重切削旋削能力
シャフト、スリーブ、ローラー、フランジなどの大型旋盤加工部品に対応しており、旋盤加工、二次加工、検査を1つの施設内で一貫して行います。
大型CNC設備と作業エリアの概要
このギャラリーでは、1つの施設内で対応可能な大型部品プロジェクト向けのCNC設備、重切削旋削能力、大型加工設備をご紹介しています。
すべての大型部品は、製造可能性の確認と出荷前の検査を経ており、プロジェクトの要件に合致する書類も用意されています。
大型ガントリー型フライス加工
安定した固定、多面加工、および一貫した寸法管理が求められる大型プレート、フレーム、ハウジング、および構造部品に適しています。
DMU80 5軸加工
部品に傾斜面、複雑な曲面、特定箇所の厳しい公差、あるいは多軸加工が有効な形状が必要な場合に使用されます。
中小規模のCNC加工
小型の関連部品、二次加工、穴あけ、タップ加工、および重要寸法の精度に対応しており、関連部品を同一の生産ワークフロー内で管理できるようにします。
大型CNC加工用材料
当社は、大型機械加工部品に使用される一般的な金属およびエンジニアリングプラスチックの加工を行っています。最終的な加工の可否は、素材の形状、肉厚、応力除去の必要性、および重要な公差要件によって決まります。
| 材料区分 | 学年 | 大型部品に関する注意事項 |
|---|---|---|
| アルミニウム合金 | 6061-T6、7075-T6、5083、2024 | 軽量構造物、カバー、ハウジング、および大型プレートに一般的に用いられます。長尺の部品については、応力除去処理が推奨される場合があります。. |
| ステンレス鋼 | 304、316L、17-4PH、15-5PH | 耐食性が求められる部品、ポンプ部品、およびシール面や公差が厳しい表面を持つ大型ステンレス鋼（CNC）の加工に適しています。. |
| 炭素鋼および合金鋼 | 1045、4140、4340、S355 | 強度と耐久性が求められる大型シャフト、機械ベース、治具、および構造部品に使用されます。. |
| チタン | 2級、Ti-6Al-4V | 重量、耐食性、または性能の観点から、切削速度を落とし、工程管理をより厳密に行うことが正当化される場合に適用される。. |
| 銅と真鍮 | C110、C360、ベリリウム銅 | 大型の銅部品の加工、導電性部品、および熱・電気関連機器に使用されます。. |
| エンジニアリングプラスチック | PEEK、POM、PTFE、ナイロン、UHMWPE、その他 | 大型プラスチック部品（CNC）の加工、絶縁部品、低摩擦部品、および軽量な特注構造物に適しています。. |
| ニッケル合金 | インコネル625、インコネル718、モネル400 | 耐熱性、耐食性、または耐薬品性が求められる大型ニッケル合金の加工に使用されます。. |
| 鋳鉄 | HT250、QT500 | 機械のベース、フレーム、および剛性のある構造部品に広く用いられ、減衰性と寸法安定性の恩恵を受ける。. |
お使いの材料や形状が、大型のCNC加工に適しているかお悩みですか？
図面、素材ブランクの種類、重要な形状をご共有ください。お見積り前に、加工アクセス、変形リスク、検査方針を確認いたします。
大型CNCフライス加工仕様
| パラメータ | 値 | 使用上の注意 |
|---|---|---|
| 最大加工移動量（3軸） | 3000 × 1600 × 1400 mm | 特大サイズのプレート、ハウジング、ベース、構造物向けの大型エンベロープ加工能力。. |
| 最大加工長（フライス加工） | 約2600 mm | 治具、セットアップクリアランス、および部品の実際の形状によって異なります。. |
| 最大旋削 | 直径1250 × 2000 mm | 大型のフランジ、スリーブ、シャフト、穴、およびその他の円筒形部品用。. |
| 最大5軸サイズ | 800 × 600 × 900 mm | 5軸加工範囲は、3軸加工の広い加工範囲よりも狭く、局所的な複雑な形状の加工に使用されます。. |
| 多面加工・単一セットアップ | 600 × 1200 × 500 mm | セットアップの回数を減らすことで、各フィーチャー間の一貫性を高める場合に使用されます。. |
| 最大ボア径 | 1000 mm | 形状や加工経路に応じて、穴あけ、フライス加工、または旋盤加工を行います。. |
| 最大スレッド数 | M220 | 壁の厚さ、アクセス状況、および支持策について、ケースバイケースで検討した。. |
大型部品に関する公差指針
適切な局部形状については、±0.02 mmまでの公差を実現可能です。大型部品の標準的な公差については、依然として全体寸法、材質、形状、および治具の配置計画に基づいて評価されます。
| 部品サイズ範囲 | 標準公差 | 精密公差 | 注記 |
|---|---|---|---|
| 500～1000 mm | ±0.05 mm | ±0.03 mm | 材料、構造、および実際の基準点設定の方針によって異なります。. |
| 1000～2000 mm | ±0.08 mm | ±0.05 mm | 最終公差は、図面および形状の位置に基づいて確認する必要があります。. |
| 2000～3000 mm | ±0.10 mm | ±0.05 mm | 通常、専用の治具と綿密な支持計画が必要となります。. |
| 平面度（1030 × 1030 mm） | — | 0.02 mm | プロセスレビュー後の取り付け面やシール面の典型的な状態。. |
| 並列処理 | — | 0.03 mm / 1030 mm | 長い基準面、レール、および構造的な接合部に使用されます。. |
| 垂直度 | — | 0.02 mm / 1000 mm | 大規模な多面体アセンブリや、位置合わせが極めて重要な構造物に関連する。. |
検査と文書対応
| 品目 | 機能 | 使用上の注意 |
|---|---|---|
| 検査方法 | CMM、高さ測定器、ビデオ測定、真円度、輪郭検査 | 特徴の種類、スパン、基準系、および顧客の要件に基づいて選定されます。. |
| 表面仕上げ | 一般的な加工面はRa 3.2 μmから、必要に応じてより微細な局所的な形状まで対応 | 重要な嵌合部、シール部、または外観上の重要な箇所は、図面に明記する必要があります。. |
| 高品質な文書 | CMM報告書、FAI、材料証明書、表面処理および工程報告書 | 見積もり時に合意された場合、または発注書で指定された場合に利用可能です。. |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C | 規制対象または品質管理が重要なサプライチェーンにおけるトレーサビリティとプロセス管理をサポートします。. |
部品のサイズ、重量、または加工方法について確認したいですか？
図面と希望数量をお送りください。お客様の部品に最適な加工方法（3軸、3+2軸、5軸、またはミルターン）をご提案いたします。
大型部品向けCNC加工能力
XCM CNCは、産業機器、流体制御、エネルギー、ロボット工学、特殊機械などのプロジェクトにおいて、図面通りに製造される特注部品の大型部品のフライス加工、中ぐり加工、穴あけ加工、タップ加工、輪郭加工、および旋盤加工に対応しています。
重切削CNC旋削・フライス加工
- 3軸大型ワーク加工用移動範囲：最大3000 × 1600 × 1400 mm
- シャフト、スリーブ、フランジ、および大径穴の旋削加工能力：最大 Ø1250 × 2000 mm
- ハウジング、マニホールド、治具、および機械構造物の多面加工
- 加工部位へのアクセス状況やワーク保持方法に応じて、穴あけ、ボルト穴、シール面、溝切り、および大口径穴あけ加工を行う
大型CNCフライス加工仕様
- 治具やセットアップのクリアランスによっては、実用的な加工部品の長さは最大約2600 mmとなります
- 最大800 × 600 × 900 mmの局所的な複雑な形状に対する5軸加工
- 適切な形状のワークに対し、最大600 × 1200 × 500 mmまでの多面加工を1回のセットアップで実施可能
- 図面確認後、最大内径1000 mm、最大ねじサイズM220まで対応可能
試作から量産まで
- 最小注文数量：試作品、修理用部品、および特注品については1個
- 図面確認後、実現可能な案件については、試作のリードタイムは最短3～7日となります
- 一般的な製造リードタイムは、形状、素材の状態、および数量にもよりますが、約10～15日です
- 対応ファイル形式は、STEP、IGES、STP、DWG、および寸法が記載されたPDF図面です
大型部品のCNC加工とは？
大型部品のCNC加工とは、標準的な設備の実用的な加工範囲や取り扱い範囲を超える特大サイズの部品に対する精密加工を指します。 また、部品のサイズ、重量、加工工程に応じて、大型CNC加工、重切削CNC加工、あるいは大判CNC加工とも呼ばれます。
XCM CNCでは、このサービスにより、実用的なフライス加工長が500 mmから約2600 mmまでの機械加工部品に加え、最大直径1250 mm×2000 mmまでの大型円筒形部品の旋盤加工に対応しています。 真の課題は、機械の移動範囲だけではありません。それは、ブランクをどのように支持するか、基準点をどのように転写するか、歪みをどのように制御するか、そして長いスパンにわたって最終的な形状をどのように検査するかという点にあります。
このサービスが適している場合
- 多面加工が必要な大型ハウジング、カバー、および筐体
- 基準面が長いベースプレート、機械フレーム、および構造部品
- 内径、シール、またはボルト円に関する要件がある大型フランジ、リング、およびスリーブ
- 長い軸、ローラー、および旋削加工と二次加工を必要とする回転部品
- 汎用的な加工ルートよりも、安定した技術審査が重視される試作部品、修理部品、または少量～中量生産の部品
大型部品の加工に最適な場面
産業用機器向け大型CNC機械加工部品
大型のCNC加工は、広い範囲にわたって平面度、穴の位置精度、および組立時の嵌合精度が重要となる、装置フレーム、据え付けベース、支持構造物、ハウジング、および特注の機械部品などに広く用いられています。
大型ポンプ・バルブのCNC加工
大型のポンプ部品、マニホールド、フランジ、バルブボディには、シール面、大径の穴、ボルトサークル、交差する流路などが組み合わされていることがよくあります。これらの部品には、剛性、バリの抑制、および検査のしやすさのバランスをとった加工手法が適しています。
エネルギー・石油・ガス向け重切削CNC加工
エネルギー分野の部品には、大口径、耐食性材料、トレーサビリティ、および厳格な製造プロセスが求められることがよくあります。こうしたプロジェクトでは、通常、材料の認証、検査報告書、およびシール面の管理が、調達上の重要な課題となります。
自動化・ロボット分野向け大型CNC加工
自動化構造物、ロボットベース、アクチュエータフレーム、および支持ブラケットには、信頼性の高い穴配置や取り付け形状を備えた小ロットの特注加工が求められることがよくあります。大規模なCNC加工により、試作段階から量産段階に至るまで、これらのアセンブリの一貫性を維持することができます。
輸送機器向け大型CNC加工
輸送機器や生産ライン向けの固定具、治具プレート、大型ブラケット、カバー、および機械構造部品は、多くの場合「大型部品」に分類されます。こうしたプロジェクトにおいて、発注者が最も重視するのは、通常、再現性、文書化、およびスケジュールの確実性です。
大型CNC加工に関するよくある質問
対応可能な最大CNC加工サイズはどのくらいですか？
当社の現在の加工範囲は、3軸フライス加工で最大3000 × 1600 × 1400 mm、治具の仕様により実用的な加工可能長さは最大約2600 mm、旋盤加工では最大直径1250 × 2000 mmです。
大型部品の加工には、どのような材料を使用できますか？
当社は、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、チタン、銅、真鍮、エンジニアリングプラスチック、ニッケル合金、鋳鉄の機械加工を行っています。最終的な加工の可否は、素材の形状、幾何学的形状、および品質要件によって異なります。
大型CNC部品でどの程度の公差に対応できますか？
適切な局所的な精密加工箇所については、±0.02 mmまでの公差管理が可能です。大型部品の標準的な公差については、依然として部品のサイズ、材質、構造、および治具の配置計画に基づいて評価されるため、最終的な目標値は図面と照らし合わせて確認する必要があります。
大型部品の試作と量産の両方に対応できますか？
はい。最小注文数量は1個です。試作のリードタイムは、図面確認後、製造可能な案件の場合、3～7日からとなります。量産の納期は、部品の複雑さ、素材の状態、および数量によって異なります。
1つの施設内で大型CNCフライス加工と旋削加工の両方に対応していますか？
はい。当社では、大型フライス加工、重切削旋盤加工、多面加工、および後工程の寸法検査を1つの施設内で一貫して行っています。これにより、工程間の引き継ぎに伴うリスクを低減し、検査責任を一元化することができます。
鍛造品や鋳造品から大型部品を機械加工することは可能ですか？
はい、図面、ブランク許容差、および基準点設定が適切であれば可能です。鋳物や鍛造品については、ブランク情報が加工方法、歪みのリスク、および検査計画に影響を与えるため、早い段階で情報を共有することをお勧めします。
大型CNC部品にはどのような検査・文書対応がありますか？
ご注文に応じて、寸法検査、CMM報告書、初回品検査報告書、材料証明書、および関連する工程文書をご提供いたします。適切な検査レベルについては、お見積りの際にご合意いただく必要があります。
大型部品のお見積もりをご依頼ください
2D/3D図面に、材質グレード、目標公差、数量、用途情報を添えてお送りください。お見積り前に、部品サイズ、加工方針、検査要件を確認いたします。
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