Lieferant für hochpräzise Nylon (PA) CNC-Bearbeitungsteile

XCM CNC kann die präzise Bearbeitung von Nylon sowie PA unter Berücksichtigung kritischer Toleranzen, Befestigungspunkte und CMM-Prüfungen für Zahnräder, Gleitstücke und verschleißfeste Führungskomponenten planen, die in der Zeichnung definiert sind.

Bei der hochpräzisen Bearbeitung, der Verschleißfestigkeit, der Selbstschmierung und bei Programmen zum Ersatz von Metall zur Gewichts- und Geräuschreduzierung liegt der Schwerpunkt des Verfahrens auf dem Ausgleich der Feuchtigkeitsausdehnung, der Genauigkeit der Zahnradzähne und der Nachprüfung nach dem Bearbeitungsprozess, während anhand von Musterbauteilen die Positionstoleranz und die Passgenauigkeit der Bohrungen überprüft werden.

Toleranzgrenzen für Nylon bei ausgewählten Merkmalen

Die Präzisionstoleranz bei Nylon kann durch Zeichnungsprüfung ausgewählte kritische Merkmale von ±0,005 mm, eine Rundheit von 0,006 mm bei gedrehten Durchmessern und eine Bohrungsposition von 0,01 mm bei auf Bezugspunkten basierenden Bohrungsmustern erreichen. Bei Zahnrädern, Buchsen und Passbohrungsprojekten aus PA6, PA66 und MC-Nylon hängt die Eignung dieser Grenzwerte jedoch nach wie vor vom Feuchtigkeitsverhalten, der Wandstärke, der Spannvorrichtung und dem Zeitpunkt der Messung ab und kann nicht pauschal geltend gemacht werden.

Nylon-Prüfgeräte zur GD&T-Verifizierung

Zur GD&T-Prüfung von Nylon kann ein Hexagon Inspector Classic CMM für eine Positionstoleranz von 0,015 mm und eine Ebenheit von 0,02 mm, ein Leader NCA8106 für eine Rundheit von 0,006 mm und eine Zylindrizität von 0,011 mm sowie ein TRIMOS 600L Höhenmessgerät für einen Rundlauf von 0,01 mm an ausgewählten Merkmalen. Bei Zahnrädern, Passbohrungen und koaxialen Merkmalen müssen die Messmethode und die Leistungsfähigkeit der Geräte weiterhin während der Zeichnungsprüfung mit feuchtigkeitskompensierten Maßen bestätigt werden.

PA – Einstufung der Oberflächenrauheit zur Kostenkontrolle

Die Rauheitsklassifizierung nach PA ermöglicht die Unterscheidung zwischen standardmäßig gefrästen Flächen mit Ra 3,2 µm, präzisionsgefrästen Passflächen mit Ra 1,6 µm und gedrehten Bohrungen mit Ra 1,6–2,5 µm für ausgewählte Funktionsbereiche. Bei Zahnrad-Eingriffsflächen, Gleitpassungen und Lagerbohrungen müssen die Rauheitsvorgaben weiterhin mit der Toleranzklasse, der Prüfmethode und dem Kostenbudget abgestimmt werden, damit nicht das gesamte Bauteil einer unnötig aufwendigen Feinbearbeitung unterzogen wird.

PA – Prozessbegleitende Prüfung feuchtigkeitsempfindlicher Teile

Bei der PA-Prozesskontrolle können ausgewählte kritische Maße von +/-0,005 mm und eine Ebenheit von 0,02 mm an Stabilisierungspunkten vor der Endkontrolle überprüft werden, insbesondere bei feuchtigkeitsempfindlichen PA6- und PA66-Teilen mit H7-Bohrungen oder Präzisionsverzahnungen. Im Rahmen der Prozessüberprüfung müssen noch die Stabilisierungszeit, die Umgebungsbedingungen und die Punkte für die Nachprüfung festgelegt werden, damit die endgültigen CMM-Bezugspunkte mit dem Plan zur Prozesskontrolle übereinstimmen.

Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem und Leistungsumfang im Bereich der Nylonbearbeitung

XCM CNC organisiert Nylon- und PA-Projekte unter den Nummern ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 sowie GJB9001C abgestimmte Qualitätsprozesse, wobei Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother die Bearbeitung von Dreh-, Fräs- und verschleißfesten Getriebeteilen unterstützen. Bei Projekten zu PA6, PA66, MC-Nylon und glasfaserverstärkten Werkstoffen können während der Zeichnungsprüfung Anforderungen hinsichtlich Feuchtigkeitsausgleich, Zahnradgenauigkeit und Verschleißflächen berücksichtigt werden.

Größenbereich von kleinen Verbindungsstücken bis hin zu großen Verschleißteilen

Der Bearbeitungsbereich umfasst kleine Teile im Steckverbindermaßstab, PA-Zahnräder, Gleitstücke, Buchsen, geräuscharme Getriebeteile, größere Führungsschienen, Verschleißteile für Förderanlagen sowie gewichtsreduzierende Konstruktionen als Metallersatz. Der Fräsbereich beträgt 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität reicht bis zu einem Durchmesser von 1250 x 2000 mm, abhängig von Aufspannvorrichtungen, Feuchtigkeitsausgleich, Werkstoffgüte und Passungsanforderungen.

Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung

XCM CNC setzt vier Ausstattungsstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan, Europa und den USA ein. Bearbeitungen mit Standardtoleranzen können auf inländischen oder taiwanesischen Maschinen durchgeführt werden, während für hochpräzise Bauteile importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz kommen. Die Maschinenauswahl richtet sich nach den tatsächlichen Toleranzanforderungen, sodass die Kosten im Einklang mit der Zeichnung bleiben.

Prüfgeräte, die den Kapazitätsgrenzen zugeordnet sind

Ein Hexagon Inspector Classic CMM ermöglicht eine Positionstoleranz von 0,015 mm und eine Ebenheitsprüfung von 0,02 mm, ein Leader NCA8106 Rundheitsprüfgerät ermöglicht eine Rundheit von 0,006 mm und eine Zylindrizität von 0,011 mm, und ein TRIMOS 600L Höhenmessgerät ermöglicht Rundlaufprüfungen mit einer Genauigkeit von 0,01 mm. Bei Precision PA-Projekten müssen die Prüfmethode, der Geräteumfang und der Plan zur Feuchtigkeitskompensation noch im Rahmen der Prozessüberprüfung bestätigt werden.

Stabilisierung und Prozesssteuerung für Präzisions-PA

Bei feuchtigkeitsempfindlichen Präzisionsteilen vom Typ PA6 und PA66 können Stabilisierungspunkte nach der Schruppbearbeitung, vor der Schlichtbearbeitung und vor der Endkontrolle festgelegt werden, wobei der Zeitpunkt je nach Güteklasse und Umgebungsbedingungen variiert. Zwischenprüfungen hinsichtlich der Ebenheit im Bereich von +/-0,005 mm und 0,02 mm tragen dazu bei, dass die abschließende CMM-Prüfung den tatsächlichen Prozessbedingungen entspricht.