Leverancier van uiterst nauwkeurige Nylon (PA) CNC-bewerkte onderdelen

XCM CNC kan de bewerking van nylon met hoge precisie en PA plannen op basis van kritische toleranties, opspanningsreferentiepunten en CMM-inspectie voor tandwielen, schuifelementen en slijtvaste geleidingsonderdelen zoals gedefinieerd in de tekening.

Voor hoogprecieze bewerking, slijtvastheid, zelfsmering en programma’s voor het vervangen van metaal met het oog op gewichts- en geluidsreductie ligt de nadruk bij het proces op compensatie van uitzetting door vocht, de nauwkeurigheid van tandwieltanden en hercontrole na bewerking, terwijl bij proefmodellen de positietolerantie en de passing van gaten worden gecontroleerd.

Tolerantiegrenzen voor nylon bij geselecteerde kenmerken

De precisietolerantie van nylon kan, na beoordeling van de tekening, bepaalde kritische afmetingen van +/-0,005 mm bereiken, evenals een rondheid van 0,006 mm bij gedraaide diameters en een positietolerantie van 0,01 mm voor gaten in op referentiepunten gebaseerde gatenpatronen. Voor PA6-, PA66- en MC-nylon tandwielen, bussen en projecten met pasgaten geldt dat de geschiktheid van deze toleranties nog steeds afhankelijk is van het vochtgedrag, de wanddikte, de opspanning en het tijdstip van meting, en niet als een algemene bewering kan worden beschouwd.

Nylon-inspectieapparatuur voor GD&T-controle

Voor de GD&T-controle van nylon kan gebruik worden gemaakt van een Hexagon Inspector Classic CMM voor een positietolerantie van 0,015 mm en een vlakheid van 0,02 mm, een Leader NCA8106 voor een rondheid van 0,006 mm en een cilindrischheid van 0,011 mm, en een TRIMOS 600L-hoogtemeter voor een slingering van 0,01 mm op geselecteerde kenmerken. Voor tandwieltanden, pasgaten en coaxiale kenmerken moeten de meetmethode en de capaciteit van de apparatuur nog worden bevestigd tijdens de tekeningbeoordeling met vochtgecompenseerde afmetingen.

PA-classificatie van oppervlakteruwheid voor kostenbeheersing

Met de PA-ruwheidsclassificatie kunnen standaard gefreesde vlakken met een Ra-waarde van 3,2 µm, nauwkeurig gefreesde pasvlakken met een Ra-waarde van 1,6 µm en gedraaide boringen met een Ra-waarde van 1,6–2,5 µm voor geselecteerde functionele gebieden van elkaar worden onderscheiden. Op tandwielingrijpvlakken, glijpassingen en lagerboringen moeten de streefwaarden voor ruwheid nog steeds aansluiten bij de tolerantieklasse, de inspectiemethode en het kostenbudget, zodat het gehele onderdeel niet onnodig aan bewerkingen met een hoge afwerkingsgraad wordt onderworpen.

PA Controle tijdens het productieproces van vochtgevoelige onderdelen

Bij de PA-controle tijdens het productieproces kunnen geselecteerde kritische afmetingen van +/-0,005 mm en een vlakheid van 0,02 mm op stabilisatiepunten worden gecontroleerd vóór de eindinspectie, met name bij vochtgevoelige PA6- en PA66-onderdelen met H7-boringen of precisietandwieltanden. Bij de procesbeoordeling moeten de stabilisatietijd, de omgeving en de herinspectiepunten nog worden vastgesteld, zodat het definitieve CMM-referentiepunt overeenkomt met het controleplan tijdens het productieproces.

Gecertificeerd kwaliteitssysteem en toepassingsgebied voor de bewerking van nylon

XCM CNC organiseert de Nylon- en PA-projecten onder de kwaliteitsprocessen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, waarbij apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura en Brother wordt ingezet voor draai-, frees- en slijtvaste transmissieonderdelen. Bij PA6-, PA66-, MC Nylon- en glasgevulde projecten kunnen tijdens de tekeningbeoordeling de vereisten inzake vochtcompensatie, tandwielprecisie en slijtvlakken worden gecontroleerd.

Maatbereik van kleine verbindingsstukken tot grote slijtvaste constructies

Het bewerkingsbereik omvat kleine onderdelen op connector-schaal, PA-tandwielen, schuifstukken, bussen, geluidsarme transmissieonderdelen, grotere geleiderails, slijtdelen voor transportbanden en gewichtsbesparende constructies ter vervanging van metaal. De freesbereik bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit reikt tot een diameter van 1250 x 2000 mm, afhankelijk van de opspanning, vochtcompensatie, materiaalkwaliteit en pasvormvereisten.

Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit

XCM CNC maakt gebruik van vier verschillende niveaus van apparatuur uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de VS. Bewerkingen met standaardtoleranties kunnen worden uitgevoerd op apparatuur uit eigen land of uit Taiwan, terwijl bewerkingen die een hogere precisie vereisen worden uitgevoerd op geïmporteerde machines, zoals DMG en Mazak. De apparatuur wordt afgestemd op de daadwerkelijke tolerantie-eisen, zodat de kosten in overeenstemming blijven met de tekening.

Inspectieapparatuur gekoppeld aan de maximale capaciteit

Een Hexagon Inspector Classic CMM kan een positietolerantie van 0,015 mm en een vlakheidscontrole van 0,02 mm uitvoeren; een Leader NCA8106 rondheidstester kan een rondheid van 0,006 mm en een cilindrischheid van 0,011 mm meten, en een TRIMOS 600L-hoogtemeter kan slingercontroles tot op 0,01 mm uitvoeren. Voor Precision PA-projecten moeten de inspectiemethode, het apparatuuraanbod en het plan voor vochtcompensatie nog worden bevestigd tijdens de procesbeoordeling.

Stabilisatie en procescontrole voor Precision PA

Bij vochtgevoelige PA6- en PA66-precisieonderdelen kunnen stabilisatiepunten worden ingepland na het voorbewerken, vóór het nabewerken en vóór de eindcontrole, waarbij het tijdstip wordt bepaald door de kwaliteitsklasse en de omgevingsomstandigheden. Tussentijdse herinspectie rond geselecteerde vlakheidswaarden van +/-0,005 mm en 0,02 mm helpt ervoor te zorgen dat de uiteindelijke CMM-verificatie in lijn blijft met de werkelijke procesomstandigheden.