Как осуществляется пайка титана и титановых сплавов?
Опубликовано: · Автор: XCM CNCпросмотров: 146
Для пайки титана необходимо удаление оксидов, защита от воздействия кислорода, азота и водорода, а также тщательный контроль температуры ниже критических значений, при которых происходят фазовые превращения. В данном руководстве проводится сравнение основных групп присадочных материалов и дается объяснение таких явлений, как смачивание, образование интерметаллидов, защита в вакууме или аргоне, а также контроль «время-температура».
Чистый титан представляет собой альфа-титан с плотноупакованной гексагональной решеткой при температуре ниже 882,5 °C и бета-титан с объемно-центрированной кубической решеткой в диапазоне от 882,5 °C до 1 668 °C. Характеристики пайки зависят от фазового состава и термической обработки. Альфа-сплавы отличаются стабильностью, коррозионной стойкостью и легко поддаются пайке; альфа-бета-сплавы обладают сбалансированными свойствами; бета-сплавы более подвержены сегрегации и термической нестабильности.
Основные характеристики пайки
Необходимо удалить прочную и устойчивую оксидную пленку и обеспечить защиту очищенной поверхности до завершения пайки.
Нагретый титан поглощает кислород, водород и азот, что резко снижает его пластичность и ударную вязкость; следует использовать вакуум или сухой инертный газ.
Нагрев до температуры, близкой к температуре фазового перехода альфа-бета или превышающей её, может привести к росту зерен бета и образованию игольчатых кристаллов альфа-прайм при быстром охлаждении.
Титан вступает в реакцию со многими наполнителями. Это улучшает смачиваемость, но может привести к растворению основного металла или образованию хрупких интерметаллических соединений.
Семейства припоев
Семья
Примеры
Типичный диапазон пайки
Основные характеристики
На основе серебра
Ag-5Al, Ag-28Cu, Ag-23Cu-5Ti, Ag-3Li
680–1,073°C
Низкая или средняя температура, хорошая вязкость соединений и прочность при комнатной температуре, но более низкая прочность в горячем состоянии
на основе палладия
Pd-40Au-30Cu, Pd-60Cu-10Co, Pd-60Cu-10Ni
Около 1 100 °C
Высокая прочность при высоких температурах, но высокая температура пайки
На основе алюминия
Al-7.5Si, Al-1Mn, AA3003
560–690°C
Легкий и с низкой температурой плавления, но с худшими характеристиками усталостной прочности и коррозионной стойкости, с возможным образованием интерметаллидов
Высокая прочность и коррозионная стойкость при умеренной температуре пайки
Припои на основе серебра, палладия, алюминия и титана
Серебряные наполнители были первыми широко используемыми системами для титановых деталей при температурах ниже примерно 540 °C. Добавление меди снижает смачиваемость по мере увеличения её содержания; 0,2–0,51 TP33T Li может улучшить её. Литий также снижает температуру плавления и способствует удалению оксидных и нитридных плёнок. Сплавы Ag-Cu при содержании Cu выше примерно 15% могут образовывать хрупкие интерметаллиды; добавление Ni в сочетании с небольшим количеством Li может повысить прочность и вязкость соединения.
Палладий улучшает смачиваемость и прочность при высоких температурах, поскольку он взаимно растворим с титаном и многими распространенными компонентами припоя. Наполнители на основе алюминия полезны в тех случаях, когда пайка должна осуществляться вблизи температуры старения. В наполнителях на основе титана используются Ni, Cu, Zr, Be или другие бета-стабилизаторы для снижения температуры плавления. Они обеспечивают прочные, коррозионно-стойкие соединения, но могут агрессивно растворять тонкий основной материал или образовывать хрупкие диффузионные слои.
Аморфные припои и управление технологическим процессом
Аморфные титановые наполнители плавятся при температуре около 840–900 °C, что зачастую как минимум на 40 °C ниже температуры бета-трансуса распространенных титановых сплавов. Их однородная форма в виде фольги толщиной 30–50 мкм обеспечивает хорошее смачивание, текучесть и однородность шва.
Обезжирить и удалить оксид с помощью пескоструйной обработки или соответствующей кислотной очистки. Выполнить пайку в атмосфере аргона или в вакууме с использованием индукционного или печного нагрева. Быстрый нагрев и короткие времена выдержки ограничивают образование межфазных реакционных слоев; при этом температура и время должны быть достаточными для того, чтобы припой полностью заполнил зазор в соединении.
Нужна инженерная поддержка по обработке на станках с ЧПУ?
Поделитесь своим чертежом, материалом, заданным допуском или вопросом по применению. Наша команда инженеров поможет рассмотреть маршрут обработки и предложит практичный следующий шаг.