Malzeme Kılavuzu
Bakır alaşımlarının mikroyapıları ve yaygın dağlama reaktifleri
Bu kılavuz, pirinç, kalaylı bronz, alüminyum bronz, berilyum bakır ve fosforlu bronzun mikroyapılarını özetlemektedir. Döküm, sıcak işleme,...
Makaleyi OkuyunBakır ve bakır alaşımlarının sertliği Brinell, Rockwell, Vickers veya Webster yöntemleriyle ölçülebilir; ancak doğru seçimin belirlenmesi, sertlik aralığına, kalınlığa, ürün şekline ve muayene yerine bağlıdır. Bu kılavuz, önerilen Brinell yük faktörlerini, pirinç, bronz, bakır, sac ve bakır-nikel alaşımları için tipik Rockwell ölçeklerini ve küçük veya ince kesitlerde Vickers testinin rolünü özetlemektedir. Ayrıca, yüzey hazırlığı, destek gereksinimleri, kalınlık sınırları ve yaklaşık ölçek dönüştürme tabloları dahil olmak üzere ince şerit, sac ve boru için Webster testini açıklamaktadır.
Bakır ve bakır alaşımları için genellikle Brinell, Rockwell, Vickers ve Webster sertlik testleri kullanılır. Uygun yöntem, alaşım türüne, sertlik aralığına, malzeme kalınlığına, ürün şekline ve laboratuvar veya sahada inceleme yapılması gerekip gerekmediğine bağlıdır.
Brinell testi, orta ila yüksek sertliğe sahip bakır alaşımları için yaygın olarak kullanılmaktadır; zira bu test, daha geniş bir malzeme alanını temsil eden nispeten büyük bir çentik oluşturur. Bu yöntem genellikle ASTM E10 veya ISO 6506 standartlarına göre uygulanır.
| Tipik Sertlik Aralığı (HBW) | Önerilen Brinell Şartı |
|---|---|
| 35 HBW'nin altında | Daha düşük yük-indenter oranı koşulları |
| 35–200 HBW | HBW 10/3000 yaygın olarak kullanılmaktadır |
| 200 HBW'nin üzerinde | Karbür veya elmas bilyeler kullanılan koşullar seçilebilir. |
Seçilen Brinell testi koşulu, malzemenin sertliğine, kalınlığına ve ürün gereksinimlerine bağlıdır. Çentik çapı, ilgili test standardında tanımlanan önerilen aralık içinde kalmalıdır.
Rockwell testi, minimum yüzey hazırlığıyla hızlı ölçümler sağladığı için bakır alaşımlarında sıklıkla kullanılır. Yaygın olarak kullanılan ölçekler, alaşımın durumuna ve kalınlığına bağlıdır.
| Rockwell Ölçeği | Tipik Uygulama |
|---|---|
| HRB | Yaygın pirinç ve bronz alaşımları |
| HRF | Sert bakır ve pirinç alaşımları |
| HR15T / HR30T | İnce levhalar, şeritler ve daha yumuşak bakır malzemeler |
| HR45T | Bakır-nikel alaşımları ve ince kesitler |
Rockwell testi genellikle ASTM E18 veya ISO 6508 standardına göre gerçekleştirilir. Seçilen ölçek, malzeme kalınlığı ve beklenen sertlik aralığına uygun olmalıdır.
Vickers sertlik testi, ince bakır alaşımlı kesitler, küçük bileşenler ve daha büyük Brinell veya Rockwell çukurlarının uygun olmadığı yerel sertlik ölçümleri için uygundur.
Bu yöntem genellikle ASTM E384 veya ISO 6507 standartlarına göre uygulanır. Mikro-Vickers testi, özellikle ısıl işleme tabi tutulmuş tabakalar, kaplamalar ve test alanları sınırlı olan hassas bileşenler için yararlıdır.
Webster sertlik testi, bakır alaşımlı sacların, şeritlerin, boruların ve ekstrüzyonla üretilmiş ürünlerin hızlı bir şekilde denetlenmesi için yaygın olarak kullanılan taşınabilir bir yöntemdir. Bu yöntem, yerinde hızlı sertlik doğrulamasının gerekli olduğu üretim ortamlarında özellikle yararlıdır.
Bakır ve bakır alaşımları için Webster sertlik ölçerler, genellikle HW serisi ölçerler gibi taşınabilir cihazlarla birlikte kullanılır. Uygulanabilir test aralığı, ilgili cihaz modeline, alaşımın durumuna ve malzeme kalınlığına bağlıdır.


İnce bakır ürünleri test edilirken, yüzey temiz, düz olmalı ve kaplamalardan, aşırı oksidasyondan veya kirlenmeden arındırılmış olmalıdır. Yanlış ölçüm sonuçlarını önlemek için ince kesitlerde uygun bir destek gerekebilir.
Webster-Rockwell dönüşümleri gibi sertlik dönüşüm tabloları, bakır alaşımlarının farklı bileşimlere, mikro yapılara ve iş sertleşmesi koşullarına sahip olması nedeniyle yalnızca yaklaşık değerler sunar. Kalite kabulü için, her zaman ilgili malzeme standardında veya müşteri çiziminde belirtilen sertlik ölçeği birincil referans olarak kullanılmalıdır.
Çiziminizi, malzemenizi, tolerans hedefinizi veya uygulama sorunuzu paylaşın. Mühendislik ekibimiz işleme rotasını gözden geçirmeye ve pratik bir sonraki adım önermeye yardımcı olabilir.
Malzeme Kılavuzu
Bu kılavuz, pirinç, kalaylı bronz, alüminyum bronz, berilyum bakır ve fosforlu bronzun mikroyapılarını özetlemektedir. Döküm, sıcak işleme,...
Makaleyi OkuyunMalzeme Kılavuzu
Titanyum alaşım elemanları, mukavemet, faz kararlılığı, sünme direnci, ısıl işlem tepkisi, korozyon davranışı, yoğunluk ve hidrojen kırılmasını etkiler. Bu makale, belirgin...
Makaleyi OkuyunMalzeme Kılavuzu
Elektron ışınıyla seçici eritme parametreleri, titanyumun mikroyapısını, sertliğini, kusurlarını ve yorulma ömrünü büyük ölçüde etkiler. Bu makale, Ti-6Al-4V tozunun ön ısıtması, ışın gücü, tarama...
Makaleyi OkuyunMalzeme Kılavuzu
Alfa-beta titanyum alaşımları, kontrollü tavlama, soğutma ve yaşlandırma işlemleriyle eşeksenli, lameller, martensitik veya bimodal yapılar geliştirebilir. Ana bileşen olarak Ti-6Al-4V kullanılarak...
Makaleyi Okuyun