Officina di lavorazione CNC
Fornitore OEM di parti tornite e fresate in PTFE CNC

Fornitore OEM di parti tornite e fresate in PTFE CNC

Materiale: PTFE MOQ: 1 pezzo Tolleranza: ±0,008 mm per le caratteristiche critiche selezionate in base alla revisione del disegno Tempi di consegna: 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317

Panoramica

XCM CNC offre tornitura e fresatura PTFE su misura per progetti di tenuta e resistenza alla corrosione basati su disegno. La revisione DFM conferma prima della lavorazione il grado del materiale, le superfici di tenuta, il sovrametallo e il piano di fissaggio.

Il materiale PTFE resiste alla maggior parte degli agenti chimici, garantisce un basso attrito e autolubrificazione, ed è adatto a temperature di esercizio comprese tra -200 °C e 260 °C. L’approvazione del campione prevede la valutazione delle caratteristiche antiaderenti, del rischio di scorrimento e della risposta alle revisioni prima dell’avvio della produzione in piccoli volumi.

Manicotto di tenuta PTFE

Capacità chiave

  • Materiali: PTFE vergine, PTFE rinforzato con fibra di vetro, PTFE rinforzato con carbonio, PTFE rinforzato con bronzo, in base alla revisione del disegno
  • Tolleranza: Tolleranza di lavorazione standard ±0,05 mm per il modello CNC
  • Finitura superficiale: Standard Ra 3,2 μm, precisione Ra 1,6 μm
  • GD&T: Coassialità 0,03 mm, eccentricità 0,03 mm, cilindricità 0,03 mm
  • Dimensione massima: Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm, tornitura diametro 1250 x 2000 mm
  • Trattamento della superficie: Sbavatura, levigatura delle superfici, preparazione delle superfici di tenuta o gestione accurata tramite revisione dei disegni
  • Filetto: M3–M64, NPT/BSP/G/PT (1/8″–2″)
  • Ispezione: Rapporto CMM, rapporto FAI e certificato del materiale in base al requisito dell'ordine

Lavorazione del manicotto di tenuta PTFE

PTFE OEM Revisione dei disegni per le tolleranze critiche

XCM CNC esamina i disegni dei modelli PTFE e OEM per confermare le caratteristiche selezionate con tolleranza di ±0,008 mm e la tolleranza di posizione dei fori di 0,03 mm prima dell’approvazione dei campioni. Per i modelli PTFE in materiale vergine, rinforzati con fibra di vetro, carbonio e bronzo, vengono esaminati congiuntamente il margine di lavorazione, i punti di riferimento delle maschere e i punti di ispezione, in particolare per le pareti sottili a bassa rigidità e i corpi di tenuta di grandi dimensioni, dove lo scorrimento è un fattore rilevante prima del taglio.

PTFE Approvazione dei campioni per componenti a pareti sottili e a basso attrito

L'approvazione del campione PTFE prevede superfici di accoppiamento con Ra 1,6 μm e fori di precisione con Ra 1,6 μm sulle aree funzionali definite dal disegno. Quando lo spessore delle pareti si avvicina a 0,5 mm o sono richieste caratteristiche di accoppiamento critico, il controllo del primo articolo verifica l'accumulo di calore, il ritorno elastico e l'entità della sbavatura. Le configurazioni a più facce vengono verificate durante la campionatura prima della produzione in serie.

PTFE Controllo delle revisioni per le interfacce albero-foro

Le revisioni progettuali relative alle interfacce di accoppiamento o alle flange PTFE richiedono una nuova verifica della coassialità di 0,03 mm e dell'eccentricità di 0,03 mm. Le modifiche apportate a cavità profonde o a lunghe fessure comportano una nuova revisione dei percorsi utensile, dei margini di tolleranza, della planarità e della sequenza di ispezione. Ogni revisione approvata di un campione è collegata al relativo verbale di ispezione.

PTFE Ispezione della superficie di tenuta dopo la preparazione

I componenti di tenuta resistenti alla corrosione PTFE vengono sottoposti a un nuovo controllo dopo la preparazione delle superfici di tenuta o la manipolazione in condizioni di pulizia. Le superfici fresate standard mantengono un valore Ra di 3,2 μm, mentre le guarnizioni chiave sono sottoposte a una verifica della finitura in base al disegno. I rapporti CMM e FAI consentono di verificare la posizione dei fori con una tolleranza di 0,03 mm e la coassialità con una tolleranza di 0,03 mm dopo la lavorazione; i certificati dei materiali vengono forniti al momento dell’ordine.

Specifiche tecniche

Nome del prodotto OEM PTFE CNC Pezzi torniti e fresati
Produttore XCM CNC
Posizione della fabbrica Shenzhen, Guangdong, Cina
Sistema di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C
Processo di lavorazione Tornitura CNC, fresatura CNC
Materiale PTFE
Grado del materiale PTFE vergine, PTFE rinforzato con fibra di vetro, PTFE rinforzato con carbonio, PTFE rinforzato con bronzo, in base alla revisione del disegno
Tolleranza Tolleranza di lavorazione standard ±0,05 mm per il modello CNC
Tolleranza di precisione ±0,008 mm per le caratteristiche critiche selezionate in base alla revisione del disegno
Ruvidità della superficie Standard Ra 3,2 μm, precisione Ra 1,6 μm
Trattamento della superficie Sbavatura, levigatura delle superfici, preparazione delle superfici di tenuta o gestione accurata tramite revisione dei disegni
Dimensione massima del pezzo Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm / Tornitura diametro 1250 x 2000 mm
Ispezione CMM, misurazione di immagini, misuratore di altezza, misuratore di rotondità, misuratore di rugosità, calibri per filettature
Applicazione Raccordi per il trasporto di sostanze chimiche, rivestimenti di grandi dimensioni resistenti alla corrosione, componenti di tenuta per il settore farmaceutico
Applicazione tipica Guarnizioni PTFE realizzate su disegno e componenti resistenti alla corrosione
Caratteristiche principali Resistenza chimica, tenuta a basso attrito, revisione DFM basata sui disegni, approvazione dei campioni
Requisiti critici del CQ Tracciabilità dei materiali, valutazione del rischio di scorrimento, ispezione delle superfici di tenuta, verifica della granulometria del materiale di riempimento, ispezione successiva alla lavorazione
Gamma dei lotti Da 1 pezzo a produzione ripetitiva in piccole serie, tempi di consegna standard 10-15 giorni
MOQ 1 pezzo
Tempi di consegna tipici 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno
Formati di disegno STEP, IGS, DWG, PDF, X_T
Processo secondario Sbavatura, preparazione della superficie di tenuta, manipolazione accurata, verifica della stabilizzazione dimensionale e nuova ispezione
Certificato del materiale Certificato del materiale in base ai requisiti dell'ordine
Caratteristica del materiale Resistenza chimica, polimero di tenuta a basso attrito, revisione del progetto in relazione alla scorrimento lento
Caratteristiche di montaggio Scanalature di tenuta, anelli di guida, componenti di flusso antiaderenti, interfacce a basso attrito mediante revisione dei disegni
Controllo della tolleranza critica Planarità 0,03 mm, tolleranza di posizione 0,03 mm, posizione dei fori 0,03 mm in base alla revisione del disegno

Applicazioni

Raccordi per flussi chimici e corpi valvola PTFE

Parti tipiche: Raccordo resistente alla corrosione, corpo valvola, componente di tubazione

Le caratteristiche del materiale PTFE — resistenza chimica, basso coefficiente di attrito e prestazioni di tenuta — lo rendono adatto alla realizzazione di raccordi per il trasporto di sostanze chimiche, corpi valvola e componenti di tubazioni. La revisione DFM conferma il grado di riempimento, i canali di flusso, le superfici di tenuta, i fori di collegamento e la revisione del disegno tecnico. L’ispezione dei campioni si concentra sulla rugosità delle superfici di tenuta e sulla tolleranza di posizionamento dei fori.

Rivestimenti per serbatoi di grandi dimensioni e anelli di tenuta

Parti tipiche: Piastra di rivestimento, rivestimento per serbatoio, anello di tenuta

Le proprietà antiaderenti e la resistenza chimica rendono questi materiali adatti a rivestimenti di grandi dimensioni resistenti alla corrosione, pannelli per serbatoi e anelli di tenuta. La revisione DFM riguarda bordi di grandi dimensioni, fori di montaggio, giunzioni di tenuta, sistemi di fissaggio e rischio di scorrimento. I punti di riferimento dei sistemi di fissaggio e il controllo dello scorrimento sono fondamentali per l’approvazione dei campioni.

Guarnizioni e sedi valvole farmaceutiche PTFE

Parti tipiche: Elemento di tenuta, guarnizione, sede della valvola

La tenuta PTFE e la resistenza chimica garantiscono l'idoneità delle guarnizioni, dei sigilli e dei componenti per sedi valvole nel settore farmaceutico. La revisione dei disegni conferma le facce di tenuta, le superfici di contatto, i fori di montaggio e la riesamina dei campioni. Su richiesta, è possibile fornire certificati dei materiali e documentazione relativa alla tracciabilità dei lotti.

Elementi interni delle valvole da laboratorio e componenti resistenti agli acidi

Parti tipiche: Nucleo della valvola, anello di guida, componente del contenitore resistente agli acidi

Il basso attrito, l’autolubrificazione e la resistenza alla corrosione rendono questi materiali ideali per i nuclei delle valvole degli strumenti analitici, gli anelli di guida e le parti dei contenitori resistenti agli acidi. La revisione DFM conferma i percorsi di flusso, le superfici di guida, i bordi di tenuta sottili e il grado di riempimento. Le superfici di guida e di tenuta con rugosità Ra pari a 1,6 μm sono sottoposte a una verifica mirata del primo articolo.

Perché sceglierci

Sistema di qualità certificato e copertura delle lavorazioni PTFE

XCM CNC organizza progetti di tornitura, fresatura e sigillatura resistente alla corrosione nell'ambito delle norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Le attrezzature di marchi quali DMG, Mazak, Matsuura e Brother consentono la lavorazione di pezzi in PTFE vergini e caricati, con valutazione, sulla base del disegno, dei rischi di scorrimento, dei requisiti di fissaggio e dei requisiti relativi ai mezzi chimici.

Gamma di dimensioni: dalle guarnizioni piccole alle guarnizioni di grandi dimensioni

La corsa di fresatura raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e la capacità di tornitura arriva a un diametro di 1250 x 2000 mm. La gamma comprende tenute da PTFE, guarnizioni, parti scorrevoli a basso attrito, camicie di grandi dimensioni e componenti per recipienti resistenti alla corrosione, previa verifica del sistema di fissaggio, del comportamento al creep e dei fluidi di esercizio.

Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata

XCM CNC utilizza quattro livelli di attrezzature provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti. Le operazioni PTFE a tolleranza standard possono essere eseguite su macchinari nazionali o taiwanesi, mentre le superfici di tenuta di precisione e le caratteristiche di elevata coassialità richiedono l’uso di macchine importate, quali DMG e Mazak. Le attrezzature vengono adattate alle effettive esigenze di tolleranza per contenere i costi senza compromettere i requisiti di trafilatura.

Grado di carica confermato prima della lavorazione

I materiali PTFE vergini, rinforzati con vetro, con carbonio e con bronzo presentano differenze in termini di rigidità, comportamento all’usura e risposta di tenuta. Tali differenze vengono esaminate prima dell’approvazione del campione, in modo che un’eventuale modifica del grado non comprometta la preparazione del preventivo o la pianificazione del processo. Le modifiche apportate dopo la campionatura comportano nuovi controlli relativi allo scorrimento, al fissaggio e alle superfici critiche.

Rischio di creep valutato prima dell'approvazione del campione

Prima del taglio del campione vengono esaminati il creep PTFE, la progettazione delle tolleranze, i dispositivi di fissaggio e i tempi di misurazione. Ciò evita di applicare un normale processo di lavorazione delle materie plastiche tecniche a componenti di tenuta e resistenti alla corrosione che richiedono basso attrito, resistenza chimica e proprietà antiaderenti.

FAQ

Come si fa a scegliere tra PTFE vergine e PTFE riempito per i componenti CNC?

I materiali vergini e quelli riempiti PTFE rispondono a diverse priorità in termini di attrito, resistenza chimica, rigidità e usura. La scelta finale del grado dipende dal disegno tecnico, dall’ambiente di esercizio, dai requisiti di tenuta e dalla progettazione dimensionale, piuttosto che da una semplice sostituzione diretta del nome del materiale.

Quanto possono essere strette le tolleranze PTFE quando entra in gioco il fenomeno dello scorrimento?

Le tolleranze PTFE devono tenere conto dello scorrimento e dei tempi di misurazione. Le caratteristiche di accoppiamento selezionate possono raggiungere ±0,008 mm in base alla revisione del disegno, mentre l'intervallo pratico dipende dallo spessore della parete, dal sistema di fissaggio, dal grado di materiale e dall'ambiente di esercizio.

Le dimensioni dei componenti PTFE cambiano dopo la lavorazione?

Lo stress residuo e i cambiamenti ambientali possono modificare le dimensioni PTFE dopo la lavorazione. La struttura del pezzo e le condizioni di esercizio determinano se siano necessari tempi di stabilizzazione, punti di ricontrollo o adeguamenti delle tolleranze.

Quali sono i dettagli di progettazione più importanti nei componenti di tenuta PTFE?

Le guarnizioni PTFE richiedono che la rugosità delle superfici di tenuta, la compressione, la geometria delle scanalature e i fluidi di esercizio siano ben definiti, non solo le dimensioni esterne. I valori tipici previsti includono Ra 1,6 μm o Ra 1,6 μm sulle superfici funzionali, previa verifica del disegno tecnico.

Quali file servono per preparare un preventivo per un pezzo PTFE su misura?

Per il preventivo e la revisione DFM sono normalmente richiesti disegni 2D o 3D, il grado di qualità, le tolleranze, la quantità e i dettagli relativi ai fluidi di servizio. Sono accettati file in formato STEP, IGES, STP, DWG e PDF quotati. Contrassegnare chiaramente le superfici di tenuta e gli elementi sensibili allo scorrimento.

Qual è il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) e i tempi di consegna per i componenti PTFE e CNC?

Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) parte da 1 pezzo. I tempi di consegna dei campioni sono normalmente di 3-7 giorni, mentre quelli per la produzione in serie standard sono di 10-15 giorni, a seconda della geometria, della quantità, della qualità, dei controlli e dei requisiti dell'ordine.

Qualità certificata ISO 9001 | ISO 13485 | GJB9001C | IATF:16949 Visualizza la prova di controllo qualità e ispezione

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Modulo di contatto - Demo 2

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