais que exijam precisão, podemos manter tolerâncias de até ±0,02 mm, enquanto as tolerâncias de peças de grandes dimensões são avaliadas de acordo com o desenho, a geometria da peça e a estratégia de fixação. Pedido mínimo: 1 peça. Envie seu desenho para uma rápida avaliação de viabilidade.
Envie seu desenho por e-mail · Acordo de confidencialidade disponível mediante solicitação · Resposta em até 24 horas

Esta galeria mostra os equipamentos CNC, a capacidade de torneamento pesado e os recursos de usinagem de grande formato disponíveis em uma única planta para projetos de peças grandes.
Cada peça grande passa por análise de fabricabilidade e inspeção antes do envio, com documentação disponível conforme os requisitos do projeto.

Adequada para componentes torneados de grande porte, como eixos, buchas, rolos e flanges, com torneamento, operações secundárias e inspeção coordenados em uma única planta.

Adequada para chapas grandes, estruturas, carcaças e componentes estruturais que exigem fixação estável, usinagem em múltiplas faces e controle dimensional consistente.

Utilizada quando a peça exige recursos inclinados, superfícies complexas, tolerâncias apertadas em áreas específicas ou geometrias que se beneficiam do acesso multieixos.

Dá suporte a componentes relacionados de menor porte, usinagem secundária, furação, rosqueamento e precisão de características críticas, ajudando a manter as peças relacionadas no mesmo fluxo de produção.
Usinamos metais comuns e plásticos de engenharia usados em peças usinadas de grande porte. A viabilidade final depende da forma do bruto, da espessura da parede, da necessidade de alívio de tensões e dos requisitos críticos de tolerância.
| Categoria de material | Notas | Observações sobre peças de grandes dimensões |
|---|---|---|
| Ligas de alumínio | 6061-T6, 7075-T6, 5083, 2024 | É comum em estruturas leves, coberturas, carcaças e placas de grandes dimensões; o alívio de tensão pode ser recomendado para peças mais longas. |
| Aço inoxidável | 304, 316L, 17-4PH, 15-5PH | Indicado para aplicações que exigem resistência à corrosão, peças de bombas e usinagem de peças grandes em aço inoxidável CNC com superfícies de vedação ou de ajuste crítico. |
| Aço carbono e ligas de aço | 1045, 4140, 4340, S355 | Utilizado em eixos de grandes dimensões, bases de máquinas, dispositivos de fixação e peças estruturais que exigem resistência e durabilidade. |
| Titânio | Grau 2, Ti-6Al-4V | Aplicado em casos em que o peso, a resistência à corrosão ou o desempenho justificam uma remoção mais lenta do material e um controle mais rigoroso do processo. |
| Cobre e latão | C110, C360, cobre-berílio | Utilizado para a usinagem de peças grandes de cobre, peças relacionadas à condutividade e componentes térmicos ou elétricos. |
| Plásticos de engenharia | PEEK, POM, PTFE, Nylon, UHMWPE, entre outros | Adequado para usinagem de peças grandes de plástico de 1 a 15 toneladas, peças isolantes, peças de baixo atrito e estruturas personalizadas mais leves. |
| Ligas de níquel | Inconel 625, Inconel 718, Monel 400 | Utilizado na usinagem de peças grandes de ligas de níquel, onde a resistência ao calor, à corrosão ou aos produtos químicos é fundamental. |
| Ferro fundido | HT250, QT500 | É comum em bases de máquinas, estruturas e peças estruturais rígidas que se beneficiam do amortecimento e da estabilidade dimensional. |
Envie o desenho, o tipo de bruto e as características críticas. Podemos avaliar acesso, risco de deformação e estratégia de inspeção antes de apresentar o orçamento.
| Parâmetro | Valor | Nota de utilização |
|---|---|---|
| Curso máximo de fresagem (3 eixos) | 3.000 × 1.600 × 1.400 mm | Capacidade principal de fresagem de grande porte para placas, carcaças, bases e estruturas de grandes dimensões. |
| Comprimento máximo da peça (fresagem) | ~2.600 mm | Depende da fixação, da folga de montagem e da geometria real da peça. |
| Torneamento máximo | Ø1250 × 2000 mm | Para flanges grandes, mangas, eixos, furos e outras peças cilíndricas. |
| Dimensões máximas de 5 eixos | 800 × 600 × 900 mm | A área de trabalho de 5 eixos é menor do que a ampla área de trabalho de fresagem de 3 eixos e é utilizada para características locais complexas. |
| Configuração única para várias faces | 600 × 1200 × 500 mm | Utilizado quando um número menor de configurações ajuda a melhorar a consistência entre as características. |
| Diâmetro máximo do furo | 1.000 mm | Por mandrilamento, fresagem ou torneamento, dependendo da característica e do percurso da máquina. |
| Número máximo de threads | M220 | Avaliado caso a caso quanto à espessura da parede, acesso e estratégia de suporte. |
Podemos manter tolerâncias de até ±0,02 mm em características locais adequadas. As tolerâncias padrão para peças grandes continuam sendo avaliadas conforme tamanho total, material, geometria e estratégia de fixação.
| Faixa de tamanho da peça | Tolerância padrão | Tolerância de precisão | Observações |
|---|---|---|---|
| 500–1000 mm | ±0,05 mm | ±0,03 mm | Depende do material, da estrutura e da estratégia de referência utilizada. |
| 1.000–2.000 mm | ±0,08 mm | ±0,05 mm | A tolerância final deve ser verificada de acordo com o desenho e a localização da característica. |
| 2.000–3.000 mm | ±0,10 mm | ±0,05 mm | Geralmente requer acessórios específicos e um planejamento cuidadoso do suporte. |
| Planicidade (1030 × 1030 mm) | — | 0,02 mm | Típico para superfícies de montagem ou vedação após a revisão do processo. |
| Paralelismo | — | 0,03 mm / 1.030 mm | Utilizado para superfícies de referência extensas, trilhos e interfaces estruturais. |
| Perpendicularidade | — | 0,02 mm / 1.000 mm | Aplicável a grandes conjuntos com múltiplas faces e estruturas em que o alinhamento é fundamental. |
| Item | Capacidade | Nota de utilização |
|---|---|---|
| Métodos de inspeção | CMM, medidor de altura, medição por vídeo, circularidade, inspeção de perfil | Selecionados de acordo com o tipo de elemento, vão, sistema de referência e requisitos do cliente. |
| Acabamento superficial | Superfícies usinadas típicas com rugosidade de Ra 3,2 μm até características locais mais finas, conforme necessário | As áreas críticas em termos de ajuste, vedação ou aparência devem ser especificadas no desenho. |
| Documentos de qualidade | Relatório CMM, FAI, certificado de material, relatórios de tratamento de superfície e de processo | Disponível conforme acordado na cotação ou conforme exigido na nota de pedido. |
| Sistemas de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C | Oferece suporte à rastreabilidade e ao controle de processos para cadeias de suprimentos regulamentadas ou em que a qualidade é fundamental. |
Envie seu desenho e a quantidade prevista. Podemos avaliar se 3 eixos, 3+2, 5 eixos ou mill-turn é a melhor opção para a sua peça.
A XCM CNC oferece fresamento, mandrilamento, furação, rosqueamento, contorneamento e torneamento de peças grandes para componentes usinados sob medida conforme desenho nos setores de equipamentos industriais, controle de fluidos, energia, robótica e máquinas especiais.
A usinagem CNC de peças grandes refere-se à usinagem de precisão de componentes sobredimensionados que excedem o envelope prático de trabalho ou a capacidade de manuseio de setups padrão. Dependendo do tamanho, peso e rota de processo da peça, ela também é descrita como usinagem CNC de grande porte, usinagem pesada ou usinagem CNC de grande formato.
Na XCM CNC, este serviço atende peças usinadas de 500 mm até cerca de 2.600 mm de comprimento prático de fresamento, além de grandes peças cilíndricas para torneamento de até Ø1.250 × 2.000 mm. O verdadeiro desafio não é apenas o curso da máquina, mas também como o bruto é apoiado, como as referências são transferidas, como a deformação é controlada e como a geometria final é inspecionada ao longo de grandes extensões.
A usinagem CNC de peças grandes é frequentemente usada para estruturas de equipamentos, bases de montagem, estruturas de suporte, carcaças e componentes de máquinas sob medida, quando planicidade, posição dos furos e ajuste de montagem são críticos ao longo de grandes extensões.
Peças grandes de bombas, coletores, flanges e corpos de válvulas costumam combinar superfícies de vedação, furos de grande diâmetro, círculos de parafusos e passagens que se cruzam. Essas peças se beneficiam de uma abordagem de usinagem que equilibra rigidez, controle de rebarbas e facilidade de inspeção.
As peças do setor energético geralmente exigem diâmetros maiores, materiais resistentes à corrosão, rastreabilidade e rigor nos processos. A certificação de materiais, os relatórios de inspeção e o controle das superfícies de vedação costumam ser pontos-chave a serem considerados nas compras para esses projetos.
Estruturas de automação, bases de robôs, estruturas de atuadores e suportes de fixação frequentemente exigem usinagem personalizada em pequenas quantidades, com padrões de furos e geometria de montagem confiáveis. A usinagem em grande escala CNC ajuda a manter a consistência desses conjuntos, desde a fase de protótipo até a produção em série.
Acessórios, placas de fixação, suportes pesados, tampas e peças estruturais de máquinas para equipamentos de transporte e linhas de produção costumam ser classificados na categoria de peças de grandes dimensões. Nesses projetos, os compradores geralmente dão maior importância à repetibilidade, à documentação e à estabilidade do cronograma.
Nossa área de usinagem atual inclui um curso de fresagem de 3 eixos de até 3000 × 1600 × 1400 mm, comprimento prático da peça usinada de até cerca de 2600 mm, dependendo da fixação, e torneamento de até Ø1250 × 2000 mm.
Usinamos alumínio, aço inoxidável, aço carbono, aço-liga, titânio, cobre, latão, plásticos de engenharia, ligas de níquel e ferro fundido. A viabilidade final depende da forma da peça em bruto, da geometria e dos requisitos de qualidade.
Para características de precisão local adequadas, podemos manter tolerâncias de até ±0,02 mm. As tolerâncias padrão para peças grandes continuam sendo avaliadas com base no tamanho da peça, no material, na estrutura e na estratégia de fixação; portanto, a meta final deve ser confirmada em relação ao desenho.
Sim. O pedido mínimo é de 1 peça. Os prazos de entrega dos protótipos variam de 3 a 7 dias para trabalhos viáveis, após a análise dos desenhos, e o prazo de produção depende da complexidade da peça, das condições da matéria-prima e da quantidade.
Sim. Oferecemos serviços de fresagem de grandes dimensões, torneamento para cargas pesadas, usinagem multifacetada e controle de características de acompanhamento em uma única instalação, o que ajuda a reduzir o risco de transferência de responsabilidades e mantém a responsabilidade pela inspeção em um único local.
Sim, desde que o desenho, a margem da peça em bruto e a estratégia de referência sejam adequados. No caso de peças fundidas e forjadas, recomendamos que as informações sobre a peça em bruto sejam compartilhadas com antecedência, pois elas afetam a abordagem de usinagem, o risco de deformação e o planejamento da inspeção.
Podemos fornecer inspeção dimensional, relatórios CMM, relatórios de primeiro artigo, certificados de material e documentação de processo relacionada, quando exigido pelo pedido. O nível adequado de inspeção deve ser acordado durante a cotação.
Envie seu desenho 2D/3D, a classe do material, as metas de tolerância, a quantidade e as notas de aplicação. Avaliaremos tamanho da peça, abordagem de usinagem e requisitos de inspeção antes de apresentar o orçamento.
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