¿Cómo se comprueba la dureza de las aleaciones de cobre?
Publicado: · Por XCM CNCvisualizaciones: 266
La dureza del cobre y de las aleaciones de cobre puede medirse mediante los métodos Brinell, Rockwell, Vickers o Webster, pero la elección correcta depende del rango de dureza, el espesor, la forma del producto y el lugar de inspección. Esta guía resume los factores de carga recomendados para el método Brinell, las escalas Rockwell habituales para el latón, el bronce, el cobre, las chapas y las aleaciones de cobre-níquel, así como la función de los ensayos Vickers en secciones pequeñas o delgadas. También explica los ensayos Webster para tiras delgadas, chapas y tubos, incluyendo la preparación de la superficie, los requisitos de soporte, los límites de espesor y las tablas aproximadas de conversión de escalas.
Los ensayos de dureza Brinell, Rockwell, Vickers y Webster se utilizan habitualmente para el cobre y las aleaciones de cobre. El método adecuado depende del tipo de aleación, el rango de dureza, el espesor del material, la forma del producto y de si se requiere una inspección en laboratorio o in situ.
Ensayo de dureza Brinell
El ensayo Brinell se utiliza ampliamente para aleaciones de cobre con una dureza media o alta, ya que produce una indentación relativamente grande que representa una superficie mayor del material. Este método se suele llevar a cabo según la norma ASTM E10 o ISO 6506.
Rango típico de dureza (HBW)
Condición de Brinell recomendada
Menos de 35 HBW
Condiciones con una relación carga-puntero más baja
35–200 HBW
El HBW 10/3000 se utiliza habitualmente
Más de 200 HBW
Pueden seleccionarse condiciones con bolas de carburo o de diamante.
Las condiciones de ensayo Brinell seleccionadas dependen de la dureza del material, el espesor y los requisitos del producto. El diámetro de la indentación debe mantenerse dentro del rango recomendado definido por la norma de ensayo aplicable.
Ensayo de dureza Rockwell
El ensayo Rockwell se utiliza con frecuencia para las aleaciones de cobre, ya que permite obtener mediciones rápidas con una preparación mínima de la superficie. Las escalas habituales dependen del estado de la aleación y del espesor.
Escala de Rockwell
Aplicación típica
HRB
Aleaciones comunes de latón y bronce
HRF
Aleaciones duras de cobre y latón
HR15T / HR30T
Láminas finas, tiras y materiales de cobre más blandos
HR45T
Aleaciones de cobre y níquel y secciones delgadas
Los ensayos Rockwell se realizan, por lo general, de acuerdo con la norma ASTM E18 o ISO 6508. La escala seleccionada debe ajustarse al espesor del material y al rango de dureza previsto.
Ensayo de dureza Vickers
El ensayo de dureza Vickers resulta adecuado para secciones delgadas de aleaciones de cobre, componentes pequeños y mediciones de dureza localizadas en las que las indentaciones más grandes de los ensayos Brinell o Rockwell no son adecuadas.
Este método se suele llevar a cabo según la norma ASTM E384 o ISO 6507. El ensayo Micro-Vickers resulta especialmente útil para capas sometidas a tratamiento térmico, recubrimientos y componentes de precisión con áreas de ensayo limitadas.
Ensayo de dureza Webster para productos de cobre
El ensayo de dureza Webster es un método portátil muy utilizado para la inspección rápida de chapas, tiras, tubos y productos extruidos de aleaciones de cobre. Resulta especialmente útil en entornos de producción en los que se requiere una verificación rápida de la dureza in situ.
En el caso del cobre y las aleaciones de cobre, los durómetros Webster se utilizan habitualmente con instrumentos portátiles, como los de la serie HW. El rango de ensayo aplicable depende del modelo concreto del instrumento, del estado de la aleación y del espesor del material.
Al realizar pruebas en productos de cobre de espesor reducido, la superficie debe estar limpia, plana y libre de recubrimientos, oxidación intensa o contaminación. Es posible que sea necesario utilizar un soporte adecuado para las secciones de espesor reducido a fin de evitar lecturas inexactas.
Las tablas de conversión de dureza, como las conversiones de Webster a Rockwell, son meramente aproximadas, ya que las aleaciones de cobre presentan diferentes composiciones, microestructuras y condiciones de endurecimiento por deformación. A efectos de la aceptación de la calidad, siempre debe utilizarse como referencia principal la escala de dureza especificada en la norma de materiales aplicable o en el plano del cliente.
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