Proveedor de piezas mecanizadas en Nylon (PA) CNC de alta precisión

XCM CNC puede planificar el mecanizado de precisión de nailon y PA teniendo en cuenta las tolerancias críticas, los puntos de referencia de las fijaciones y la inspección CMM de engranajes, deslizadores y componentes de guía resistentes al desgaste definidos en el plano.

Para el mecanizado de alta precisión, la resistencia al desgaste, la autolubricación y los programas de sustitución de metales destinados a reducir el peso y el ruido, el proceso se centra en la compensación de la expansión por humedad, la precisión de los dientes de los engranajes y la reinspección posterior al proceso, mientras que las piezas de prueba permiten verificar la tolerancia de posición y el ajuste de los orificios.

Límites de tolerancia del nailon para determinadas características

La tolerancia de precisión del nailon puede alcanzar características críticas seleccionadas de +/-0,005 mm, una redondez de 0,006 mm en los diámetros torneados y una posición de orificio de 0,01 mm en patrones de orificios basados en puntos de referencia, tras la revisión de los planos. En el caso de los proyectos de engranajes, casquillos y orificios de ajuste de nailon PA6, PA66 y MC, la idoneidad de dichos límites sigue dependiendo del comportamiento frente a la humedad, el espesor de la pared, la sujeción y el momento de la medición, por lo que no se trata de una afirmación general válida para todos los casos.

Equipos de inspección de nailon para la verificación de GD&T

Para la verificación de GD&T del nailon se puede utilizar un Hexagon Inspector Classic CMM para una tolerancia de posición de 0,015 mm y una planitud de 0,02 mm, un Leader NCA8106 para una redondez de 0,006 mm y una cilindricidad de 0,011 mm, y un medidor de altura TRIMOS 600L para una excentricidad de 0,01 mm en características seleccionadas. Los dientes de engranaje, los orificios de ajuste y las características coaxiales siguen requiriendo que se confirmen el método de medición y la capacidad del equipo durante la revisión del plano con dimensiones compensadas por humedad.

Clasificación de la rugosidad superficial PA para el control de costes

La clasificación de rugosidad PA permite diferenciar entre caras fresadas estándar con un Ra de 3,2 µm, superficies de acoplamiento fresadas de precisión con un Ra de 1,6 µm y orificios torneados con un Ra de entre 1,6 y 2,5 µm para determinadas áreas funcionales. En las superficies de engranaje, los ajustes deslizantes y los orificios de los cojinetes, los objetivos de rugosidad deben seguir ajustándose al grado de tolerancia, al método de inspección y al presupuesto, de modo que no se vea obligada toda la pieza a someterse a un mecanizado de acabado elevado innecesario.

PA: Verificación durante el proceso para piezas sensibles a la humedad

La verificación durante el proceso PA permite comprobar determinadas dimensiones críticas de +/-0,005 mm y una planitud de 0,02 mm en los puntos de estabilización antes de la inspección final, especialmente en piezas PA6 y PA66 sensibles a la humedad que presentan orificios H7 o dientes de engranaje de precisión. La revisión del proceso aún debe definir el tiempo de estabilización, el entorno y los puntos de reinspección, de modo que el punto de referencia final del CMM se ajuste al plan de control durante el proceso.

Sistema de calidad certificado y cobertura del mecanizado de nailon

XCM CNC organiza los proyectos Nylon y PA en el marco de ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, con equipos de DMG, Mazak, Matsuura y Brother que permiten el torneado, el fresado y la fabricación de piezas de transmisión resistentes al desgaste. Los proyectos PA6, PA66, MC Nylon y los de material reforzado con fibra de vidrio pueden revisar los requisitos de compensación de humedad, precisión de los engranajes y superficies de desgaste durante la revisión de los planos.

Gama de tamaños, desde conectores pequeños hasta estructuras de desgaste de gran tamaño

La gama de mecanizado abarca piezas pequeñas del tamaño de conectores, engranajes PA, correderas, casquillos, piezas de transmisión de bajo ruido, rieles guía de mayor tamaño, piezas de desgaste para cintas transportadoras y estructuras de ahorro de peso que sustituyen al metal. El recorrido de fresado alcanza los 3000 x 1600 x 1400 mm y la capacidad de torneado alcanza un diámetro de 1250 x 2000 mm, en función de la sujeción, la compensación de humedad, el tipo de material y los requisitos de ajuste.

Estrategia escalonada de equipos para mecanizado CNC de bajo coste con producción asegurada

XCM CNC utiliza cuatro niveles de maquinaria procedente de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos. Las operaciones con tolerancias estándar pueden realizarse con maquinaria nacional o taiwanesa, mientras que las piezas que requieren mayor precisión se fabrican con máquinas importadas, como DMG y Mazak. La maquinaria se adapta a las necesidades reales de tolerancia, de modo que el coste se ajusta a lo establecido en el plano.

Equipos de inspección asignados a la capacidad máxima

Un Hexagon Inspector Classic CMM permite verificar tolerancias de posición de 0,015 mm y de planitud de 0,02 mm; un medidor de redondez Leader NCA8106 permite verificar una redondez de 0,006 mm y una cilindricidad de 0,011 mm, y un medidor de altura TRIMOS 600L permite realizar comprobaciones de excentricidad de 0,01 mm. Los proyectos Precision PA siguen requiriendo que se confirmen el método de inspección, la gama de equipos y el plan de compensación de humedad durante la revisión del proceso.

Estabilización y control durante el proceso para el modelo PA de precisión

En las piezas de precisión PA6 y PA66, sensibles a la humedad, los puntos de estabilización pueden programarse tras el desbaste, antes del acabado y antes de la inspección final, con una periodicidad que viene determinada por el grado de calidad y el entorno. La reinspección durante el proceso, centrada en una planitud seleccionada de +/-0,005 mm y 0,02 mm, ayuda a que la verificación final del CMM se ajuste a las condiciones reales del proceso.