ターンミルCNC加工プロセス：プログラミング、切削パラメータ、切屑排出

CNC旋盤加工は、旋盤加工とフライス加工を同じ機械で行います。加工精度と加工工程の安定性を維持するために、プログラマーは加工面、切削パラメータ、工具剛性、切り屑排出を生産前に考慮する必要があります。標準的なCNCマシニングセンタのパラメータを、機械構造や工具保持条件を確認せずにそのままコピーしてはならない。

異なる加工平面のプログラミング

異なる平面上のフィーチャーをプログラミングする場合、加工平面または幾何学平面を明確に定義する必要があります。その目的は、加工面に対して工具軸を垂直に保つことです。よくあるケースとしては、水平加工、垂直加工、3+2傾斜面加工などがあります。

平面を正しく定義することで、工具の姿勢誤差を減らし、プログラムの信頼性を向上させます。ターンミルCNCの加工では、ワーク、工具軸、回転軸の位置が加工中に変化することがあるため、加工平面の設定が特に重要になります。

切削パラメータの選択

ターンミル加工では、フライスカッターは通常、パワードツールホルダーに取り付けられる。パワードツールホルダーの剛性と精度は、使用できる切削パラメータに直接影響します。このため、CNCマシニングセンタのパラメータは、直接使用するには適していないことが多い。

B軸を持つ機械での重切削には、特別な注意が必要です。プログラマーは、ツールホルダの仕様、B軸の構成、機械のベッド構造、工具のオーバーハング、切削負荷を一緒に評価する必要があります。これにより、振動、工具摩耗の促進、加工精度の低下を防ぐことができます。

加工中の切屑排出

加工方向は、ワークの軸に平行な方向、軸に対して角度をつけた方向、軸に垂直な方向がある。方向が異なると、切屑がどのように切削領域から排出されるかに影響します。切り屑の排出は、加工効率、表面品質、工具寿命、プロセスの安全性に直接影響します。

工具がワークと平行に切削する場合、切り屑は通常除去しやすい。これは工具の寿命を延ばし、加工品質を向上させるのに役立ちます。切り屑がスムーズに排出されない場合、切削部分に蓄積し、熱集中、工具の損傷、表面の傷、切削の不安定さを引き起こす可能性がある。

結論

CNC旋盤加工は、単に旋盤加工とフライス加工のプログラムを組み合わせればよいというものではありません。信頼できる結果は、正しい加工面のセットアップ、パワードツールホルダーと機械構造にマッチした切削パラメータ、明確な切り屑排出計画によって決まります。これらの要素により、プロセスの安定性、効率性、および部品の品質が向上します。

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