Overzicht
XCM CNC levert snelle PEEK-prototypebewerking voor ontwerpvalidatie van hoogwaardige polymeeronderdelen. Vóór de beslissing over een pilotproductie worden materiaalkwaliteit, kritische kenmerken en de inspectieprioriteiten van het monster aan de hand van de tekening bevestigd.
Bij een minimale afnamehoeveelheid (MOQ) van 1 stuk en een doorlooptijd van 3 tot 7 dagen voor monsters omvat de technische beoordeling revisierondes, validatie van de contactvlakken en de overgang naar productie in kleine series, met inbegrip van verschillen in vulgraad, het risico op oververhitting en vereisten voor de nabewerking.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Virgin PEEK, met koolstof versterkte PEEK, met glas versterkte PEEK op basis van een tekeningbeoordeling
- Tolerantie: ±0,03 mm standaard bewerkingstolerantie CNC
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 μm gefreesd, Ra 1,6 μm gedraaid (basisuitvoering), Ra 2,5 μm (met glasvezel versterkte uitvoering)
- GD&T: Coaxialiteit 0,02 mm, slingering 0,02 mm, cilindriciteit 0,02 mm
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm, draaidiameter 1250 x 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Ontbramen, randpolijsten, markeren of zorgvuldige afhandeling door middel van een controle van de tekeningen
- Draad: M3–M64, NPT/BSP/G/PT (1/8″–2″)
- Prototype: Minimale afnamehoeveelheid: 1 stuk, levertijd voor monsters: 3-7 dagen, met dezelfde tolerantie als bij de productie
PEEK Snelle prototypes voor ontwerpvalidatiecycli
De planning van een PEEK-prototype kan al beginnen bij een minimale afnamehoeveelheid (MOQ) van 1 stuk, met een monstertraject van 3-7 dagen voordat er beslissingen over de proefproductie worden genomen. Geselecteerde toleranties van ±0,005 mm en een positietolerantie van 0,02 mm worden aan de hand van monstergegevens geverifieerd, in plaats van direct over te gaan tot productie. Bij complexe of meerzijdige onderdelen kan tijdens de monsterfase ook de haalbaarheid van opspanning en referentiepuntsoverdracht worden gevalideerd.
PEEK: Op revisie voorbereide opspanning voor ontwerpiteratie
Bij ontwerpupdates van PEEK kunnen de coaxialiteit van 0,02 mm en de gatpositie van 0,02 mm na elke revisieronde opnieuw worden gecontroleerd. Wanneer de kwaliteit, het herstel van dunne wanden of de opspanning verandert, worden het referentieplan en de materiaaltoeslag gelijktijdig bijgewerkt. De inspectiepunten worden aangepast aan de revisie, en nieuwe kritische kenmerken worden opnieuw gemeten in plaats van te vertrouwen op eerdere gegevens.
PEEK Passingscontrole voor controles tijdens de proefmontage
Met PEEK-proefmonsters kunnen kritieke gaten en pasvlakken worden gecontroleerd, evenals gedraaide oppervlakken met een Ra-waarde van 1,6 μm op onderdelen van onbewerkte kwaliteit, voordat deze in kleine series worden vrijgegeven. Beugels, behuizingen en koppelingspunten waarvoor een montagebeoordeling vereist is, worden tijdens de bemonstering gecontroleerd op montagespeling. De vlakheid van 0,02 mm en de positietolerantie van 0,02 mm worden kenmerk voor kenmerk beoordeeld op hun invloed op de montage.
PEEK-oppervlakteproeven voor productievrijgave
Bij de goedkeuring van de proefserie PEEK kunnen functionele oppervlakken met een Ra-waarde van 1,6 μm worden vergeleken met een schone afwerking of een randgepolijste afwerking op geselecteerde zones, voordat herhaalbestellingen worden geplaatst. Medische contactvlakken, constructies voor hoge temperaturen en interfaces ter vervanging van metaal bepalen de oppervlakte-eisen tijdens de bemonstering. De overgang van een bemonsteringstraject van 3-7 dagen naar het standaardproductietraject van 10-15 dagen wordt overeengekomen vóór de vrijgave van de proefserie.
Specificaties
| Productnaam | Kostenefficiënte PEEK CNC-prototypebewerking |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC prototypebewerking |
| Materiaal | PEEK |
| Materiaalklasse | Virgin PEEK, met koolstof versterkte PEEK, met glas versterkte PEEK op basis van een tekeningbeoordeling |
| Tolerantie | ±0,03 mm standaard bewerkingstolerantie CNC |
| Precisietolerantie | ±0,005 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken op basis van een tekeningbeoordeling |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2 μm gefreesd, Ra 1,6 μm gedraaid (basisuitvoering), Ra 2,5 μm (met glasvezel versterkte uitvoering) |
| Oppervlaktebehandeling | Ontbramen, randpolijsten, markeren of zorgvuldige afhandeling door middel van een controle van de tekeningen |
| Max. onderdeelgrootte | Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaidiameter 1250 x 2000 mm |
| Inspectie | CMM, rondheidstester, hoogtemeter, ruwheidstester, draadmeters |
| Toepassing | Prototypes van onderdelen voor hoge temperaturen, polymeerstructuren voor pasproeven, proefexemplaren van PEEK-componenten |
| Typische toepassing | Prototypen en proefproductie van PEEK-onderdelen |
| Belangrijkste kenmerken | Polymeer bestand tegen hoge temperaturen, snelle validatie van monsters, aanpassingsklare opspanningen, pascontroles bij kleine volumes |
| Kritische QC-vereisten | Traceerbaarheid van materialen, controle op thermische vervorming, inspectie van kritische afmetingen, bevestiging van de vulkwaliteit, herinspectie na bewerking |
| Batchbereik | MOQ 1 stuk prototype om proef te bouwen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Secundair proces | Ontbramen, randpolijsten, markeren, zorgvuldige verwerking en hercontrole na de bewerking |
| Materiaalcertificaat | Materiaalcertificaat volgens bestelvereisten |
| Materiaaleigenschap | Overzicht van hittebestendige polymeren, chemische bestendigheid en vervanging van metalen |
| Montage | Oplossingen voor het vervangen van metaal, isolerende oppervlakken, lagerzittingen, bevestigingselementen voor hoge temperaturen op basis van een beoordeling van de tekening |
| Kritische tolerantieregeling | Vlakheid 0,02 mm, positietolerantie 0,02 mm, gatpositie 0,02 mm na controle van de tekening |
Toepassingen
Voorbeelden van niet-implantaatgeleiders en handgreeponderdelen voor instrumenten
Typische onderdelen: Behuizing voor endoscoophandgreep, chirurgische navigatiehouder, contactloze MRI-beugel
PEEK combineert biocompatibiliteit, chemische bestendigheid en het potentieel om metaal te vervangen voor niet-implantaatgeleiders, instrumenthandgrepen en lichtgewicht beugels. Voor geleidingsgaten en handgreepoppervlakken kan de validatie al beginnen bij een minimale afname van 1 stuk, waarbij een monsterprocedure van 3-7 dagen wordt gevolgd om de pasvorm, speling en oppervlaktegesteldheid te beoordelen.
Lichtgewicht isolerende proefsteunen en validatieopstellingen
Typische onderdelen: Niet-dragende binnenbeugel, kabelbeschermingshuls, sensorbehuizing
Dankzij de hittebestendigheid en de hoge sterkte en stijfheid kunnen lichtgewicht isolerende beugels en verwarmde testondergronden worden gebruikt ter vervanging van bepaalde metalen onderdelen. De toleranties van gaten en contactvlakken kunnen tijdens de bemonstering worden gecontroleerd, terwijl bij elke herziening de referentiepunten van de opspanning en de inspectiemethoden worden bijgewerkt.
Stroomvoorzieningsmonsters voor UAV’s en hittebestendige motorbevestigingen
Typische onderdelen: Motorsteun, onderdeel van de transmissie, hittebestendige beugel
PEEK behoudt zijn stijfheid bij langdurig gebruik bij hoge temperaturen voor motorbevestigingen van UAV’s, transmissieonderdelen en hittebestendige constructies. De coaxialiteit tussen as en boring en de vlakheid van het bevestigingsvlak zijn gecontroleerd op het uit één stuk vervaardigde monster, en het effect van materiaalsoortwijzigingen op thermische vervorming is vastgesteld vóór de proefproductie.
Monsters van klepzittingen voor analytische instrumenten en doorstroomblokken
Typische onderdelen: Doorstroomdeel, klephuis, corrosiebestendige afdichtingszitting
Dankzij hun chemische bestendigheid en het vermogen om metalen te vervangen zijn deze onderdelen geschikt voor stromingsonderdelen van analytische instrumenten, klephuizen en afdichtingszittingen voor hoge temperaturen. De ruwheid van de stromingskanalen en afdichtingsvlakken kan tijdens de bemonstering worden gevalideerd, waarna de goedgekeurde procesparameters en inspectiegegevens kunnen worden overgenomen in latere productiebatches.
Waarom voor ons kiezen
Dekking van kwaliteitssystemen en apparatuur
XCM CNC organiseert PEEK-projecten onder ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, met apparatuur van merken zoals DMG, Mazak, Matsuura en Brother voor draaien, frezen en het vervaardigen van precisiepolymeeronderdelen voor hoge temperaturen. Voor PEEK van zuiver materiaal, met koolstofvulling of met glasvulling kan bij de beoordeling van de tekening rekening worden gehouden met de materiaalkwaliteit, het risico op oververhitting en de vereisten op het gebied van medische of chemische bestendigheid.
Maatbereik van connectoren tot constructieonderdelen
Het bewerkingsbereik strekt zich uit van kleine verbindingsstukken tot grotere constructiedelen, waaronder PEEK-isolatoren, lagerzittingen, precisieonderdelen voor hoge temperaturen, platen, behuizingen en constructies ter vervanging van metaal. De verplaatsingsafstand in drie assen bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit reikt tot een diameter van 1250 x 2000 mm, afhankelijk van de opspanning, de materiaalkwaliteit en de beoordeling van thermische vervorming.
Gelaagde machine-inzet voor kosten en kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van een gedifferentieerde mix van machines uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de VS. Bewerkingen met standaardtoleranties kunnen worden uitgevoerd op machines uit eigen land of uit Taiwan, terwijl bewerkingen die een hoge precisie vereisen worden toegewezen aan geïmporteerde machines, zoals DMG en Mazak. De machines worden afgestemd op de daadwerkelijke tolerantie-eisen, zodat eenvoudige bewerkingen geen gebruik maken van de precisiecapaciteit die voor veeleisende bewerkingen is gereserveerd.
Kwaliteitscontrole vóór de proefproductie
Als een monster moet worden getest met zowel onbehandeld als met koolstof- en glasgevuld PEEK, kunnen de opspanning, thermische vervorming en de toestand van de kritieke vlakken vóór de volgende revisie worden gevalideerd. Zo wordt voorkomen dat bij een hoogwaardig prototype onopgeloste materiaalwijzigingen worden meegenomen naar de proefproductie.
Gecontroleerde overgang van prototype naar proefproductie
Wanneer een proefstuk wordt opgenomen in een proefserie, kunnen revisiegegevens, kritieke referentiepunten, materiaalkwaliteit en verpakkingsvoorschriften opnieuw in de order worden vastgelegd. Prototypes voor de medische sector, de lucht- en ruimtevaart en UAV’s kunnen vervolgens worden opgenomen in het vereiste herinspectieplan, waarbij minder herhaalde bevestigingen nodig zijn.
FAQ
Waarom kiest u voor PEEK in plaats van POM of nylon voor CNC-onderdelen?
PEEK is doorgaans het overwegen waard wanneer een continue hoge temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid of de mogelijkheid om metaal te vervangen belangrijker zijn dan de lagere kosten van gangbare technische kunststoffen. De uiteindelijke keuze hangt nog steeds af van de tekening, de gebruikstemperatuur, de stijfheid en het budget.
Met welke doorlooptijd moet ik rekening houden voor een prototype van één stuk van het type PEEK?
Een PEEK-monster uit één stuk kan doorgaans binnen 3 tot 7 dagen via de prototypeprocedure worden beoordeeld. De daadwerkelijke doorlooptijd is afhankelijk van de geometrie, de materiaalkwaliteit en de inspectie-eisen. Bij diepe holtes, dunne wanden, gevulde materiaalkwaliteiten of kritieke pasvlakken kan extra tijd nodig zijn om een stabiele kwaliteit te garanderen.
Waar moet op worden gelet bij het bewerken van onderdelen van PEEK met koolstoftoevoeging?
Bij met koolstof gevulde PEEK moet extra aandacht worden besteed aan gereedschapsslijtage, de invloed van de vezelrichting en het afgewerkte oppervlak. De freesbanen, de verspaningsopslag en de methoden voor hercontrole zijn afhankelijk van de staalsoort, de geometrie en de eisen die aan de kritische vlakken worden gesteld.
Kunnen de onderdelen van prototype PEEK dezelfde toleranties hanteren als die van de productieserie?
PEEK-monsters kunnen worden bewerkt volgens toleranties op productieniveau, waaronder bepaalde afmetingen van ±0,005 mm en een gatpositie van 0,02 mm, voor zover de tekening en de geometrie dit toelaten. Door deze eisen te controleren tijdens de ontwerpgoedkeuring kunnen procesproblemen al vóór de proefproductie aan het licht worden gebracht.
Wat moet er worden gecontroleerd voordat er wordt begonnen met de productie van een prototype van het PEEK-onderdeel uit één stuk?
Een monster van één stuk van het type PEEK moet de revisie, de materiaalkwaliteit, de kritische afmetingen en de gebruiksomgeving bevestigen. Vereisten op het gebied van medische kwaliteit, metaalvervanging of latere oppervlaktebehandelingen moeten tevens de vereiste herinspectiepunten aangeven.
Hoe maak je de overstap van PEEK-prototypes naar proefproducties?
De bevindingen met betrekking tot de materiaalkwaliteit, thermische vervorming en herinspectie van het monster worden eerst terugverwerkt in de tekening en het procesplan. Vervolgens worden aanvullende documentatie- en verpakkingsvereisten bevestigd voordat de proefpartij wordt vrijgegeven.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
