Dostawca OEM części toczonych i frezowanych z PVDF CNC

XCM CNC oferuje niestandardowe toczenie i frezowanie PVDF dla projektów odpornych chemicznie i związanych z układami przepływowymi realizowanych na podstawie rysunku. Podczas przeglądu rysunku zespół obróbkowy może potwierdzić kierunek materiału, naddatek pod spawanie i wymagania dotyczące kontroli termicznej przed cięciem.

W przypadku odporności na silne kwasy i zasady, temperatur eksploatacyjnych rzędu 150 °C oraz wymagań dotyczących wysokiej czystości i niskiej zawartości substancji ekstrahowalnych, na etapie analizy próbki rozpatruje się możliwości obróbki dużych elementów, interfejsy układu hydraulicznego, zmiany konstrukcyjne oraz warunki późniejszej produkcji seryjnej o niewielkiej wielkości.

PVDF – projektowanie z uwzględnieniem produkcji (DFM) na podstawie rysunków technicznych dla elementów zaworów odpornych na korozję

W ramach weryfikacji rysunków technicznych PVDF i OEM można zablokować wybrane cechy krytyczne z tolerancją ±0,008 mm oraz tolerancję położenia wynoszącą 0,03 mm przed zatwierdzeniem próbki. Różnice między stopami PVDF naturalnymi, przemysłowymi, spawalnymi i o wysokiej czystości, wraz z dużymi zbiornikami odpornymi na korozję, elementami zaworów, połączeniami rurociągów oraz wymaganiami dotyczącymi położenia otworów z tolerancją 0,03 mm, są weryfikowane pod kątem naddatku materiałowego, punktów odniesienia przyrządów mocujących oraz punktów kontroli podczas procesu DFM.

PVDF – Zatwierdzenie próbki dla elementów cienkościennych przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach

W ramach zatwierdzania próbki PVDF można zapewnić powierzchnie styku o chropowatości Ra 1,6 μm oraz precyzyjne otwory o chropowatości Ra 1,6 μm w obszarach funkcjonalnych poprzez weryfikację rysunku technicznego. Gdy grubość ścianki zbliża się do 0,5 mm, wymagane są elementy o krytycznym dopasowaniu lub gdy część wymaga mocowania wielopowierzchniowego, zatwierdzenie pierwszego egzemplarza obejmuje kontrolę nagrzewania się, odzyskiwania właściwości oraz zakresu gratowania.

PVDF Kontrola zgodności z normami dotyczącymi współosiowości i bicia

Zmiany w PVDF powinny skutkować ponowną kontrolą współosiowości 0,03 mm i biczu 0,03 mm na połączeniach współpracujących lub kołnierzowych. Gdy zmiana dotyczy głębokich wnęk, długich rowków lub powierzchni o krytycznym dopasowaniu, ścieżki narzędzia, naddatek materiałowy oraz kolejność ponownej kontroli są ponownie oceniane pod kątem płaskości 0,03 mm oraz wybranych cech precyzyjnych w zakresie ±0,008 mm.

PVDF Ponowna kontrola po spawaniu i przygotowaniu powierzchni

Części chronione metodą PVDF mogą zachować standardowe powierzchnie frezowane o chropowatości Ra 3,2 μm, podczas gdy wybrane obszary poddawane są przygotowaniu powierzchni pod spawanie lub kontroli wykończenia metodą „clean-handled”. Części zaworów do płynów chemicznych, wkładki odporne na korozję, elementy baterii litowych oraz elementy stykowe do wody ultraczystej można ponownie sprawdzić po pobraniu próbek przy użyciu CMM, FAI oraz dokumentacji materiałowej pod kątem położenia otworów o średnicy 0,03 mm i współosiowości 0,03 mm.

Certyfikowany system jakości oraz zakres obróbki skrawaniem PVDF

Firma XCM CNC realizuje projekty PVDF w ramach procesów jakości zgodnych z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Urządzenia firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother umożliwiają obróbkę części narażonych na działanie płynów chemicznych, dużych tulei oraz elementów o wysokim stopniu czystości, a analiza rysunków technicznych służy do potwierdzenia wymagań dotyczących ciepła powstającego podczas cięcia, obróbki wstępnej powierzchni spawanej oraz mocowania dużych elementów.

Zakres rozmiarów od małych elementów armatury po duże konstrukcje odporne na korozję

Oferta obejmuje małe elementy o rozmiarach złączy, zawory typu PVDF, armaturę, elementy rurociągów, elementy wstępnie obrobione pod spawanie, większe płyty wykładzinowe, odporne na korozję elementy zbiorników oraz duże elementy przeznaczone do pracy w środowisku chemicznym, stosowane w urządzeniach litowych i hydraulicznych. Zasięg frezowania wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, a możliwości toczenia sięgają średnicy 1200 x 2500 mm, z zastrzeżeniem możliwości mocowania, ciepła skrawania, naddatku na spawanie oraz oceny warunków pracy medium.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

W procesie XCM CNC wykorzystywane są cztery poziomy wyposażenia pochodzące z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii, Europy i Stanów Zjednoczonych. Operacje o standardowej tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, natomiast zadania wymagające większej precyzji w ramach procesu PVDF realizowane są na maszynach importowanych, takich jak DMG i Mazak. Wyposażenie dobierane jest do rzeczywistych wymagań dotyczących tolerancji, dzięki czemu koszty pozostają zgodne z rysunkiem technicznym.

Elastyczne zarządzanie poprawkami na etapie tworzenia próbek

Jeśli na etapie próbnym nastąpią zmiany dotyczące medium procesowego, położenia spoiny, powierzchni styku lub konstrukcji dużych elementów, zakres oferty, naddatek materiałowy oraz pozycje podlegające ponownej kontroli można ponownie przeanalizować w oparciu o zaktualizowany rysunek. Pozwala to na skuteczniejsze wsparcie w zakresie części układów hydraulicznych PVDF oraz dużych elementów odpornych na korozję niż odkładanie zmian projektowych do momentu dostawy.

Wstępna ocena dużych części PVDF

W przypadku dużych elementów typu PVDF na wczesnym etapie przeprowadza się analizę pod kątem wsparcia przez osprzęt mocujący, temperatury cięcia oraz wstępnej obróbki powierzchni spawanej, co pozwala ograniczyć przebarwienia spowodowane przegrzaniem oraz późniejsze przesunięcia podczas montażu. W przypadku projektów dotyczących materiałów o wysokiej czystości oraz materiałów wrażliwych na agresywne substancje chemiczne na tym samym etapie weryfikuje się również parametry cięcia oraz procedurę ponownej kontroli.