Usługi obróbki skrawaniem na maszynach 5-osiowych typu CNC
Obsługa obróbki symultanicznej 5-osiowej oraz 3+2 dla złożonych części metalowych i z tworzyw sztucznych w jednym certyfikowanym zakładzie.
XCM CNC oferuje niestandardową 5-osiową obróbkę CNC dla złożonych części metalowych i z tworzyw sztucznych, które wymagają obróbki symultanicznej 5-osiowej, pozycjonowania 3+2 lub obróbki wielostronnej przy mniejszej liczbie ustawień. Obrabiamy wirniki, elementy turbin, kolektory, obudowy i wsporniki z czasem realizacji prototypów 3-7 dni, MOQ od 1 sztuki oraz wsparciem kontroli zgodnym z wymaganiami rysunku.
Minimalna ilość zamówienia: 1 sztuka · Możliwość zawarcia umowy o zachowaniu poufności (NDA) · Odpowiedź w ciągu 24 godzin
W tej galerii zaprezentowano 5-osiowe maszyny, urządzenia do obróbki wielopłaszczyznowej oraz sprzęt kontrolny przeznaczony do obróbki skomplikowanych elementów metalowych i z tworzyw sztucznych w jednym certyfikowanym zakładzie.
Przed rozpoczęciem produkcji skomplikowane elementy są poddawane ocenie pod kątem możliwości wykonania, dostępności narzędzi oraz metod kontroli, a dostępna dokumentacja jest zgodna z wymaganiami rysunków klienta.
Umożliwia jednoczesną obróbkę 5-osiową wirników, elementów turbin, obudów o skomplikowanych kształtach oraz innych części, w przypadku których skrócenie czasu przezstawiania i lepszy dostęp do narzędzi stanowią istotną zaletę.
W przypadku odpowiednich, skomplikowanych elementów korzystamy również z 5-osiowych maszyn firmy Beijing Jingdiao, aby obniżyć koszty obróbki i zapewnić bardziej opłacalną usługę obróbki 5-osiowej CNC bez dodawania zbędnych etapów procesu.
Na maszynach 5-osiowych obrabiamy szeroką gamę elementów metalowych i z tworzyw sztucznych. Wybór materiału ma wpływ na sztywność, trwałość narzędzi, stabilność grubości ścianek oraz możliwą do uzyskania jakość powierzchni, dlatego każdą ofertę analizujemy pod kątem rzeczywistej geometrii i wymagań kontrolnych.
| Kategoria materiału | Przykładowe oceny | Typowe zastosowania maszyn 5-osiowych |
|---|---|---|
| Stopy aluminium | 6061, 7075, 2024 | Lekkie obudowy, wsporniki lotnicze, kolektory i elementy konstrukcyjne |
| Stal nierdzewna | 303, 304, 316, 17-4PH | Części medyczne, korpusy zaworów, obudowy wieloboczne oraz elementy odporne na korozję |
| Stal węglowa i stopowa | 1045, 4140, 4340, stale narzędziowe | Części do urządzeń przemysłowych, wsporniki, elementy mocujące oraz elementy konstrukcyjne przeznaczone do dużych obciążeń |
| Stopy tytanu | Ti-6Al-4V i gatunki pokrewne | Części lotnicze i kosmiczne, komponenty medyczne oraz złożone konstrukcje lekkie |
| Stopy niklu / Inconel | Inconel 718, Inconel 625, Hastelloy | Odporne na wysoką temperaturę elementy o złożonej konstrukcji oraz trudne do obróbki elementy precyzyjne |
| Miedź / Mosiądz | C110, C360, CuCrZr | Elementy przewodzące, złącza, kolektory oraz precyzyjnie obrobione wnęki |
| POM / Delrin / Nylon | POM, PA6, PA66 | Części z tworzyw konstrukcyjnych, uchwyty, elementy robotów oraz prototypy funkcjonalne |
| Tworzywa sztuczne o wysokiej wydajności | PEEK, PTFE, PPS, PC | Części z tworzyw sztucznych przeznaczone do zastosowań medycznych, w przemyśle półprzewodnikowym oraz o wysokich parametrach technicznych |
Nie każda kombinacja materiału i cech wymaga jednoczesnej obróbki 5-osiowej metodą CNC. Przed ustaleniem ostatecznego schematu obróbki analizujemy sztywność, grubość ścianek, dostępność narzędzi oraz wymagania dotyczące wykończenia.
Prosimy o przesłanie rysunku, informacji o materiale oraz kluczowych cechach produktu. Przed sporządzeniem oferty możemy sprawdzić, czy najlepszym rozwiązaniem będzie obróbka 5-osiowa, 3+2 czy też inna metoda.
Wartości te odzwierciedlają potwierdzone dane dotyczące możliwości naszych 5-osiowych maszyn oraz powiązanych środków kontroli jakości. Ostateczna strategia obróbki, wymagane tolerancje oraz metoda kontroli są nadal weryfikowane pod kątem rysunku technicznego, materiału i geometrii.
| Parametr | Możliwości |
|---|---|
| Maksymalny rozmiar konstrukcji 5-osiowej | 800 × 600 × 900 mm |
| Średnica wirnika | Do 800 mm |
| Wielostronne ustawienie pojedyncze | 600 × 1200 × 500 mm |
| Złożony profil powierzchni | 0,02 mm |
| Niewielkie, ale istotne cechy | ±0,003 mm |
| Minimalna grubość ścianki | 0,5 mm dla metalu / 1,5 mm dla tworzywa sztucznego |
| Minimalna średnica otworu | 0,2 mm |
| Zakres gwintów | M1.4 – M220 |
| Minimalny kąt wewnętrzny | R 0,5 mm |
| Kontrola | CMM / kontrola profilu / raport niezależnej jednostki na żądanie |
W przypadku niewielkich elementów krytycznych tolerancja może wynosić ±0,003 mm, o ile pozwalają na to wymiary, konstrukcja, materiał oraz metoda pomiaru. W przypadku powierzchni o złożonej geometrii bardziej miarodajnym punktem odniesienia jest kontrola profilu oraz relacje między elementami w ramach praktycznego planu kontroli. O ile nie określono inaczej, ostateczna zdolność tolerancyjna jest potwierdzana na podstawie analizy rysunku technicznego, a nie ustalana ogólnie dla wszystkich typów części.
| Pozycja | Pomoc techniczna |
|---|---|
| Raport CMM | Dostępne dla wymiarów krytycznych i relacji między elementami |
| FAI / Pierwszy egzemplarz | Dostępne w zależności od wymagań projektu |
| Certyfikat materiałowy | Dostępne na zamówienie i w zależności od źródła materiału |
| Raport dotyczący powierzchni / procesu | Dostępne na żądanie, jeśli ma to zastosowanie |
| Kontrola przeprowadzana przez podmiot zewnętrzny | Można to zorganizować, jeśli zostanie to zaznaczone w zamówieniu |
Prześlij nam rysunek techniczny i podaj planowaną ilość. Sprawdzimy, czy w przypadku Twojego elementu najlepiej sprawdzi się obróbka równoczesna 5-osiowa, obróbka 3+2 czy też inna metoda typu CNC.
Obsługujemy obróbkę 5-osiową w trybie symultanicznym, zapewniającą ciągłą kontrolę powierzchni, oraz obróbkę indeksowaną 3+2, umożliwiającą ekonomiczną obróbkę wielu powierzchni. Dzięki temu możemy dobrać odpowiednią strategię do danego elementu, zamiast narzucać wszystkim komponentom ten sam schemat obróbki.
Oferujemy obsługę zamówień już od 1 sztuki w zakresie prototypów, próbek inżynieryjnych, produkcji małoseryjnej oraz seryjnej produkcji niestandardowych elementów obrabianych na maszynach 5-osiowych. Nabywcy mogą korzystać z usług tego samego dostawcy w zakresie oceny wykonalności, zatwierdzania próbek oraz dalszej produkcji, zamiast przeprowadzać ponowną kwalifikację innego dostawcy.
Nasze zaplecze maszyn 5-osiowych obejmuje urządzenia DMG 80mono, Matsuura MX-520 oraz Beijing Jingdiao, uzupełnione o system Hexagon CMM i dodatkowe narzędzia do kontroli wymiarowej. Takie połączenie umożliwia zarówno precyzyjną obróbkę 5-osiową, jak i praktyczne podejmowanie decyzji w sytuacjach, gdy dana część lepiej nadaje się do pozycjonowania 3+2 lub innego schematu obróbki CNC.
Obróbka 5-osiowa na maszynie CNC znajduje zastosowanie w przypadku elementów posiadających zakrzywione powierzchnie, wiele płaszczyzn obróbki, złożone kąty, głębokie wnęki lub elementy trudne do efektywnego obróbki na standardowej maszynie 3-osiowej. Dzięki zmniejszeniu liczby operacji ustawiania proces ten pozwala kontrolować dokładność między poszczególnymi elementami, spójność powierzchni oraz całkowity czas realizacji.
W firmie XCM CNC oferujemy zarówno usługi obróbki 5-osiowej CNC, jak i obróbki 3+2 dla klientów poszukujących kompetentnego dostawcy usług obróbki 5-osiowej CNC, niezawodnego partnera w zakresie usług obróbki wieloosiowej lub chińskiego zakładu obróbki 5-osiowej CNC, który potrafi szybko przeanalizować rysunki techniczne i zaproponować praktyczne rozwiązania produkcyjne.
Dla zespołów ds. zaopatrzenia porównujących ofertę producentów zajmujących się obróbką 5-osiową lub wycenę obróbki 5-osiowej metodą CNC prawdziwą wartością jest nie tylko liczba maszyn. Chodzi o planowanie procesu, realistyczną ocenę tolerancji oraz wsparcie w zakresie kontroli jakości, dostosowane do geometrii części. Zanim zdecydujemy się na konkretną ścieżkę obróbki, skupiamy się na wykonalności produkcyjnej, dostępie narzędzi, ryzyku związanym z grubością ścianek oraz wykonalności kontroli jakości.
Skupiamy się na elementach, w przypadku których dostęp z wielu kątów, mniejsza liczba ustawień i ciągłość powierzchni mają większe znaczenie niż sama obróbka elementu na maszynie pięcioosiowej. Typowe grupy elementów obejmują wirniki, elementy związane z turbinami, kolektory, obudowy, wsporniki, elementy z głębokimi wnękami, elementy z podcięciami oraz konstrukcje o cienkich ściankach, które wymagają przemyślanego planowania procesu.
Obróbka 5-osiowa doskonale sprawdza się w przypadku wsporników stosowanych w przemyśle lotniczym i kosmicznym, części związanych z turbinami, wirników oraz elementów o wyprofilowanym kanale przepływowym, gdzie kluczowe znaczenie ma skrócenie czasu przygotowania i kontrola jakości powierzchni. Przed rozpoczęciem produkcji dokonuje się weryfikacji materiałów i planowania kontroli zgodnie z wymaganiami rysunków technicznych.
Części do pomp medycznych, obudowy przyrządów oraz precyzyjne elementy stosowane w przemyśle półprzewodnikowym często wymagają kontroli zadziorów, stabilnych relacji między wieloma powierzchniami oraz udokumentowanej kontroli jakości. Nasze certyfikowane systemy jakości pomagają w zapewnieniu tych kontrolowanych procesów produkcyjnych.
W przypadku przegubów robotów, obudów siłowników, uchwytów czujników, elementów efektorów końcowych oraz przemysłowych kolektorów często stosuje się obróbkę 5-osiową z indeksowaniem lub ścieżki symultaniczne, w których kilka elementów musi pozostawać wyrównanych na wielu powierzchniach.
W przypadku wsporników, obudów i skomplikowanych elementów nośnych stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym często można ograniczyć liczbę operacji mocowania dzięki obróbce w układzie 3+2 lub 5-osiowym, co poprawia spójność elementów wymagających precyzyjnego zachowania kątów lub wielostronnych, a jednocześnie pozwala zachować praktyczne podejście do planowania procesu w celu zapewnienia powtarzalności dostaw.
W przypadku obróbki równoczesnej 5-osiowej osie obrotowe i liniowe poruszają się jednocześnie, podczas gdy narzędzie porusza się po ciągłej ścieżce po powierzchni detalu. W obróbce 3+2 osie obrotowe ustawiają się pod stałym kątem, a następnie cięcie jest wykonywane za pomocą trzech osi liniowych. Obsługujemy obie metody i zalecamy wybór tej, która najlepiej odpowiada geometrii, tolerancji i założeniom kosztowym.
Nasza potwierdzona strefa obróbki 5-osiowej wynosi do 800 × 600 × 900 mm, przy czym w przypadku obróbki wielopłaszczyznowej w jednym ustawieniu można osiągnąć wymiary do 600 × 1200 × 500 mm, w zależności od sposobu mocowania i orientacji detalu. Średnica wirnika może osiągnąć nawet 800 mm, o ile pozwala na to jego geometria.
Zajmujemy się obróbką skrawaniem aluminium, stali nierdzewnej, stali węglowej, stali stopowej, tytanu, stopów niklu, stopów miedzi, POM, nylonu, PEEK, PTFE oraz innych tworzyw konstrukcyjnych po przeprowadzeniu analizy. Ostateczny wybór procesu zależy od geometrii, grubości ścianek, wymaganej jakości wykończenia oraz wymagań kontrolnych.
W przypadku niewielkich elementów krytycznych tolerancja może wynosić ±0,003 mm, o ile pozwalają na to rozmiar elementu, materiał oraz metoda pomiaru. W przypadku powierzchni złożonych wytyczna dotycząca tolerancji profilu wynosi 0,02 mm. Ostateczna tolerancja jest zawsze potwierdzana w drodze weryfikacji rysunku technicznego, a nie ustalana ogólnie dla wszystkich typów części.
Tak. Obsługujemy zamówienia już od 1 sztuki w ramach minimalnej ilości zamówienia (MOQ) – prototypy, próbki inżynieryjne, produkcję w małych seriach oraz produkcję seryjną. Czas realizacji prototypów w przypadku kwalifikowanych projektów wynosi od 3 do 7 dni, natomiast planowanie zamówień seryjnych jest weryfikowane pod kątem dostępności materiałów, złożoności procesu oraz zakresu kontroli.
Oferujemy obsługę raportów CMM, raportów z kontroli pierwszej sztuki, certyfikatów materiałowych oraz dodatkowych dokumentów dotyczących kontroli procesowej lub przeprowadzonej przez podmioty zewnętrzne, o ile zostało to określone. Wymagany zestaw dokumentów jest potwierdzany wraz z ofertą, tak aby plan kontroli był dostosowany do wymagań dotyczących danej części i branży.
Tak. Są to typowe przykłady elementów przeznaczonych do obróbki symultanicznej w 5 osiach lub obróbki indeksowanej 3+2, ponieważ często łączą w sobie powierzchnie zakrzywione, elementy pod kątem lub elementy rozciągające się na wielu powierzchniach. Najpierw analizujemy model i rysunek techniczny, aby ustalić, czy obróbka w 5 osiach jest rzeczywiście najbardziej praktycznym rozwiązaniem.
Prosimy o przesłanie rysunku w formacie STEP, IGES, STP, DWG lub PDF wraz z informacjami na temat materiału, tolerancji krytycznych, ilości oraz szczegółów zastosowania. Przed przedstawieniem oferty przeanalizujemy wykonalność projektu, metodę obróbki oraz wymagania dotyczące kontroli jakości.
Minimalna ilość zamówienia: 1 sztuka · Odpowiedź w ciągu 24 godzin · Umowa o zachowaniu poufności dostępna na żądanie
Poproś o wycenę
