事例紹介／プロジェクト

薄肉アルミニウム半球シェルの旋削方法

公開日: 2026年8月22日

薄肉アルミニウム製の半球シェルは剛性が低く、CNC旋削加工中に容易に変形してしまいます。直接把持したり押さえつけたりすると、シェルが支持されない状態となり、プロセスシステム全体の強度が低下し、工具のスプリングバックを招き、肉厚や表面粗さの制御が困難になります。正しいアプローチは、外形に密着し、クランプ中にシェルを支持する専用の治具を使用することです。この比較により、治具が剛性を向上させ、寸法精度や表面品質においてより一貫した結果をもたらす理由が説明されています。これは、内面および外面の輪郭旋削を行う前の治具計画における、重点的な参考資料となります。.

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エポキシ樹脂部品の旋削方法：工具の選定と注意事項

公開日: 2026年8月21日

ガラス繊維強化エポキシ複合材は、切削刃を摩耗させ、放熱性が低く、旋削加工中に層間剥離や欠けが生じたり、大量の粉塵が発生したりする可能性があります。工具の形状は切削挙動を制御しますが、工具の材質は寿命に大きく影響します。本ガイドでは、高精度仕上げに適した超硬合金グレードや多結晶ダイヤモンドと、厳しい仕上げ条件にはあまり適さない高速度鋼やコーティング付き超硬合金グレードを比較しています。また、耐摩耗性、硬度、ガラス繊維とのコーティング相互作用、切れ味、冷却、および切削パラメータが、品質、コスト、生産性にどのように影響するかを解説しています。これらの推奨事項は、要求の厳しいエポキシ部品に対する安定した旋削加工および研削加工の代替戦略を支援するものです。

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高強度アルミニウム合金の機械加工方法

公開日: 2026年8月21日

高強度の2xxx系および7xxx系アルミニウム合金は、低密度である一方で、熱変形、付着、切削堆積、加工硬化、切削熱、工具の急速な摩耗といった、加工上の課題を伴います。本ガイドでは、超硬およびDLC工具の選定、前角、後角、傾斜角、摩耗限界、高速切削、送り速度の選定、冷却、および時効処理について解説しています。各表には、高速ミリング、エンドミル加工、ボールノーズ加工、および7055材の例示パラメータが記載されており、出典元の工具材質、直径、回転数、送り速度、切込み深さがそのまま反映されています。2つの特異な出典値については、黙って修正するのではなく、検証のために目立つようにマークが付けられています。.

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ラピッドプロトタイピングにおけるCNC加工と3Dプリントの比較

公開日: 2026年7月13日

ラピッドプロトタイピングでは、部品の形状、機能、材質、および検証要件に応じて、非金属部品と金属部品で異なるプロセスが採用されます。本記事では、大型のプラスチックやアクリル部品向けの高速ミリングや彫刻を含む、プロトタイプ向けの代表的な「CNC」プロセスルートについて解説します。また、CNC加工と3Dプリント、レーザー粉末床溶融法、ソフトツールによるプレス成形を比較し、一体成形、治具設計、タップ加工、接着、後処理、リードタイム、材料の使用、組立検証といった実用上の考慮事項に焦点を当てています。この比較を通じて、各検証段階に適した実用的なプロセスを選択できるようになります。

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クランクシャフトの加工工程計画：基本原則と基準点の選定

公開日: 2026年7月13日

クランクシャフトの工程計画では、加工品質、生産効率、コスト、納期要件のバランスをとらなければなりません。本記事では、早期に精密な基準点を設定する方法、荒加工と仕上げ加工を分離する方法、面と穴の加工順序を決定する方法、熱処理の手配方法、および細長いクランクシャフトの変形を抑制する方法について解説します。まず、荒加工における旋削、内面フライス加工、旋削・ブローチ加工、および複合加工を比較し、続いて研削順序のトレードオフと品質リスクについて検討します。また、4Hエンジンのクランクシャフトにおける半径方向、軸方向、および角度方向の基準面の選定について、実用的な荒加工および精密位置決め戦略を含めて詳しく解説します。

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