概要
XCM CNCは、高機能樹脂部品の設計検証向けに迅速なPEEK試作加工を提供します。パイロット生産の判断前に、図面をもとに材料グレード、重要仕様、サンプル検査の優先項目を確認します。
最小発注数量（MOQ）が1個で、サンプル納期が3～7日の場合、技術レビューでは、改訂サイクル、嵌合面の検証、および少量生産への移行について、充填グレードの違い、過熱リスク、後処理要件などを含めて確認を行います。
主な対応能力
- 材料： 図面レビューによるバージンPEEK、カーボン充填PEEK、ガラス充填PEEK
- 寛容だ： ±0.03 mm 標準 CNC 加工公差
- 表面仕上げ： Ra 3.2 μm（フライス加工）、Ra 1.6 μm（旋削加工、未処理グレード）、Ra 2.5 μm（GF充填グレード）
- GD&T： 同軸度 0.02 mm、振れ 0.02 mm、円筒度 0.02 mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm
- 表面処理： バリ取り、エッジ研磨、マーキング、または図面確認による適切な取り扱い
- スレッド M3～M64、NPT/BSP/G/PT（1/8インチ～2インチ）
- プロトタイプ： 最小注文数量（MOQ）は1個、サンプルの納期は3～7日、公差は量産品と同じです。
PEEK：設計検証サイクル向けのラピッドプロトタイプ
PEEKのプロトタイプ計画は、最小発注数量（MOQ）1個から開始でき、パイロット生産の決定に先立ち、3～7日間のサンプル作成プロセスを経ることができます。 選定された±0.005 mmの形状公差および0.02 mmの位置公差については、直接量産に移行するのではなく、サンプルデータを用いて検証を行います。また、複雑な形状や多面体の部品についても、サンプル作成の過程で治具の適合性や基準点転送の実現可能性を検証することができます。
PEEK 設計の反復作業に対応した、修正作業に最適な治具
PEEKの設計更新では、各改訂サイクル終了後に、0.02 mmの同軸度および0.02 mmの穴位置を再確認することができます。材質、薄肉部の回復、または治具に変更があった場合は、基準面図と肉厚余裕が同時に更新されます。 検査項目は改訂に追随し、以前のデータに依存するのではなく、新たな重要寸法は再測定されます。
PEEK パイロット組立検査における適合性確認
PEEKのパイロットサンプルにより、少量生産開始前に、バージングレードの部品における重要な穴や嵌合部、およびRa 1.6 μmの旋削面を検証することができます。 組立確認が必要なブラケット、ハウジング、およびインターフェースについては、サンプリング時に嵌合クリアランスがチェックされます。組立への影響を評価するため、平坦度0.02 mmおよび位置公差0.02 mmについて、各形状ごとに評価が行われます。
量産承認に向けたPEEK表面評価
PEEKのパイロット承認では、再発注に先立ち、Ra 1.6 μmの機能面と、選定された領域におけるクリーンな取り扱いまたはエッジ研磨仕上げを比較することができます。 医療用接合面、高温構造、および金属代替インターフェースについては、サンプル提供時に表面要件が定義されます。3～7日間のサンプル製造工程から、標準的な10～15日間の量産工程への移行については、パイロット製品のリリース前に合意されます。
仕様
| 製品名 | コスト効率に優れたPEEK CNC試作加工 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC試作加工 |
| 素材 | PEEK |
| 素材グレード | 図面レビューによるバージンPEEK、カーボン充填PEEK、ガラス充填PEEK |
| 寛容 | ±0.03 mm 標準 CNC 加工公差 |
| 精密公差 | 図面検討に基づき、選定された重要寸法について±0.005 mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 μm（フライス加工）、Ra 1.6 μm（旋削加工、未処理グレード）、Ra 2.5 μm（GF充填グレード） |
| 表面処理 | バリ取り、エッジ研磨、マーキング、または図面確認による適切な取り扱い |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm |
| 検査 | CMM、真円度計、ハイトゲージ、粗さ計、ネジゲージ |
| 申し込み | 高温用部品の試作、ポリマー構造体の適合性確認、PEEKコンポーネントのパイロット生産 |
| 代表的なアプリケーション | PEEK部品の試作およびパイロット生産 |
| 主な特徴 | 耐熱性ポリマー、迅速なサンプル検証、修正が容易な治具、少量生産向けの適合性確認 |
| 重要なQC要件 | 材料のトレーサビリティ、熱変形の確認、重要寸法の検査、充填グレードの確認、後工程での再検査 |
| バッチ範囲 | MOQ1ピースプロトタイプからパイロットビルドまで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 二次加工 | バリ取り、エッジ研磨、マーキング、クリーンな取り扱い、および加工後の再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 耐熱性ポリマー、耐薬品性、金属代替技術の総説 |
| 組み立ての特徴 | 図面検討による金属代替用嵌合部、絶縁面、軸受座、高温用取り付け部の設計 |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 図面検討による平面度 0.02 mm、位置公差 0.02 mm、穴位置 0.02 mm |
用途
インプラント非対応ガイドのサンプルおよび器具のグリップ部品
代表的な部品： 内視鏡ハンドルハウジング、手術用ナビゲーション固定具、非接触型MRI用ブラケット
PEEKは、生体適合性、耐薬品性、および金属代替の可能性を兼ね備えており、非インプラント用ガイド、器具のハンドル、軽量ブラケットなどに適しています。ガイド穴やハンドル表面については、最小発注数量（MOQ）1個から検証を開始でき、3～7日間のサンプル納期で、嵌合クリアランスや表面状態の評価を行うことができます。
軽量断熱トライアル用サポートおよび検証用治具
代表的な部品： 非耐力用内部ブラケット、ケーブル保護スリーブ、センサーハウジング
耐熱性、高強度、高剛性を備えた軽量絶縁ブラケットや加熱試験台は、特定の金属部品に取って代わるものです。サンプリング時に穴や接触面の公差を確認できるほか、改訂のたびに治具の基準点や検査方法が更新されます。
UAV用電源サンプルおよび耐熱モーターマウント
代表的な部品： エンジンマウント、トランスミッション部品、耐熱ブラケット
PEEKは、UAVのモーターマウント、トランスミッション部品、および耐熱構造物において、連続的な高温使用下でも剛性を維持します。一体成形サンプルにおいて、軸と穴の同軸度および取付面の平坦性が確認されており、試作段階の前に、グレード変更が熱変形に及ぼす影響が特定されています。
分析機器用バルブシート試料およびフローブロック
代表的な部品： 流路部品、バルブ本体、耐食性シール座
耐薬品性と金属代替能力を兼ね備えているため、分析機器の流路部品、バルブ本体、および高温用シール座面に適しています。サンプリング時に流路およびシール面の粗さを検証することができ、承認されたプロセスパラメータや検査基準を後のロットに引き継ぐことができます。
当社が選ばれる理由
品質システムおよび対象機器の範囲
XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cに準拠した品質プロセスに基づき、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどのブランドの設備を用いて、旋削、フライス加工、および高温精密ポリマー部品の製造を行っています。 バージン材、カーボン充填材、またはガラス充填材を用いたPEEKの場合、図面レビューを通じて、材料グレード、過熱リスク、および医療用または耐薬品性の要件について検討することができます。
コネクタから構造部品までのサイズ範囲
加工対象は、小型コネクタから大型構造部品まで多岐にわたり、PEEK絶縁体、ベアリング座、高温用精密部品、プレート、ハウジング、金属代替構造物などが含まれます。 3軸の移動範囲は3000 × 1600 × 1400 mm、旋削能力は直径1250 × 2000 mmに達しますが、これは治具、材質、熱変形の審査結果によるものです。
コストと品質を両立する段階別設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、欧州、米国製の設備を段階的に組み合わせて使用しています。 標準公差の加工は国内製または台湾製の設備で対応可能ですが、高精度な加工についてはDMGやMazakなどの輸入機が割り当てられています。設備は実際の公差要件に合わせて選定されているため、単純な加工で稼働時間の長い高精度設備の稼働時間を無駄にすることはありません。
試作前のグレード検証
サンプルにおいて、バージン材、カーボン充填材、ガラス充填材のPEEKを切り替える必要がある場合、次の改訂版に移行する前に、治具、熱変形、および重要面の状態について検証を行うことができます。これにより、高価値のプロトタイプにおいて、未解決の材料変更がパイロット生産に持ち込まれるのを防ぐことができます。
プロトタイプからパイロット生産への計画的な移行
単品のサンプルがパイロットバッチに移行する際、改訂記録、重要基準値、材料グレード、および梱包要件を注文書に反映させることができます。これにより、医療、航空宇宙、およびUAVのプロトタイプは、確認作業の繰り返しを最小限に抑えつつ、必要な再検査計画へと移行することが可能になります。
よくある質問
CNCの部品について、POMやナイロンではなく、なぜPEEKを選んだのですか？
PEEKは、一般的なエンジニアリングプラスチックの低コストよりも、継続的な耐熱性、耐薬品性、あるいは金属代替性能がより重要となる場合、通常は検討する価値があります。最終的な選択は、依然として図面、使用温度、剛性、および予算によって決まります。
PEEKの試作品1個の納期はどのくらいを見込めばよいでしょうか？
PEEKのサンプル1個については、通常、3～7日のプロトタイプロートで評価が可能です。実際のリードタイムは、形状、材料グレード、および検査要件によって異なります。深いキャビティ、薄肉、充填材入りグレード、または重要な嵌合面がある場合は、安定した品質を確保するために追加の時間が必要になる場合があります。
炭素充填材入りPEEK材の部品を加工する際、どのような点に注意すべきでしょうか？
炭素充填PEEKでは、工具摩耗、繊維方向の影響、仕上げ面にいっそう注意が必要です。工具経路、加工代、再検査方法は、材料グレード、形状、重要面の要件によって決まります。
PEEKの試作部品には、量産品と同じ公差を適用できますか？
PEEKのサンプルは、図面や形状が許す範囲において、特定の±0.005 mmの寸法や0.02 mmの穴位置など、量産レベルの公差で加工することが可能です。設計承認の段階でこれらの要件を確認することで、試作段階に入る前に工程上の問題を洗い出すことができます。
PEEKのワンピース試作を開始する前に、どのような点を確認すべきでしょうか？
PEEKのサンプル1個を用いて、改訂版、材料グレード、重要寸法、および使用環境を確認する必要があります。また、医療用グレード、金属代替品、またはそれ以降の表面処理要件については、必要な再検査項目を特定する必要があります。
PEEKのプロトタイプから試作生産へは、どのように移行すればよいのでしょうか？
サンプルに関する材料グレード、熱変形、および再検査の結果は、まず図面および工程計画書に反映されます。その後、追加の文書化および梱包要件を確認した上で、パイロットバッチの出荷が承認されます。
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
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