DMG 5축 머시닝센터
임펠러, 터빈 부품, 곡면 하우징 및 기타 부품에 대해 5축 동시 가공을 지원하여, 설비 전환 시간을 단축하고 공구 접근성을 향상시킵니다.
5축 장비 및 가공 역량
이 갤러리에서는 하나의 인증된 시설 내에서 복잡한 금속 및 플라스틱 부품 가공을 위해 활용 가능한 5축 장비, 다면 가공 설비 및 검사 지원 시스템을 소개합니다.
복잡한 부품의 경우, 생산에 앞서 제조 가능성, 공구 접근성 및 검사 방법을 검토하며, 고객 도면 요구 사항에 부합하는 관련 문서를 제공합니다.
베이징 Jingdiao 5축 CNC
적합한 복합 형상의 부품의 경우, 베이징 징디아오(Jingdiao) 5축 가공 장비를 활용하여 가공 비용을 절감하고, 불필요한 공정 단계를 추가하지 않으면서도 더욱 비용 효율적인 5축 CNC 가공 서비스를 제공합니다.
5축 CNC 가공용 금속 및 플라스틱
당사는 5축 가공 장비를 활용하여 다양한 금속 및 플라스틱 부품을 가공합니다. 소재 선택은 강성, 공구 수명, 벽 두께 안정성 및 달성 가능한 표면 마감 품질에 영향을 미치므로, 모든 견적은 실제 형상과 검사 요건을 바탕으로 검토됩니다.
| 재료 분류 | 성적 예시 | 5축 가공의 일반적인 용도 |
|---|---|---|
| 알루미늄 합금 | 6061, 7075, 2024 | 경량 하우징, 항공우주용 브라켓, 매니폴드 및 구조용 부품 |
| 스테인리스 스틸 | 303, 304, 316, 17-4PH | 의료용 부품, 밸브 본체, 다면 하우징 및 내식성 부품 |
| 탄소강 및 합금강 | 1045, 4140, 4340, 공구강 | 산업용 장비 부품, 브라켓, 고정 장치 및 고하중 구조 부품 |
| 티타늄 합금 | Ti-6Al-4V 및 관련 등급 | 항공우주 부품, 의료용 부품 및 복잡한 경량 구조물 |
| 니켈 합금 / 인코넬 | 인코넬 718, 인코넬 625, 하스텔로이 | 내열성 복합 부품 및 가공이 까다로운 정밀 부위 |
| 구리 / 황동 | C110, C360, CuCrZr | 전도성 부품, 커넥터, 매니폴드 및 정밀 가공된 공동 |
| POM / 델린 / 나일론 | POM, PA6, PA66 | 엔지니어링 플라스틱 부품, 고정구, 로봇 부품 및 기능성 시제품 |
| 고성능 플라스틱 | PEEK, PTFE, PPS, PC | 의료용, 반도체용 및 고성능 기능성 플라스틱 부품 |
모든 재료-특성 조합에 5축 CNC 동시 가공이 필요한 것은 아닙니다. 당사는 공정 경로를 확정하기 전에 강성, 벽 두께, 공구 접근성 및 표면 마감 요구 사항을 검토합니다.
귀사 부품에 동시 5축 가공이 필요한지, 아니면 3+2 위치결정으로 충분한지 확신이 없으신가요?
도면, 소재 및 주요 사양을 알려주세요. 견적을 제시해 드리기 전에 5축 가공, 3+2 가공 또는 그 외 다른 공정이 가장 적합한지 검토해 드릴 수 있습니다.
5축 CNC 가공 기술 사양
이러한 수치는 당사의 5축 가공 장비 및 관련 검사 자원에 대해 검증된 성능 기준을 반영한 것입니다. 최종 가공 전략, 공차 준수 약속 및 검사 방법은 도면, 재료 및 형상을 기준으로 여전히 검토됩니다.
| 매개변수 | 기능 |
|---|---|
| 최대 5축 크기 | 800 × 600 × 900 mm |
| 임펠러 직경 | 최대 800 mm |
| 다중 면 단일 설정 | 600 × 1200 × 500 mm |
| 복잡한 표면 형상 | 0.02 mm |
| 사소하지만 중요한 기능들 | ±0.003 mm |
| 최소 벽 두께 | 금속의 경우 0.5 mm / 플라스틱의 경우 1.5 mm |
| 최소 구멍 직경 | 0.2 mm |
| 나사산 범위 | M1.4 – M220 |
| 최소 내부 모서리 | R0.5 mm |
| 검사 | CMM / 프로파일 검사 / 요청 시 제3자 보고서 제공 |
5축 가공 부품의 공차 기준
크기, 구조, 재질 및 측정 방법이 해당 수준을 충족할 경우, 미세한 중요 특징의 공차는 ±0.003 mm까지 달성될 수 있습니다. 복잡한 표면의 경우, 실질적인 검사 계획 내에서 프로파일 제어 및 특징 간의 관계를 기준으로 삼는 것이 더 의미 있습니다. 별도로 명시되지 않는 한, 최종 공차 능력은 모든 부품 유형에 일괄적으로 적용하기보다는 도면 검토를 통해 확인됩니다.
- 복잡한 표면 형상 공차 지침: 0.02 mm
- 다면 위치 안정성은 클램핑 감소와 기준점 제어 개선으로 인해 향상됩니다.
- 벽이 얇거나, 캐비티가 깊거나, 가공이 어려운 소재의 경우 항상 형상과 공구 접근성을 검토합니다.
검사 및 품질 문서
| 항목 | 지원 |
|---|---|
| CMM 보고서 | 중요 치수 및 형상 관계에 대해 적용 가능 |
| FAI / 첫 번째 시제품 | 프로젝트 요구 사항에 따라 제공 가능 |
| 재료 인증서 | 주문 및 자재 공급처에 따라 구매 가능 |
| 표면/공정 보고서 | 해당되는 경우 요청 시 제공됩니다 |
| 제3자 검사 | 주문에 명시된 경우 조정 가능합니다. |
형상, 공차 또는 적절한 5축 가공 방식 검토가 필요하신가요?
도면과 목표 생산 수량을 보내 주시기 바랍니다. 당사에서 귀사의 부품에 5축 동시 가공, 3+2 가공, 또는 다른 CNC 공정이 가장 적합한지 검토해 드리겠습니다.
5축 CNC 가공 역량
동시 5축 가공 및 3+2 위치결정
당사는 지속적인 표면 제어를 위한 5축 동시 가공과 비용 효율적인 다면 가공을 위한 3+2 인덱스 가공을 지원합니다. 이를 통해 모든 부품을 동일한 가공 경로에 억지로 맞추는 대신, 부품에 적합한 가공 전략을 선택할 수 있습니다.
- 임펠러, 터빈 부품 및 복잡한 표면 이음매를 위한 5축 동시 가공
- 매니폴드, 하우징, 브래킷 및 기타 다면 부품에 대한 3+2 가공
- 여러 면에 걸쳐 분포된 피처에 대한 재위치 오차를 줄여주는 5면 CNC 가공
- 회전 접근 방식이 형상 가공에 유리할 경우, 한 번의 세팅으로 복합 각도 드릴링, 태핑 및 밀링 작업 수행
시제품부터 반복 생산까지의 다축 CNC 가공
당사는 맞춤형 5축 가공 부품에 대해 최소 주문 수량(MOQ) 1개 단위의 시제품, 엔지니어링 샘플, 소량 생산 및 반복 생산을 지원합니다. 구매자는 타 공급처를 재검증할 필요 없이, 타당성 검토, 샘플 승인 및 후속 생산까지 동일한 공급업체를 통해 진행할 수 있습니다.
- 적격 프로젝트의 경우 시제품 제작 소요 기간은 3~7일입니다.
- 소량 및 소배치 5축 CNC 가공 지원
- 안정적인 검사 흐름이 유지되는 재주문의 생산 계획
- 도면을 기반으로 한 견적서 작성 (재료, 공차, 수량 및 적용 분야 검토 포함)
실제 장비, 실제 검사, 실용적인 공정 계획
당사의 5축 가공 설비에는 DMG 80mono, Matsuura MX-520, 베이징 징디아오(Beijing Jingdiao) 장비가 포함되어 있으며, Hexagon CMM 및 기타 치수 검사 장비가 이를 뒷받침합니다. 이러한 조합을 통해 정밀한 5축 가공은 물론, 특정 부품이 3+2 위치 지정 방식이나 다른 CNC 가공 경로에 더 적합한지 여부를 판단하여 실용적인 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
복잡 형상 부품용 맞춤형 5축 CNC 가공
5축 CNC 가공은 부품에 곡면, 여러 개의 가공면, 복합 각도, 깊은 캐비티 또는 표준 3축 가공기에서는 효율적으로 가공하기 어려운 형상이 있을 때 사용됩니다. 이 공정은 세팅 횟수를 줄임으로써 형상 간 정밀도, 표면 일관성 및 총 리드 타임을 효과적으로 관리하는 데 도움을 줍니다.
XCM CNC에서는 유능한 5축 CNC 가공 공급업체, 신뢰할 수 있는 다축 가공 서비스 파트너, 혹은 도면을 신속하게 검토하고 실용적인 제조 공정을 제안해 줄 수 있는 중국 내 5축 CNC 가공 업체를 찾고 계신 구매자분들을 위해 5축 CNC 동시 가공 및 3+2 가공 서비스를 모두 제공합니다.
5축 가공이 적합한 경우
- 임펠러 블레이드, 터빈 프로파일, 곡면 형상의 유로와 같은 복잡한 표면
- 클램핑 횟수를 줄일 수 있는 다면 하우징, 매니폴드 및 구조 부품
- 고정된 각도에서는 공구의 접근이 제한되는 깊은 캐비티 또는 언더컷 부위
- 여러 평면상의 형상 요소 간에 더 정밀한 위치 제어가 필요한 부품
- 동일한 품질 관리 체계 하에서 한 공급업체가 금속 부품과 플라스틱 부품을 모두 지원해야 하는 프로젝트
구매자가 전문 5축 CNC 가공 공급업체를 선택하는 이유
5축 가공 업체나 5축 CNC 가공 견적을 비교하는 조달 팀에게 있어 진정한 가치는 단순히 기계 대수에만 있는 것이 아닙니다. 부품 형상에 부합하는 공정 계획, 현실적인 공차 검토, 그리고 검사 지원이 바로 그 핵심입니다. 당사는 가공 경로를 확정하기 전에 제조 가능성, 공구 접근성, 벽 두께 관련 위험 요소, 그리고 검사 타당성에 중점을 둡니다.
당사가 가공하는 복잡한 5축 CNC 부품
당사는 단순히 5축 가공기로 부품을 가공하는 것보다 다각도 접근성, 세팅 횟수 감소, 표면 연속성이 더 중요한 부품에 중점을 둡니다. 대표적인 부품군으로는 임펠러, 터빈 관련 부품, 매니폴드, 하우징, 브래킷, 깊은 캐비티가 있는 부품, 언더컷 부위, 그리고 세심한 공정 계획이 필요한 얇은 벽면 구조물 등이 있습니다.
- 곡면이 있고 주요 형상 요소 간의 위치 관계가 있는 임펠러 및 터빈 부품
- 여러 면에 포트, 포켓 및 가공 처리가 된 매니폴드 및 하우징
- 각진 형상이 있거나 고정 장치에 민감한 형상을 가진 브래킷 및 구조 부품
- 공구의 접근 범위와 충돌 방지가 중요한 깊은 캐비티 및 언더컷 부위
- 정밀한 절삭 전략이 필요한 박벽 금속 및 엔지니어링 플라스틱 부품
항공우주 및 터빈 부품
5축 가공은 설비 조정 시간 단축과 표면 품질 관리가 중요한 항공우주용 브라켓, 터빈 관련 부품, 임펠러, 그리고 곡면이 있는 유로 부품에 특히 적합합니다. 생산에 착수하기 전에 도면 요구 사항에 맞춰 재료 검토 및 검사 계획을 수립합니다.
의료 및 반도체 부품
의료용 펌프 부품, 기기 하우징 및 반도체 관련 정밀 부품의 경우, 종종 버(burr) 제어, 안정적인 다면 관계 유지, 문서화된 검사가 필요합니다. 당사의 인증된 품질 관리 시스템은 이러한 통제된 제조 워크플로우를 지원합니다.
로보틱스, 자동화 및 산업 장비
로봇 관절, 액추에이터 하우징, 센서 마운트, 엔드 이펙터 부품 및 산업용 매니폴드는 여러 면에 걸쳐 여러 형상 요소가 정렬된 상태를 유지해야 하는 경우, 인덱싱 방식의 5축 가공이나 동시 가공 경로를 통해 가공 효율을 높일 수 있습니다.
자동차 및 다면 구조 부품
자동차용 브라켓, 하우징 및 복잡한 지지 부품은 3+2축 또는 5축 가공을 통해 클램핑 횟수를 줄여 완성할 수 있는 경우가 많으며, 이를 통해 각도에 민감한 부위나 다면 가공 부위의 일관성을 높이는 동시에 반복 납품을 위한 공정 계획을 실용적으로 유지할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
동시 5축 가공과 3+2 가공의 차이점은 무엇인가요?
동시 5축 가공에서는 회전축과 선형축이 함께 이동하며, 공구가 공작물 표면을 따라 연속적인 경로를 따라 이동합니다. 3+2 가공에서는 회전축이 고정된 각도로 인덱싱된 후, 3개의 선형축을 사용하여 절삭이 완료됩니다. 당사는 두 가지 방법 모두를 지원하며, 형상, 공차 및 비용 목표에 부합하는 공정을 권장합니다.
최대 5축 가공 가능 크기는 얼마인가요?
당사의 검증된 5축 가공 범위는 최대 800 × 600 × 900 mm이며, 고정 장치 및 공작물 방향에 따라 최대 600 × 1200 × 500 mm까지 다면 단일 세팅 가공이 가능합니다. 형상이 적합한 경우 임펠러 직경은 최대 800 mm까지 가공할 수 있습니다.
5축 장비로 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
당사는 알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 티타늄, 니켈 합금, 구리 합금, POM, 나일론, PEEK, PTFE 및 기타 엔지니어링 플라스틱을 검토 후 가공합니다. 최종 공정 선정은 형상, 벽 두께, 표면 마감 및 검사 요건에 따라 결정됩니다.
5축 가공 부품에서 어느 정도 공차를 달성할 수 있나요?
특징의 크기, 재질 및 측정 방법이 허용하는 경우, 미세한 중요 특징의 공차는 ±0.003 mm까지 허용될 수 있습니다. 복잡한 표면의 경우, 프로파일 공차 기준은 0.02 mm입니다. 최종 공차 기준은 모든 부품 유형에 일률적으로 적용되는 것이 아니라, 항상 도면 검토를 통해 확정됩니다.
시제품과 양산 모두 대응하나요?
네. 당사는 최소 주문 수량(MOQ) 1개 단위의 시제품, 엔지니어링 샘플, 소량 생산 및 반복 생산을 지원합니다. 적격 프로젝트의 경우 시제품 제작 소요 기간은 3~7일 정도 소요될 수 있으며, 반복 주문 계획은 자재 확보 가능 여부, 공정 복잡도 및 검사 범위를 고려하여 검토됩니다.
어떤 검사 및 품질 문서를 제공할 수 있나요?
당사는 CMM 보고서, 첫 번째 제품 검사 보고서, 자재 인증서 및 지정된 경우 추가 공정 또는 제3자 검사 문서를 지원할 수 있습니다. 검사 계획이 부품 및 업계 요구 사항에 부합하도록, 필요한 문서 목록은 견적 시 확정됩니다.
5축 가공은 임펠러, 매니폴드, 하우징 및 다면 부품에 적합한가요?
네. 이러한 부품들은 곡면, 각진 형상, 또는 여러 면에 걸쳐 있는 형상이 결합되어 있는 경우가 많기 때문에, 동시 5축 가공이나 3+2 인덱싱 가공에 주로 적용되는 대표적인 사례입니다. 저희는 먼저 모델과 도면을 검토하여 5축 가공이 정말로 가장 실용적인 방법인지 판단합니다.
맞춤형 5축 CNC 가공 견적 요청
STEP, IGES, STP, DWG 또는 PDF 형식의 도면을 재료, 중요 공차, 수량 및 적용 분야 세부 정보와 함께 보내 주시기 바랍니다. 당사는 견적을 제시하기 전에 실현 가능성, 가공 방법 및 검사 요건을 검토할 것입니다.
최소 주문 수량(MOQ) 1개 · 24시간 이내 답변 · 요청 시 비밀유지계약(NDA) 체결 가능
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