加工技術
アルミニウムのファイバーレーザー切断とCO₂レーザー切断の比較
反射性の高いアルミニウム合金を切断する場合、ファイバーレーザーとCO₂レーザーでは挙動が異なります。この比較では、2.5 kWのシステムを用いて、窒素ガスと……でA5052を切断しています。
記事を読むチタンのろう付けには、酸化物の除去、酸素・窒素・水素からの保護、および臨界相変態温度以下での厳密な管理が必要です。本ガイドでは、主要なろう材の種類を比較し、ぬれ性、金属間化合物の形成、真空またはアルゴンによる保護、および時間・温度の管理について解説します。
純チタンは、882.5°C未満では密充填六方晶格を持つアルファチタンであり、882.5°Cから1,668°Cの間では体心立方格子を持つベータチタンである。 ろう付け特性は、相のバランスと熱処理によって異なります。α相合金は安定しており、耐食性が高く、ろう付けが容易です。α-β相合金はバランスのとれた特性を示し、β相合金は偏析や熱的不安定性を生じやすい傾向があります。.
| 家族 | 例 | 代表的なろう付け温度範囲 | 主な特徴 |
|---|---|---|---|
| 銀系 | Ag-5Al, Ag-28Cu, Ag-23Cu-5Ti, Ag-3Li | 680–1,073°C | 低~中温域で、優れた接合靭性と室温強度を持つが、高温強度は低い |
| パラジウム系 | Pd-40Au-30Cu, Pd-60Cu-10Co, Pd-60Cu-10Ni | 約1,100°C | 高い耐熱強度を持つが、ろう付け温度が高い |
| アルミニウム系 | Al-7.5Si, Al-1Mn, AA3003 | 560–690°C | 軽量で融点が低いものの、疲労特性や耐食性は劣り、金属間化合物が生成される可能性がある |
| チタン系/非晶質 | Ti-15Cu-15Ni, Ti-20Zr-20Cu-20Ni, Ti-37Zr-15Cu-10Ni | 850–1,050°C | 適度なろう付け温度で高い強度と耐食性を発揮する |
銀充填材は、約540°C以下のチタン部品において、最も早くから広く使用されてきたシステムである。銅の添加量は増加するにつれて濡れ性を低下させるが、0.2~0.5%のリチウムを添加することで濡れ性を改善できる。また、リチウムは溶融温度を下げ、酸化膜や窒化膜の除去にも役立つ。 銅含有量が約15% Cuを超えると、Ag-Cu合金は脆い金属間化合物を形成する可能性がある。ニッケルに加え、少量のリチウムを添加することで、接合部の強度と靭性を向上させることができる。.

パラジウムは、チタンや多くの一般的な充填材成分と相互に溶解するため、濡れ性と高温強度を向上させます。 アルミニウム系フィラーは、ろう付けが時効温度付近で行わなければならない場合に有用です。チタン系フィラーは、Ni、Cu、Zr、Be、またはその他のベータ安定剤を用いて融点を低下させます。これらは強固で耐食性に優れた接合部を形成しますが、薄い母材を激しく溶解させたり、脆い拡散層を形成したりする可能性があります。.
非晶質チタン充填材の融点は約840~900°Cであり、多くの場合、一般的なチタン合金のベータ転移温度より少なくとも40°C低い。その均一な30~50 μmの箔状形状により、良好な濡れ性、流動性、および接合部の一貫性が得られる。.
ブラスト処理または適切な酸洗浄により、脱脂および酸化物の除去を行う。誘導加熱または炉内加熱を用いて、アルゴン雰囲気下または真空中でろう付けを行う。急速加熱と短い保持時間により、界面反応層の形成を最小限に抑えることができるが、温度と時間は、溶加材が接合部の隙間を完全に充填できる程度に確保しなければならない。.
図面、材料、公差目標、またはアプリケーションに関するご質問をお聞かせください。当社のエンジニアリングチームが加工ルートを検討し、実用的な次のステップをご提案します。
加工技術
反射性の高いアルミニウム合金を切断する場合、ファイバーレーザーとCO₂レーザーでは挙動が異なります。この比較では、2.5 kWのシステムを用いて、窒素ガスと……でA5052を切断しています。
記事を読む加工技術
良質なアルミニウム溶接は、入念な下準備から始まります。このガイドでは、溶剤による脱脂、および所定の濃度や温度を用いた全面および局所的な化学洗浄について解説します…….
記事を読む加工技術
この記事では、CNC 加工の仕組みについて、機械構造、プロセス制御、製造上の利点に焦点を当てて説明する。この記事では、コンピュータ支援による機械加工、...
記事を読む加工技術
本記事では、ターンミルCNC加工におけるプログラミングの留意点について、加工面のセットアップ、切削パラメータの選択、切屑排出を中心に説明する。本記事では、CNC加工におけるプログラミングの留意点について、加工平面の設定、切削パラメータの選択、切屑排出を中心に説明する。
記事を読む