Fornitore OEM di parti tornite e fresate in PVDF CNC

XCM CNC fornisce tornitura e fresatura PVDF su misura per progetti di sistemi fluidici e applicazioni resistenti agli agenti chimici basati su disegno. Durante la revisione del disegno, il team di lavorazione può confermare l'orientamento del materiale, il sovrametallo per saldatura e i requisiti di controllo termico prima del taglio.

Per garantire resistenza agli acidi forti e agli alcali, temperature di esercizio intorno ai 150 °C e requisiti di elevata purezza e bassi livelli di sostanze estraibili, la fase di campionatura valuta la capacità di lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, le interfacce con i sistemi di fluidi, le modifiche progettuali e le condizioni per il successivo rilascio di piccoli volumi.

PVDF: DFM basato su disegni per componenti di valvole resistenti alla corrosione

La revisione dei disegni PVDF e OEM consente di fissare le caratteristiche critiche selezionate con una tolleranza di ±0,008 mm e la tolleranza di posizione di 0,03 mm prima dell’approvazione del campione. Le differenze tra le varianti PVDF naturale, industriale, saldabile e ad alta purezza, insieme ai serbatoi di grandi dimensioni resistenti alla corrosione, alle parti delle valvole, alle interfacce delle tubazioni e ai requisiti di posizione dei fori di 0,03 mm, vengono esaminate tenendo conto del margine di materiale, dei punti di riferimento dei dispositivi di fissaggio e dei punti di ispezione durante la fase di DFM.

PVDF Approvazione dei campioni per componenti ad alta temperatura con pareti sottili

L'approvazione del campione PVDF consente di garantire superfici di accoppiamento con Ra pari a 1,6 μm e fori di precisione con Ra pari a 1,6 μm nelle aree funzionali tramite la revisione del disegno. Quando lo spessore della parete si avvicina a 0,5 mm, sono richieste caratteristiche di accoppiamento critico oppure il pezzo necessita di un fissaggio su più facce; l’approvazione del primo articolo verifica l’accumulo di calore, il recupero termico e l’intervallo di sbavatura.

PVDF Controllo delle revisioni per la coassialità e l'eccentricità

Le revisioni PVDF devono comportare una nuova verifica della coassialità di 0,03 mm e dell’eccentricità di 0,03 mm sulle interfacce di accoppiamento o sulle flange. Quando la revisione riguarda cavità profonde, asole lunghe o facce con accoppiamenti critici, i percorsi utensile, il margine di asportazione e l’ordine di ricontrollo vengono rivalutati in base alla planarità di 0,03 mm e a caratteristiche di precisione selezionate con tolleranza di ±0,008 mm.

PVDF Controllo successivo alla saldatura e alla preparazione della superficie

I componenti protetti PVDF possono mantenere le superfici fresate conformi allo standard Ra 3,2 μm, mentre alcune aree selezionate vengono sottoposte a preparazione della superficie di saldatura o a un controllo di finitura con lavorazione pulita. I componenti delle valvole per fluidi chimici, i rivestimenti resistenti alla corrosione, i componenti delle batterie al litio e le interfacce per acqua ultrapura possono essere ricontrollati dopo il campionamento con CMM, FAI e registrazioni dei materiali per la posizione dei fori da 0,03 mm e le caratteristiche di coassialità da 0,03 mm.

Sistema di qualità certificato e copertura delle lavorazioni PVDF

XCM CNC organizza i progetti PVDF nell’ambito dei processi di qualità allineati ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Le attrezzature fornite da DMG, Mazak, Matsuura e Brother consentono la lavorazione di parti a contatto con fluidi chimici, rivestimenti di grandi dimensioni e componenti ad alta purezza; la revisione dei disegni viene utilizzata per verificare il calore di taglio, la pre-lavorazione delle superfici di saldatura e i requisiti di fissaggio dei pezzi di grandi dimensioni.

Gamma di dimensioni che va dai piccoli raccordi alle grandi strutture resistenti alla corrosione

La gamma comprende piccoli componenti di dimensioni pari a quelle dei connettori, valvole PVDF, raccordi, componenti per tubazioni, pezzi pre-lavorati con superficie da saldare, piastre di rivestimento di grandi dimensioni, parti di serbatoi resistenti alla corrosione e componenti di grandi dimensioni per l’impiego in ambiente chimico destinati ad apparecchiature per il litio e i fluidi. La corsa di fresatura raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e la capacità di tornitura arriva a un diametro di 1200 x 2500 mm, subordinatamente alla configurazione del sistema di serraggio, al calore di taglio, al margine di saldatura e alla valutazione delle condizioni del fluido.

Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata

XCM CNC utilizza quattro livelli di macchinari provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti. Le operazioni con tolleranze standard possono essere eseguite su macchinari nazionali o taiwanesi, mentre le operazioni PVDF, che richiedono una maggiore precisione, vengono affidate a macchine importate, quali DMG e Mazak. I macchinari vengono scelti in base alle effettive esigenze di tolleranza, in modo che i costi rimangano in linea con il disegno tecnico.

Gestione rapida delle revisioni in fase campione

Se nella fase di campionatura vengono modificati il fluido di processo, la posizione di saldatura, la superficie di accoppiamento o la struttura dei pezzi di grandi dimensioni, è possibile riesaminare il range di preventivazione, il margine di materiale e gli elementi da sottoporre a nuova ispezione alla luce del disegno aggiornato. Ciò consente di gestire in modo più efficace i componenti del sistema fluidico PVDF e i componenti di grandi dimensioni resistenti alla corrosione rispetto a rimandare le modifiche progettuali fino al momento della consegna.

Revisione anticipata dei componenti di grandi dimensioni PVDF

I componenti di grandi dimensioni PVDF vengono sottoposti a una verifica preliminare relativa al supporto degli utensili, al calore di taglio e alla pre-lavorazione della superficie di saldatura, in modo da ridurre lo scolorimento dovuto al surriscaldamento e il disallineamento nell’assemblaggio successivo. Anche per i progetti che prevedono l’uso di sostanze chimiche aggressive e di elevata purezza, in questa fase vengono confermati i parametri di taglio e il percorso di ricontrollo.