DMG 5-assig bewerkingscentrum
Ondersteunt gelijktijdige 5-assige bewerking van waaiers, turbineonderdelen, voorgevormde behuizingen en andere onderdelen waarbij minder omstellingen en een betere toegankelijkheid voor de gereedschappen van pas komen.
5-assige machines en bewerkingscapaciteit
In deze galerij wordt een overzicht gegeven van de 5-assige machines, de middelen voor meerzijdige bewerking en de inspectiefaciliteiten die in één gecertificeerde vestiging beschikbaar zijn voor complexe metalen en kunststof onderdelen.
Complexe onderdelen worden vóór de productie beoordeeld op produceerbaarheid, toegankelijkheid voor gereedschap en inspectiemethoden, waarbij documentatie beschikbaar is die voldoet aan de eisen van de klanttekeningen.
Beijing Jingdiao 5-assige CNC
Voor geschikte complexe onderdelen maken we ook gebruik van 5-assige machines van Beijing Jingdiao om de bewerkingskosten te verlagen en een kostenefficiëntere 5-assige CNC-bewerkingsservice te bieden zonder onnodige processtappen toe te voegen.
Metalen en kunststoffen voor 5-assige CNC-bewerking
Wij bewerken een breed scala aan metalen en kunststof onderdelen op 5-assige machines. De materiaalkeuze is van invloed op de stijfheid, de standtijd van het gereedschap, de stabiliteit van de wanddikte en de haalbare oppervlakteafwerking; daarom wordt elke offerte beoordeeld op basis van de daadwerkelijke geometrie en de inspectie-eisen.
| Materiaalcategorie | Voorbeeldcijfers | Typische toepassingen van 5-assige bewerking |
|---|---|---|
| Aluminiumlegeringen | 6061, 7075, 2024 | Lichtgewicht behuizingen, beugels voor de lucht- en ruimtevaart, verdeelstukken en constructieonderdelen |
| Roestvrij staal | 303, 304, 316, 17-4PH | Medische onderdelen, klephuizen, behuizingen met meerdere zijden en corrosiebestendige componenten |
| Koolstofstaal en gelegeerd staal | 1045, 4140, 4340, gereedschapsstaal | Onderdelen voor industriële apparatuur, beugels, bevestigingsmiddelen en constructieonderdelen voor zware belasting |
| Titaniumlegeringen | Ti-6Al-4V en verwante legeringen | Lucht- en ruimtevaartonderdelen, medische componenten en complexe lichtgewichtconstructies |
| Nikkellegeringen / Inconel | Inconel 718, Inconel 625, Hastelloy | Hittebestendige complexe onderdelen en moeilijk te bewerken precisiedetails |
| Koper / Messing | C110, C360, CuCrZr | Geleidende onderdelen, connectoren, verdeelstukken en met precisie bewerkte holtes |
| POM / Delrin / Nylon | POM, PA6, PA66 | Technische kunststofonderdelen, opspanningen, robotonderdelen en functionele prototypes |
| Hoogwaardige kunststoffen | PEEK, PTFE, PPS, PC | Medische, halfgeleider- en hoogwaardige functionele kunststofonderdelen |
Niet elke combinatie van materiaal en vorm vereist gelijktijdige 5-assige CNC-bewerking. Voordat we de bewerkingsroute definitief vaststellen, beoordelen we de stijfheid, de wanddikte, de toegankelijkheid voor het gereedschap en de eisen ten aanzien van de afwerking.
Twijfelt u of uw onderdeel echt gelijktijdige 5-assige bewerking of 3+2-positionering nodig heeft?
Deel de tekening, het materiaal en de belangrijkste kenmerken met ons. Zo kunnen we nagaan of een 5-assig, 3+2- of een ander bewerkingsproces het meest geschikt is, voordat we een offerte opstellen.
Technische specificaties voor 5-assige CNC-bewerking
Deze waarden weerspiegelen bevestigde prestatiegegevens voor onze 5-assige machines en bijbehorende inspectiemiddelen. De definitieve bewerkingsstrategie, de toegezegde toleranties en de inspectiemethode worden nog steeds getoetst aan de hand van de tekening, het materiaal en de geometrie.
| Parameter | Mogelijkheden |
|---|---|
| Max. afmetingen 5-assig | 800 × 600 × 900 mm |
| Diameter van de waaier | Tot 800 mm |
| Meervoudige bewerking met één opstelling | 600 × 1200 × 500 mm |
| Complex oppervlakteprofiel | 0,02 mm |
| Kleine, maar cruciale kenmerken | ±0,003 mm |
| Minimale wanddikte | 0,5 mm voor metaal / 1,5 mm voor kunststof |
| Minimale gatdiameter | 0,2 mm |
| Assortiment schroefdraad | M1.4 – M220 |
| Minimale binnenhoek | R0,5 mm |
| Inspectie | CMM / profielinspectie / rapport van een onafhankelijke derde partij op verzoek |
Tolerantierichtlijnen voor 5-assige onderdelen
Bij kleine kritische kenmerken kan de tolerantie ±0,003 mm bedragen, mits de afmetingen, de structuur, het materiaal en de meetmethode dit niveau toelaten. Voor complexe oppervlakken is profielcontrole en de onderlinge relatie tussen kenmerken binnen een praktisch inspectieplan een relevantere maatstaf. Tenzij anders aangegeven, wordt de uiteindelijke tolerantiecapaciteit vastgesteld aan de hand van een tekeningbeoordeling en niet algemeen voor alle onderdeeltypen.
- Tolerantierichtlijn voor complexe oppervlakteprofielen: 0,02 mm
- De positionele stabiliteit van meerdere vlakken wordt verbeterd door minder klemkrachten en een betere controle van de referentiepunten
- Materialen met dunne wanden, diepe holtes en materialen die moeilijk te bewerken zijn, worden altijd beoordeeld op basis van de geometrie en de toegankelijkheid voor het gereedschap
Inspectie- en kwaliteitsdocumenten
| Artikel | Ondersteuning |
|---|---|
| CMM-rapport | Beschikbaar voor kritische afmetingen en relaties tussen kenmerken |
| FAI / Eerste exemplaar | Afhankelijk van de projectvereisten beschikbaar |
| Materiaalcertificaat | Leverbaar op bestelling en afhankelijk van de materiaalbron |
| Oppervlakte-/procesrapport | Indien van toepassing op aanvraag verkrijgbaar |
| Inspectie door een derde partij | Kan worden geregeld indien dit in de bestelling is aangegeven |
Hulp nodig bij het beoordelen van geometrie, toleranties of de juiste 5-assige bewerkingsroute?
Stuur ons uw tekening en de gewenste hoeveelheid. Wij kunnen dan beoordelen of gelijktijdige 5-assige bewerking, 3+2-bewerking of een andere CNC-aanpak het meest geschikt is voor uw onderdeel.
Capaciteiten voor 5-assige CNC-bewerking
Gelijktijdige 5-assige bewerking en 3+2-positionering
Wij ondersteunen gelijktijdige 5-assige bewerking voor continue oppervlaktecontrole en 3+2-indexering voor kostenefficiënte bewerking van meerdere vlakken. Hierdoor kunnen we voor elk onderdeel de juiste strategie kiezen, in plaats van elk onderdeel via hetzelfde bewerkingstraject te verwerken.
- Gelijktijdige 5-assige bewerking van waaiers, turbineonderdelen en complexe oppervlakteovergangen
- 3+2-bewerking voor verdeelstukken, behuizingen, beugels en andere onderdelen met meerdere zijden
- 5-zijdige CNC-bewerking die herpositioneringsfouten vermindert bij kenmerken die over meerdere vlakken zijn verspreid
- Boren, tappen en frezen onder samengestelde hoeken in één opspanning wanneer de geometrie baat heeft bij toegang via rotatie
Meerassige CNC-bewerking van prototype tot serielevering
Wij bieden ondersteuning voor prototypes met een minimale afnamehoeveelheid (MOQ) van 1 stuk, technische monsters, kleine productieseries en herhalingsproductie van op maat gemaakte, met 5 assen bewerkte onderdelen. Afnemers kunnen voor de haalbaarheidsbeoordeling, de goedkeuring van monsters en de vervolgproductie gebruikmaken van dezelfde leverancier, in plaats van een tweede leverancier opnieuw te moeten kwalificeren.
- Doorlooptijd voor prototypes: 3–7 dagen voor in aanmerking komende projecten
- Ondersteuning bij 5-assige CNC-bewerkingen voor kleine volumes en kleine series
- Productieplanning voor herhaalorders met een stabiele inspectiestroom
- Op tekeningen gebaseerde offerte met beoordeling van materiaal, toleranties, hoeveelheid en toepassing
Echte machines, echte inspectie, praktische procesplanning
Ons machinepark voor 5-assige bewerking omvat DMG 80mono-, Matsuura MX-520- en Beijing Jingdiao-machines, aangevuld met een Hexagon CMM en aanvullende meetapparatuur. Deze combinatie maakt zowel nauwkeurige 5-assige bewerking mogelijk als praktische besluitvorming wanneer een onderdeel beter geschikt is voor 3+2-positionering of een andere CNC-aanpak.
5-assige CNC-bewerking op maat voor onderdelen met complexe geometrie
5-assige CNC-bewerking wordt toegepast wanneer een onderdeel gebogen oppervlakken, meerdere bewerkingsvlakken, samengestelde hoeken, diepe holtes of kenmerken heeft die op een standaard 3-assige machine moeilijk efficiënt te bereiken zijn. Door het aantal instellingen te verminderen, draagt het proces bij aan het waarborgen van de nauwkeurigheid tussen de verschillende kenmerken, de consistentie van de oppervlakken en de totale doorlooptijd.
Bij XCM CNC bieden we zowel gelijktijdige 5-assige CNC-bewerking als 3+2-bewerking aan voor klanten die op zoek zijn naar een deskundige leverancier van 5-assige CNC-bewerking, een betrouwbare partner voor meerassige bewerkingsdiensten, of een in China gevestigde 5-assige CNC-machinewerkplaats die snel tekeningen kan beoordelen en praktische productieroutes kan voorstellen.
Wanneer 5-assige bewerking de juiste keuze is
- Complexe oppervlakken zoals schoepen van een waaier, turbineprofielen en geprofileerde stromingsbanen
- Behuizingen met meerdere zijden, verdeelstukken en constructiedelen waarbij het aantal opspanningen kan worden beperkt
- Diepe holtes of ondersnijdingen waarbij de toegang voor het gereedschap onder vaste hoeken beperkt is
- Onderdelen waarbij een betere positionele controle tussen elementen op verschillende vlakken vereist is
- Projecten waarbij één leverancier zowel metalen als kunststof onderdelen moet leveren binnen hetzelfde kwaliteitssysteem
Waarom inkopers kiezen voor een gespecialiseerde leverancier van 5-assige CNC-bewerking
Voor inkoopteams die offertes van fabrikanten voor 5-assige bewerking of 5-assige CNC-bewerking vergelijken, ligt de werkelijke waarde niet alleen in het aantal machines. Het gaat om procesplanning, een realistische beoordeling van de toleranties en ondersteuning bij de inspectie die aansluiten bij de geometrie van het onderdeel. Wij richten ons op de produceerbaarheid, de toegankelijkheid voor gereedschap, het risico met betrekking tot wanddikte en de haalbaarheid van de inspectie voordat we een bewerkingstraject vastleggen.
Complexe 5-assige CNC-onderdelen die wij bewerken
Wij richten ons op onderdelen waarbij toegang vanuit meerdere hoeken, minder instellingen en oppervlaktecontinuïteit belangrijker zijn dan het louter bewerken van het onderdeel op een vijfassige machine. Typische onderdeelfamilies zijn onder meer waaiers, turbineonderdelen, verdeelstukken, behuizingen, beugels, onderdelen met diepe holtes, ondersnijdingen en dunwandige constructies die een doordachte procesplanning vereisen.
- Waaierbladen en turbineonderdelen met gebogen oppervlakken en positionele relaties tussen kritieke kenmerken
- Verdeelstukken en behuizingen met aansluitingen, uitsparingen en bewerkingen op meerdere vlakken
- Beugels en constructiedelen met schuine elementen of een geometrie die gevoelig is voor bevestigingsmiddelen
- Onderdelen met diepe holtes en ondersnijdingen, waarbij het bereik van het gereedschap en het voorkomen van botsingen van belang zijn
- Dunwandige metalen en technische kunststofonderdelen waarvoor een gecontroleerde snijstrategie nodig is
Onderdelen voor luchtvaart en turbines
5-assige bewerking is bij uitstek geschikt voor beugels voor de lucht- en ruimtevaart, turbineonderdelen, waaiers en componenten met een geprofileerd stromingspad, waarbij het verminderen van de insteltijd en de controle van het oppervlak van cruciaal belang zijn. De materiaalbeoordeling en de inspectieplanning worden afgestemd op de tekeningsvereisten voordat de productie van start gaat.
Medische en halfgeleideronderdelen
Onderdelen voor medische pompen, behuizingen voor instrumenten en precisieonderdelen voor de halfgeleiderindustrie vereisen vaak bramenbeheersing, stabiele verhoudingen tussen meerdere vlakken en gedocumenteerde inspecties. Onze gecertificeerde kwaliteitssystemen ondersteunen deze gecontroleerde productiewerkprocessen.
Robotica, automatisering en industriële apparatuur
Robotgewrichten, behuizingen van aandrijvingen, sensorbevestigingen, onderdelen van eindeffectoren en industriële verdeelstukken profiteren vaak van geïndexeerde 5-assige bewerking of gelijktijdige bewerkingsbanen, waarbij verschillende elementen over meerdere vlakken uitgelijnd moeten blijven.
Automotive onderdelen en constructiedelen met meerdere zijden
Beugels, behuizingen en complexe ondersteuningsonderdelen voor de automobielindustrie kunnen vaak met minder opspanningen worden vervaardigd door gebruik te maken van 3+2- of 5-assige bewerking. Dit zorgt voor een betere consistentie bij hoekgevoelige of meerzijdige kenmerken, terwijl de procesplanning praktisch blijft voor herhaalde leveringen.
FAQ
Wat is het verschil tussen gelijktijdige 5-assige bewerking en 3+2-bewerking?
Bij gelijktijdige 5-assige bewerking bewegen de rotatie- en lineaire assen samen, terwijl het gereedschap een continu traject volgt over het oppervlak van het werkstuk. Bij 3+2-bewerking worden de rotatieassen naar een vaste hoek verplaatst, waarna de bewerking wordt voltooid met drie lineaire assen. Wij ondersteunen beide methoden en adviseren de aanpak die het beste aansluit bij de geometrie, de tolerantie en de beoogde kosten.
Wat is uw maximale capaciteit voor 5-assige bewerking?
Ons bevestigde 5-assige bewerkingsbereik bedraagt maximaal 800 × 600 × 900 mm, met de mogelijkheid om in één opspanning meerdere zijden te bewerken tot maximaal 600 × 1200 × 500 mm, afhankelijk van de opspanning en de oriëntatie van het werkstuk. De diameter van de waaier kan oplopen tot 800 mm, mits de geometrie geschikt is.
Welke materialen kunt u op 5-assige machines bewerken?
Wij bewerken aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, titanium, nikkellegeringen, koperlegeringen, POM, nylon, PEEK, PTFE en andere technische kunststoffen, na beoordeling. De uiteindelijke keuze van het bewerkingsproces hangt af van de geometrie, de wanddikte, de afwerking en de inspectie-eisen.
Welke toleranties kunt u behalen bij 5-assig bewerkte onderdelen?
Kleine kritische afmetingen kunnen ±0,003 mm bedragen, mits de afmeting, het materiaal en de meetmethode dit toelaten. Voor complexe oppervlakken geldt een profieltolerantie van 0,02 mm. De definitieve tolerantie wordt altijd vastgesteld aan de hand van een tekeningbeoordeling en wordt niet algemeen toegepast op alle onderdeeltypen.
Ondersteunt u prototypes en productieorders?
Ja. Wij ondersteunen bestellingen vanaf 1 stuk voor prototypes, technische monsters, kleine productieseries en herhalingsproductie. De doorlooptijd voor prototypes bedraagt 3–7 dagen voor in aanmerking komende projecten, terwijl de planning van herhalingsorders wordt beoordeeld op basis van de beschikbaarheid van materialen, de complexiteit van het productieproces en de omvang van de inspectie.
Welke inspectie- en kwaliteitsdocumenten kunt u leveren?
Wij kunnen CMM-rapporten, rapportage van het eerste exemplaar, materiaalcertificaten en aanvullende proces- of externe inspectiedocumenten ondersteunen, indien gespecificeerd. De vereiste documentatie wordt bij de offerte bevestigd, zodat de inspectieplanning aansluit bij de eisen voor het onderdeel en de branche.
Is 5-assige bewerking geschikt voor waaiers, verdeelstukken, behuizingen en onderdelen met meerdere zijden?
Ja. Dat zijn typische voorbeelden van onderdelen die in aanmerking komen voor gelijktijdige 5-assige bewerking of 3+2-indexering, omdat ze vaak gebogen oppervlakken, schuine elementen of elementen op meerdere vlakken combineren. We bekijken eerst het model en de tekening om te bepalen of 5-assige bewerking daadwerkelijk de meest praktische aanpak is.
Vraag een offerte aan voor 5-assige CNC-bewerking op maat
Stuur uw STEP-, IGES-, STP-, DWG- of PDF-tekening samen met informatie over het materiaal, de kritische toleranties, de hoeveelheid en de toepassing. Wij zullen de haalbaarheid, de bewerkingsmethode en de inspectie-eisen beoordelen voordat we een offerte opstellen.
Minimale afname: 1 stuk · Reactie binnen 24 uur · Geheimhoudingsovereenkomst op aanvraag beschikbaar
Offerte aanvragen