Fornitore di parti lavorate in PVDF CNC ad alta precisione

XCM CNC può pianificare lavorazioni PVDF di precisione per valvole, raccordi e grandi strutture fluidiche sulla base di tolleranze critiche, riferimenti di staffaggio e ispezione CMM.

Per la lavorazione di grandi formati, le interfacce dei sistemi fluidi e i progetti che richiedono elevata purezza e bassi livelli di sostanze estraibili, il processo controlla lo scolorimento da surriscaldamento, il margine di saldatura e la riesamina post-lavorazione, mentre il tavolino portacampioni verifica la posizione, i fori di assemblaggio e la stabilità dell’interfaccia di tenuta.

Controllo GD&T dei punti di riferimento di precisione sui corpi valvola PVDF

I punti di riferimento di precisione PVDF possono essere verificati rispetto a una tolleranza di planarità di 0,03 mm e a una tolleranza di posizione di 0,03 mm prima del rilascio del dispositivo di fissaggio. Le superfici di riferimento critiche, i fori di montaggio e le strutture sensibili al grado di libertà possono essere controllati nell’ispezione CMM rispetto al riferimento del disegno in un’unica configurazione, evitando così errori aggiuntivi derivanti dal riposizionamento del dispositivo di fissaggio.

Punti di riferimento a configurazione singola per schemi di fori PVDF

Gli schemi di foratura PVDF consentono di ottenere una precisione di 0,03 mm nella posizione dei fori e una coassialità di 0,03 mm quando la catena di riferimento è definita in un’unica configurazione. Su serbatoi di grandi dimensioni resistenti alla corrosione, componenti di valvole, interfacce di tubazioni e progetti in cui l’accoppiamento è fondamentale, i fori critici e le caratteristiche di accoppiamento richiedono comunque una verifica del recupero e dell’influenza termica in base al disegno.

Classificazione della rugosità superficiale per gli elementi di accoppiamento PVDF

Le caratteristiche di accoppiamento PVDF possono combinare superfici forate con Ra 1,6 μm e diametri di precisione con Ra 1,6 μm per la valutazione dell'accoppiamento critico. Per fori, facce terminali ed elementi coassiali, è necessario verificare la cilindricità di 0,03 mm e l’eccentricità di 0,03 mm insieme al metodo di misura, in modo che il punto di riferimento di lavorazione e quello di ispezione rimangano allineati.

Nuova ispezione post-finitura per le aree critiche PVDF

Le caratteristiche selezionate ±0,008 mm PVDF possono rimanere dopo la finitura solo se la nuova ispezione segue lo stesso piano di riferimento. Anche le aree sottoposte a preparazione della superficie di saldatura o a finitura pulita richiedono nuovi controlli della planarità di 0,03 mm e della tolleranza di posizione di 0,03 mm per evitare variazioni dimensionali dopo la lavorazione.

Sistema di qualità certificato e copertura delle lavorazioni PVDF

XCM CNC organizza i progetti PVDF nell’ambito dei processi di qualità allineati ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Le attrezzature fornite da DMG, Mazak, Matsuura e Brother consentono la lavorazione di parti a contatto con fluidi chimici, rivestimenti di grandi dimensioni e componenti ad alta purezza; la revisione dei disegni viene utilizzata per verificare il calore di taglio, la pre-lavorazione delle superfici di saldatura e i requisiti di fissaggio dei pezzi di grandi dimensioni.

Gamma di dimensioni che va dai piccoli raccordi alle grandi strutture resistenti alla corrosione

La gamma comprende piccoli componenti di dimensioni pari a quelle dei connettori, valvole PVDF, raccordi, componenti per tubazioni, pezzi pre-lavorati con superficie da saldare, piastre di rivestimento di grandi dimensioni, parti di serbatoi resistenti alla corrosione e componenti di grandi dimensioni per l’impiego in ambiente chimico destinati ad apparecchiature per il litio e i fluidi. La corsa di fresatura raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e la capacità di tornitura arriva a un diametro di 1200 x 2500 mm, subordinatamente alla configurazione del sistema di serraggio, al calore di taglio, al margine di saldatura e alla valutazione delle condizioni del fluido.

Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata

XCM CNC utilizza quattro livelli di macchinari provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti. Le operazioni con tolleranze standard possono essere eseguite su macchinari nazionali o taiwanesi, mentre le operazioni PVDF, che richiedono una maggiore precisione, vengono affidate a macchine importate, quali DMG e Mazak. I macchinari vengono scelti in base alle effettive esigenze di tolleranza, in modo che i costi rimangano in linea con il disegno tecnico.

Date confermate prima dell'inizio dell'ispezione

Le posizioni dei fori PVDF, le superfici di tenuta e i punti di riferimento relativi alle saldature vengono definiti mediante una lavorazione con un’unica configurazione e un metodo di ispezione adeguato, anziché affidarsi esclusivamente alle capacità delle apparecchiature. Valvole per fluidi, raccordi e rivestimenti di grandi dimensioni possono combinare CMM, calibri standard e controlli dedicati per verificare le caratteristiche critiche.

Aggiunta la pianificazione delle ispezioni al percorso di processo

Le dimensioni relative alla posizione, alla planarità e all’adattamento vengono valutate in base al disegno, anziché essere applicate in modo uniforme a tutte le strutture PVDF. Per i componenti di grandi dimensioni e le superfici di saldatura, i requisiti dell’ordine specificano inoltre i tempi di misurazione e gli elementi da sottoporre a nuova ispezione.