Dostawca precyzyjnych części obrabianych z Nylon (PA) CNC

XCM CNC umożliwia precyzyjną obróbkę elementów nylonowych oraz PA z uwzględnieniem krytycznych tolerancji, punktów odniesienia osprzętu oraz kontroli CMM dla kół zębatych, suwaków i odpornych na zużycie elementów prowadzących określonych w rysunku.

W przypadku obróbki o wysokiej precyzji, odporności na zużycie, samosmarowania oraz programów zastępowania metalu mających na celu zmniejszenie masy i hałasu, proces ten koncentruje się na kompensacji rozszerzalności termicznej spowodowanej wilgocią, dokładności zębów kół zębatych oraz ponownej kontroli po zakończeniu obróbki, podczas gdy produkcja próbek służy do weryfikacji tolerancji położenia i dopasowania otworów.

Granice tolerancji dla wybranych elementów wykonanych z nylonu

Precyzja tolerancji nylonu może osiągnąć wybrane wartości krytyczne na poziomie +/-0,005 mm, okrągłość 0,006 mm dla średnic elementów toczonych oraz położenie otworów z dokładnością do 0,01 mm w układach otworów opartych na punktach odniesienia, po weryfikacji rysunków technicznych. W przypadku projektów dotyczących kół zębatych, tulei i otworów pasujących z nylonu PA6, PA66 i MC przydatność tych limitów nadal zależy od zachowania materiału pod wpływem wilgoci, grubości ścianek, sposobu mocowania oraz momentu pomiaru, a nie stanowi ogólnego stwierdzenia.

Urządzenia do kontroli nylonu służące do weryfikacji zgodności z GD&T

Do weryfikacji GD&T elementów nylonowych można wykorzystać urządzenie Hexagon Inspector Classic CMM do pomiaru tolerancji położenia wynoszącej 0,015 mm i płaskości wynoszącej 0,02 mm, urządzenie Leader NCA8106 do pomiaru okrągłości wynoszącej 0,006 mm i cylindryczności wynoszącej 0,011 mm, oraz miernik wysokości TRIMOS 600L do pomiaru bicia wynoszącego 0,01 mm na wybranych elementach. W przypadku zębów kół zębatych, otworów pasowych i elementów współosiowych nadal konieczne jest potwierdzenie metody pomiaru i możliwości sprzętu podczas przeglądu rysunków technicznych z uwzględnieniem wymiarów skorygowanych o wilgotność.

PA – Klasyfikacja chropowatości powierzchni w celu kontroli kosztów

Klasyfikacja chropowatości PA pozwala na rozróżnienie standardowych powierzchni frezowanych o chropowatości Ra 3,2 um, precyzyjnie frezowanych powierzchni współpracujących o chropowatości Ra 1,6 um oraz otworów toczonych o chropowatości Ra 1,6–2,5 um w wybranych obszarach funkcjonalnych. W przypadku powierzchni zazębiających się kół zębatych, pasowań ślizgowych i otworów łożyskowych docelowe wartości chropowatości nadal muszą być dostosowane do klasy tolerancji, metody kontroli i budżetu, tak aby cała część nie była poddawana niepotrzebnej obróbce o wysokim stopniu wykończenia.

PA – Kontrola na etapie produkcji elementów wrażliwych na wilgoć

W ramach weryfikacji międzyoperacyjnej PA można sprawdzić wybrane wymiary krytyczne z tolerancją +/-0,005 mm oraz płaskość wynoszącą 0,02 mm w punktach stabilizacji przed kontrolą końcową, zwłaszcza w przypadku wrażliwych na wilgoć elementów PA6 i PA66 z otworami o pasowaniu H7 lub precyzyjnymi zębami kół zębatych. W ramach przeglądu procesu należy jeszcze określić czas stabilizacji, warunki środowiskowe oraz punkty ponownej kontroli, tak aby ostateczny punkt odniesienia CMM był zgodny z planem kontroli międzyoperacyjnej.

Certyfikowany system jakości i zakres usług w zakresie obróbki nylonu

XCM CNC realizuje projekty Nylon i PA w ramach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, przy czym procesy te są wspierane przez sprzęt firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother, służący do toczenia, frezowania oraz produkcji odpornych na zużycie elementów przekładniowych. W przypadku projektów PA6, PA66, MC Nylon oraz projektów z wykorzystaniem tworzyw wzmocnionych włóknem szklanym podczas weryfikacji rysunków technicznych można sprawdzić wymagania dotyczące kompensacji wilgotności, precyzji kół zębatych oraz powierzchni narażonych na zużycie.

Zakres rozmiarów od małych łączników po duże elementy konstrukcyjne narażone na zużycie

Zakres obróbki obejmuje małe elementy wielkości złączy, koła zębate typu PA, suwaki, tuleje, ciche elementy przekładni, większe szyny prowadzące, elementy zużywające się w przenośnikach oraz konstrukcje zastępujące metalowe elementy w celu zmniejszenia masy. Zasięg frezowania wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, a możliwości toczenia sięgają średnicy 1250 x 2000 mm, w zależności od sposobu mocowania, kompensacji wilgotności, gatunku materiału oraz wymagań dotyczących dopasowania.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

W firmie XCM CNC stosuje się cztery poziomy wyposażenia pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii, Europy i Stanów Zjednoczonych. Operacje wymagające standardowych tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, natomiast zadania wymagające większej precyzji realizowane są na maszynach importowanych, takich jak DMG i Mazak. Wyposażenie dobierane jest do rzeczywistych wymagań dotyczących tolerancji, dzięki czemu koszty pozostają zgodne z rysunkiem technicznym.

Sprzęt kontrolny przypisany do poszczególnych limitów wydajności

Urządzenie Hexagon Inspector Classic CMM umożliwia weryfikację tolerancji położenia na poziomie 0,015 mm oraz płaskości na poziomie 0,02 mm, a tester okrągłości Leader NCA8106 pozwala na weryfikację okrągłości na poziomie 0,006 mm oraz cylindryczności na poziomie 0,011 mm, a miernik wysokości TRIMOS 600L umożliwia kontrolę bicia z dokładnością do 0,01 mm. W przypadku projektów Precision PA nadal konieczne jest potwierdzenie metody kontroli, zakresu wyposażenia oraz planu kompensacji wilgotności podczas przeglądu procesu.

Stabilizacja i kontrola w trakcie procesu dla precyzyjnego modelu PA

W przypadku wrażliwych na wilgoć precyzyjnych elementów PA6 i PA66 punkty stabilizacji można ustalać po obróbce zgrubnej, przed obróbką wykańczającą oraz przed kontrolą końcową, przy czym harmonogram zależy od klasy materiału i warunków otoczenia. Ponowna kontrola w trakcie procesu, skupiająca się na wybranych wartościach płaskości w zakresie +/-0,005 mm i 0,02 mm, pomaga zapewnić zgodność końcowej weryfikacji CMM z rzeczywistymi warunkami procesu.