Цех механической обработки с ЧПУ

Как осуществляется пайка титана и титановых сплавов?

Опубликовано: просмотров: 146

Для пайки титана необходимо удаление оксидов, защита от воздействия кислорода, азота и водорода, а также тщательный контроль температуры ниже критических значений, при которых происходят фазовые превращения. В данном руководстве проводится сравнение основных групп присадочных материалов и дается объяснение таких явлений, как смачивание, образование интерметаллидов, защита в вакууме или аргоне, а также контроль «время-температура».

Чистый титан представляет собой альфа-титан с плотноупакованной гексагональной решеткой при температуре ниже 882,5 °C и бета-титан с объемно-центрированной кубической решеткой в диапазоне от 882,5 °C до 1 668 °C. Характеристики пайки зависят от фазового состава и термической обработки. Альфа-сплавы отличаются стабильностью, коррозионной стойкостью и легко поддаются пайке; альфа-бета-сплавы обладают сбалансированными свойствами; бета-сплавы более подвержены сегрегации и термической нестабильности.

Основные характеристики пайки

  1. Необходимо удалить прочную и устойчивую оксидную пленку и обеспечить защиту очищенной поверхности до завершения пайки.
  2. Нагретый титан поглощает кислород, водород и азот, что резко снижает его пластичность и ударную вязкость; следует использовать вакуум или сухой инертный газ.
  3. Нагрев до температуры, близкой к температуре фазового перехода альфа-бета или превышающей её, может привести к росту зерен бета и образованию игольчатых кристаллов альфа-прайм при быстром охлаждении.
  4. Титан вступает в реакцию со многими наполнителями. Это улучшает смачиваемость, но может привести к растворению основного металла или образованию хрупких интерметаллических соединений.

Семейства припоев

Семья Примеры Типичный диапазон пайки Основные характеристики
На основе серебра Ag-5Al, Ag-28Cu, Ag-23Cu-5Ti, Ag-3Li 680–1,073°C Низкая или средняя температура, хорошая вязкость соединений и прочность при комнатной температуре, но более низкая прочность в горячем состоянии
на основе палладия Pd-40Au-30Cu, Pd-60Cu-10Co, Pd-60Cu-10Ni Около 1 100 °C Высокая прочность при высоких температурах, но высокая температура пайки
На основе алюминия Al-7.5Si, Al-1Mn, AA3003 560–690°C Легкий и с низкой температурой плавления, но с худшими характеристиками усталостной прочности и коррозионной стойкости, с возможным образованием интерметаллидов
На основе титана/аморфные Ti-15Cu-15Ni, Ti-20Zr-20Cu-20Ni, Ti-37Zr-15Cu-10Ni 850–1,050°C Высокая прочность и коррозионная стойкость при умеренной температуре пайки

Припои на основе серебра, палладия, алюминия и титана

Серебряные наполнители были первыми широко используемыми системами для титановых деталей при температурах ниже примерно 540 °C. Добавление меди снижает смачиваемость по мере увеличения её содержания; 0,2–0,51 TP33T Li может улучшить её. Литий также снижает температуру плавления и способствует удалению оксидных и нитридных плёнок. Сплавы Ag-Cu при содержании Cu выше примерно 15% могут образовывать хрупкие интерметаллиды; добавление Ni в сочетании с небольшим количеством Li может повысить прочность и вязкость соединения.

Микроструктура соединений, полученных путем пайки различных титановых сплавов с Ag28Cu

Палладий улучшает смачиваемость и прочность при высоких температурах, поскольку он взаимно растворим с титаном и многими распространенными компонентами припоя. Наполнители на основе алюминия полезны в тех случаях, когда пайка должна осуществляться вблизи температуры старения. В наполнителях на основе титана используются Ni, Cu, Zr, Be или другие бета-стабилизаторы для снижения температуры плавления. Они обеспечивают прочные, коррозионно-стойкие соединения, но могут агрессивно растворять тонкий основной материал или образовывать хрупкие диффузионные слои.

Аморфные припои и управление технологическим процессом

Аморфные титановые наполнители плавятся при температуре около 840–900 °C, что зачастую как минимум на 40 °C ниже температуры бета-трансуса распространенных титановых сплавов. Их однородная форма в виде фольги толщиной 30–50 мкм обеспечивает хорошее смачивание, текучесть и однородность шва.

Обезжирить и удалить оксид с помощью пескоструйной обработки или соответствующей кислотной очистки. Выполнить пайку в атмосфере аргона или в вакууме с использованием индукционного или печного нагрева. Быстрый нагрев и короткие времена выдержки ограничивают образование межфазных реакционных слоев; при этом температура и время должны быть достаточными для того, чтобы припой полностью заполнил зазор в соединении.

Нужна инженерная поддержка по обработке на станках с ЧПУ?

Поделитесь своим чертежом, материалом, заданным допуском или вопросом по применению. Наша команда инженеров поможет рассмотреть маршрут обработки и предложит практичный следующий шаг.

Контактная форма product-list

STEP, IGS, STL, DWG, DXF, PDF, JPG или ZIP. Макс. 50 МБ. Несколько файлов или файлы большого размера? Напишите по электронной почте: [email protected]

Похожие статьи

Технология обработки

Резка алюминия волоконным лазером и лазером на углекислом газе

Волоконные и CO₂-лазеры ведут себя по-разному при резке отражающих алюминиевых сплавов. В данном сравнении используются системы мощностью 2,5 кВт для резки сплава A5052 в среде азота и...

Читать статью

Технология обработки

Как подготовить алюминиевые сплавы к сварке

Качественные сварные швы на алюминии начинаются со строгой подготовки. В данном руководстве рассматриваются обезжиривание растворителем, полная и точечная химическая очистка с указанием концентраций, температур и...

Читать статью

Технология обработки

Как работает обработка на станках с ЧПУ? Структура, процесс и преимущества станка

В этой статье рассказывается о том, как работает система ЧПУ, с акцентом на структуру станка, управление процессом и преимущества производства. В статье рассказывается об обработке с помощью компьютера,...

Читать статью

Технология обработки

Токарно-фрезерный процесс обработки с ЧПУ: Программирование, параметры резания и удаление стружки

В этой статье рассказывается о ключевых аспектах программирования токарно-фрезерных станков с ЧПУ, в частности о настройке плоскости обработки, выборе параметров резания и удалении стружки. В ней...

Читать статью

Информация о поставщике

Компания
Xinchuangmeng Co., Ltd.
Местоположение
Шэньчжэнь, Гуандун, Китай
Услуга
Механическая обработка прецизионных деталей
WhatsApp
+86 186 3895 1317
Электронная почта
[email protected]
Отправить письмо
Адрес
No. 2, Anrun Road, Tangxiayong, Yanluo Street, Bao'an District

Самая горячая статья