DMG 5軸マシニングセンタ
インペラ、タービン部品、曲面形状のハウジング、およびその他の部品に対し、セットアップの削減や工具のアクセス性向上によるメリットが得られる5軸同時加工に対応しています。
5軸設備と加工実績
このギャラリーでは、1つの認定施設内で、複雑な金属部品やプラスチック部品の加工に対応可能な5軸加工機、多面加工設備、および検査支援体制を紹介しています。
複雑な部品については、生産前に製造可能性、金型へのアクセス性、および検査方法について検討を行い、お客様の図面要件に合致する文書を用意しています。
北京Jingdiao 5軸CNC
複雑な形状の部品については、北京Jingdiao製の5軸加工機も活用し、加工コストを削減するとともに、不必要な工程を追加することなく、よりコストパフォーマンスに優れた5軸CNC加工サービスを提供しています。
5軸CNC加工に対応する金属・樹脂材料
当社は5軸加工機を用いて、幅広い金属およびプラスチック部品の加工を行っています。材料の選択は、剛性、工具寿命、肉厚の安定性、および達成可能な表面仕上げに影響を与えるため、すべてのお見積りについては、実際の形状および検査要件に基づいて検討を行っています。
| 材料区分 | 成績例 | 5軸加工の代表的な用途 |
|---|---|---|
| アルミニウム合金 | 6061, 7075, 2024 | 軽量ハウジング、航空宇宙用ブラケット、マニホールド、および構造部品 |
| ステンレス鋼 | 303、304、316、17-4PH | 医療用部品、バルブ本体、多面ハウジング、および耐食性部品 |
| 炭素鋼および合金鋼 | 1045、4140、4340、工具鋼 | 産業用機器の部品、ブラケット、治具、および高荷重用構造部品 |
| チタン合金 | Ti-6Al-4Vおよび関連するグレード | 航空宇宙部品、医療用部品、および複雑な軽量構造体 |
| ニッケル合金／インコネル | インコネル718、インコネル625、ハステロイ | 耐熱性の複雑な部品や、加工が困難な精密形状 |
| 銅／真鍮 | C110、C360、CuCrZr | 導電性部品、コネクタ、マニホールド、および精密加工されたキャビティ |
| POM / デルリン / ナイロン | POM、PA6、PA66 | エンジニアリングプラスチック部品、治具、ロボット用部品、および機能性試作品 |
| 高性能プラスチック | PEEK、PTFE、PPS、PC | 医療用、半導体用、および高機能プラスチック部品 |
すべての材料と加工条件の組み合わせにおいて、5軸CNC加工を同時に実施する必要があるわけではありません。当社は、加工ルートを確定する前に、剛性、肉厚、工具のアクセス性、および仕上げ要件を精査します。
お客様の部品に本当に同時5軸加工が必要か、それとも3+2位置決めで十分か判断に迷っていますか？
図面、材料、および重要な仕様をお知らせください。お見積りをご提示する前に、5軸加工、3+2加工、あるいはその他の加工方法が最適かどうかを検討させていただきます。
5軸CNC加工の技術仕様
これらの数値は、当社の5軸加工および関連する検査リソースについて確認済みの能力基準を反映したものです。最終的な加工戦略、公差の保証、および検査方法は、図面、材料、形状に基づいて引き続き検討されます。
| パラメータ | 機能 |
|---|---|
| 最大5軸サイズ | 800 × 600 × 900 mm |
| インペラの直径 | 最大800 mm |
| マルチフェイス・シングルセットアップ | 600 × 1200 × 500 mm |
| 複雑な表面形状 | 0.02 mm |
| 些細だが重要な機能 | ±0.003 mm |
| 最小肉厚 | 金属：0.5 mm／プラスチック：1.5 mm |
| 最小穴径 | 0.2 mm |
| ねじ径範囲 | M1.4 – M220 |
| 最小内角 | R0.5 mm |
| 検査 | CMM / プロファイル検査 / ご要望に応じて第三者機関による報告書を発行 |
5軸加工部品の公差目安
サイズ、構造、材質、および測定方法がそのレベルに対応している場合、微細な重要寸法は±0.003 mmに達することがあります。複雑な表面については、実用的な検査計画におけるプロファイル管理および寸法間の関係の方が、より有意義な基準となります。特に指定がない限り、最終的な公差能力は、すべての部品タイプに一律に適用するのではなく、図面審査によって確認されます。
- 複雑な表面形状の公差指針：0.02 mm
- 多面位置決め安定性は、クランプ力の低減と基準点制御の向上によって向上する
- 薄肉、深穴、および加工が困難な材料については、常に形状と工具のアクセス性を検討する
検査・品質関連書類
| 品目 | サポート |
|---|---|
| CMM レポート | 重要寸法および形状関係について利用可能です |
| FAI / 初回試作品 | プロジェクトの要件に応じて利用可能です |
| 材料証明書 | ご注文および材料の入手状況に応じてご提供可能です |
| 表面／工程報告書 | 該当する場合、ご要望に応じてご提供いたします |
| 第三者検査 | ご注文時にご指定いただければ手配可能です |
形状、公差、または最適な5軸加工ルートの検討にサポートが必要ですか？
図面と目標数量をお送りください。お客様の部品に、同時5軸加工、3+2加工、あるいはその他のCNC加工ルートのどれが最適か、検討させていただきます。
5軸CNC加工能力
同時5軸加工と3+2位置決め加工
当社は、連続的な表面制御を実現する5軸同時加工と、コスト効率に優れた多面加工を実現する3+2インデックス加工に対応しています。これにより、すべての部品を同じ加工ルートに当てはめるのではなく、部品ごとに最適な加工戦略を選択することが可能になります。
- インペラ、タービン部品、および複雑な表面遷移部に対する5軸同時加工
- マニホールド、ハウジング、ブラケット、その他の多面部品向けの3+2加工
- 複数の面にまたがる加工箇所における再位置決め誤差を低減する、5面加工（CNC）
- 回転アクセスによる加工利点が得られる場合、1回のセットアップで複合角度の穴あけ、タップ加工、およびフライス加工を行う
試作から量産リピートまで対応する多軸CNC加工
弊社では、カスタム5軸加工部品の最小発注数量（MOQ）1個からの試作、エンジニアリングサンプル、小ロット生産、および継続生産に対応しています。お客様は、別のサプライヤーを再選定する手間を省き、実現可能性の検討、サンプルの承認、その後の量産まで、同一のサプライヤーに一貫して依頼することができます。
- 条件を満たすプロジェクトの場合、試作のリードタイムは3～7日です
- 少量・小ロットの5軸CNC加工のサポート
- 安定した検査フローを伴うリピート注文の生産計画
- 図面に基づく見積もり（材料、公差、数量、用途の確認を含む）
実機設備、実測検査、実用的な工程設計
当社の5軸加工設備には、DMG 80mono、松浦MX-520、北京精調の機械が含まれており、Hexagon CMMやその他の寸法検査機器によって支えられています。 この組み合わせにより、高精度な5軸加工に加え、部品が3+2位置決めや別のCNC加工ルートに適している場合にも、実用的な判断を下すことが可能となります。
複雑形状部品向けのカスタム5軸CNC加工
5軸CNC加工は、部品に曲面、複数の加工面、複合角度、深いキャビティ、あるいは標準的な3軸加工機では効率的に加工することが困難な形状がある場合に採用されます。セットアップ回数を削減することで、この加工プロセスは、各形状間の精度、表面の一貫性、および総リードタイムの管理に役立ちます。
XCM CNCでは、高性能な5軸CNC加工のサプライヤー、 信頼できる多軸加工サービスのパートナー、あるいは図面を迅速に確認し、現実的な製造ルートを提案できる中国拠点の5軸CNC加工工場をお探しのお客様を支援いたします。
5軸加工が適しているケース
- インペラブレード、タービンプロファイル、形状が複雑な流路などの複雑な表面
- クランプ回数の削減が効果的な多面ハウジング、マニホールド、および構造部品
- 固定された角度では工具のアクセスが制限される、深いキャビティやアンダーカット部
- 複数の平面上の加工位置間で、より精密な位置制御が必要な部品
- 1つのサプライヤーが、同一の品質管理体制の下で金属部品とプラスチック部品の両方を対応しなければならないプロジェクト
なぜ購買担当者が5軸CNC加工の専門サプライヤーを選ぶのか
5軸加工メーカーや5軸CNC加工の見積もりを比較検討する調達チームにとって、真の価値は単に機械の台数だけではありません。部品の形状に見合った工程計画、現実的な公差の検討、そして検査サポートこそが重要なのです。 当社は、加工経路を決定する前に、製造可能性、工具のアクセス性、肉厚に関するリスク、および検査の実現可能性に重点を置いています。
当社が加工する複雑な5軸CNC部品
当社は、単に5軸加工機で部品を加工するだけでなく、多角度からのアクセス、セットアップ回数の削減、および表面の連続性がより重要となる部品に注力しています。代表的な部品群としては、インペラー、タービン関連部品、マニホールド、ハウジング、ブラケット、深穴部品、アンダーカット部、および綿密な工程計画が必要な薄肉構造部品などが挙げられます。
- 曲面を有し、かつ重要な形状要素間の位置関係が定義されたインペラおよびタービン部品
- 複数の面にポート、ポケット、および機械加工が施されたマニホールドおよびハウジング
- 角度のある形状や、治具への適合性が重要な形状を持つブラケットおよび構造部品
- 工具の到達範囲や衝突回避が重要な、深いキャビティやアンダーカットのある部品
- 制御された切削戦略を必要とする薄肉金属部品およびエンジニアリングプラスチック部品
航空宇宙・タービン部品
5軸加工は、セットアップ時間の短縮や表面仕上げの精度が重要な、航空宇宙用ブラケット、タービン関連部品、インペラ、および複雑な形状の流路部品に最適です。生産開始前に、材料の審査および検査計画を、図面の要件に合わせて調整します。
医療・半導体部品
医療用ポンプの部品、医療機器の筐体、および半導体関連の精密部品には、バリの抑制、安定した多面加工精度、および文書化された検査が求められることがよくあります。当社の認証取得済み品質管理システムは、こうした管理された製造ワークフローを支援します。
ロボティクス・自動化・産業機器
ロボットの関節、アクチュエータハウジング、センサーマウント、エンドエフェクタの構成部品、および産業用マニホールドの加工においては、複数の面にわたって複数の形状要素の位置合わせを維持する必要がある場合、インデックス式5軸加工や同時加工がしばしば有効です。
自動車向け・多面構造部品
自動車用ブラケット、ハウジング、および複雑な支持部品は、3+2軸または5軸加工を採用することで、クランプ回数を減らして加工を完了できる場合が多く、角度の精度が求められる形状や多面形状の加工において一貫性を向上させると同時に、繰り返し供給のための工程計画の実用性も維持できます。
よくある質問
同時5軸加工と3+2加工の違いは何ですか？
同時5軸加工では、回転軸と直線軸が連動して移動し、工具がワーク表面上で連続した経路をたどります。 3+2加工では、回転軸が所定の角度までインデックス移動した後、3つの直線軸を用いて切削が行われます。弊社では両方の方式に対応しており、形状、公差、およびコスト目標に最適な加工方法をご提案いたします。
5軸加工の最大加工サイズはどのくらいですか？
当社の確認済みの5軸加工範囲は最大800 × 600 × 900 mmであり、治具やワークの向きによっては、1回のセットアップで最大600 × 1200 × 500 mmまでの多面加工が可能です。 形状が適切であれば、インペラの直径は最大800 mmまで対応可能です。
5軸設備ではどのような材料を加工できますか？
弊社では、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、チタン、ニッケル合金、銅合金、POM、ナイロン、PEEK、PTFE、および審査を経て承認されたその他のエンジニアリングプラスチックを機械加工しています。最終的な加工方法の選定は、形状、肉厚、表面仕上げ、および検査要件に基づいて行われます。
5軸加工部品ではどの程度の公差に対応できますか？
特徴のサイズ、材質、および測定方法が許容する場合、微細な重要特徴の公差は±0.003 mmに達することがあります。複雑な表面については、プロファイル公差の目安は0.02 mmです。最終的な公差の確定は、すべての部品タイプに一律に適用されるのではなく、常に図面審査によって確認されます。
試作と量産の両方に対応していますか？
はい。弊社では、最小発注数量（MOQ）1個からの試作、エンジニアリングサンプル、小ロット生産、およびリピート生産に対応しております。試作のリードタイムは、条件を満たす案件の場合、3～7日程度となります。なお、リピート注文の計画については、材料の入手状況、工程の複雑さ、および検査範囲を踏まえて検討いたします。
どのような検査・品質関連書類を提供できますか？
CMMレポート、初回品検査報告書、材料証明書、および指定された場合の追加の工程検査書類や第三者検査書類に対応可能です。検査計画が部品および業界の要件に合致するよう、必要な書類一式は見積書にて確認いたします。
5軸加工はインペラ、マニホールド、ハウジング、多面部品に適していますか？
はい。これらは、曲面や傾斜した形状、あるいは複数の面にまたがる形状が組み合わさっていることが多いため、同時5軸加工や3+2インデックス加工の典型的な対象となります。まずモデルと図面を確認し、5軸加工が本当に最も現実的な方法であるかどうかを判断します。
カスタム5軸CNC加工の見積もり依頼
STEP、IGES、STP、DWG、またはPDF形式の図面を、材質、重要公差、数量、および用途の詳細とともにご送付ください。弊社では、見積もりをご提示する前に、実現可能性、加工方法、および検査要件について検討いたします。
最小注文数量（MOQ）1個・24時間以内に返信・ご要望に応じて秘密保持契約（NDA）を締結可能
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