Usługi obróbki CNC stopów niklu | Inconel, Monel, Hastelloy

Gatunki stopów niklu, które obrabiamy

Oferujemy precyzyjną obróbkę skrawaniem w zakresie od 1 do 15 ton dla pełnej gamy stopów niklu, w tym gatunków Inconel, Monel, Hastelloy, niklu i Incoloy. Niezależnie od tego, czy Państwa projekt dotyczy obróbki skrawaniem Inconelu 718, obróbkę Monelu 400, Hastelloy C276, Incoloy 825, czy też części z niklu 200 i niklu 201, nasz zespół analizuje rysunek i funkcję części przed potwierdzeniem metody obróbki.

Możemy również przeanalizować wybrane gatunki stopów na bazie niklu oraz stopów niklowo-żelazowych w ramach konkretnych projektów.

Gatunek stopu	UNS / Alias	Dlaczego klienci decydują się na ten produkt	Typowe elementy w centrum uwagi
Inconel 718 / stop 718 / 2.4668	UNS N07718 / GH4169 / 2.4668	Wysoka wytrzymałość w podwyższonej temperaturze	Części związane z turbinami, wały, precyzyjne obudowy
Inconel 625	UNS nr 06625	Odporność na korozję i zmęczenie materiału	Części do pomp, zawory, złącza, osprzęt do przewodów płynów
Inconel 600	UNS nr 06600	Odporność na wysoką temperaturę i utlenianie	Elementy narażone na działanie wysokich temperatur, elementy wyposażenia przemysłowego
Inconel X-750	UNS N07750 / X-750	Zachowanie wytrzymałości w wysokich temperaturach	Elementy mocujące, pierścienie, detale konstrukcyjne
Incoloy 800 / 800H / 800HT	UNS N08800 / N08810 / N08811 / 1.4876	Odporność na wysoką temperaturę w zastosowaniach związanych z procesami termicznymi	Części do pieców, osprzęt do obróbki cieplnej, elementy wyposażenia termicznego
Incoloy 825 / 2.4858	UNS N08825 / 2,4858	Odporność na korozję kwasową w środowiskach technologicznych	Urządzenia do procesów chemicznych, elementy pomp i zaworów, elementy rurociągów
Monel 400 / UNS N04400 / 2.4360	UNS N04400 / 2.4360	Odporność na wodę morską i korozję	Wały okrętowe, zawory, pompy, kołnierze
Monel K500	UNS N05500	Większa wytrzymałość i odporność na korozję	Szyby naftowe i gazowe, osprzęt okrętowy, elementy obrotowe
Hastelloy C276	UNS N10276	Wysoka odporność na korozję chemiczną	Elementy do regulacji przepływu, części do pomp i zaworów
Hastelloy C22 / B2 / X	UNS N06022 / N10665 / N06002	Specjalistyczna odporność na korozję lub odporność na wysokie temperatury w zależności od gatunku	Zawory do trudnych warunków pracy, elementy pomp, części do procesów chemicznych i termicznych
Nikiel 200 / Nikiel 201 / Czysty nikiel	UNS N02200 / N02201 / 2.4068	Przewodność i odporność na działanie substancji żrących	Części elektryczne, elementy mające kontakt z płynami, złącza
Miedź-nikiel 90/10	UNS C70600	Odporność na korozję morską i porastanie biologiczne	Armatura do wody morskiej, elementy wymienników ciepła i rurociągów

Inne gatunki stopów na bazie niklu oraz stopów specjalnych, które możemy przeanalizować

Nadstopy: Inconel 601 / 686 / 725, Nimonic 75 / 80A / 90 / 263 / 901, Waspaloy, Rene 41, Udimet 500 / 720, Haynes 230 / 282

Stopów procesowych: Stop 20 / Carpenter 20

Specjalne stopy niklowo-żelazowe: Invar 36, Super Invar 32-5, Kovar, stop 42 / Nilo 42, permalloy 50, permalloy 80, mu-metal

Możliwości obróbki skrawaniem elementów ze stopów niklu

Specyfikacje obróbki

Parametr	Sprawdzone możliwości	Uwagi
Tolerancja wymiarowa	Z dokładnością do ±0,003 mm w przypadku wybranych niewielkich elementów precyzyjnych	Oceniono pod kątem rozmiarów elementów, geometrii, stanu materiału oraz metody kontroli
Wykończenie powierzchni	Powierzchnie wypolerowane do Ra 0,2 μm; w przypadku wybranych, krytycznych elementów wypolerowanych możliwe jest osiągnięcie wartości Ra nawet 0,015	Zależy to od dostępności funkcji i metody obróbki
Zasięg ruchu maszyny w trzech osiach	3000 × 1600 × 1400 mm	Duże elementy o długości do około 2600 mm, w zależności od konfiguracji i osprzętu mocującego
Maksymalny rozmiar toczony	Średnica 1200 mm × długość 2000 mm	Oceniono pod kątem geometrii, sztywności i strategii ustalania punktów odniesienia
Obszar roboczy 5-osiowy	Do 800 × 600 × 900 mm	Nadaje się do elementów o złożonej geometrii i wielopłaszczyznowych po weryfikacji
Minimalna grubość ścianki	0,5 mm dla elementów metalowych	Zależy od stopu, struktury i sposobu mocowania
Minimalna średnica otworu	0,2 mm	Oceniono pod kątem szczegółowości, treści oraz stabilności partii
Zakres gwintów	Gwinty wewnętrzne od M1,4; większe gwinty, aż do M220, można sprawdzić	W zależności od typu części, głębokości i metody kontroli
Współosiowość	Około 0,012 mm	Potwierdzono na podstawie strategii odniesienia i planu pomiarów
Tolerancja profilu	0,02 mm dla elementów 5-osiowych lub o dowolnym kształcie	Wymagany jest przegląd modelu CAD oraz podejścia do kontroli

Powyższe wartości należy rozpatrywać w kontekście geometrii, rozmiarów elementu, stanu materiału, konfiguracji oraz metody kontroli, a nie traktować je jako uniwersalne dla wszystkich elementów ze stopów niklu.

Wyposażenie i kontrola

Nasze zasoby w zakresie obróbki skrawaniem i kontroli obejmują maszyny DMG 80 monoBLOCK, Mazak Integrex i-100S, Matsuura MX-520, automaty tokarskie Jingshang oraz centra obróbcze CNC firm Brother, Taichung i Qiaofeng. Nasze zasoby kontrolne obejmują Hexagon CMM, miernik wysokości TRIMOS 600L oraz sprzęt do pomiarów wideo służący do weryfikacji wymiarów.

Informacje dotyczące kontroli jakości i wyceny

W zależności od wymagań zamówienia możemy dostarczyć raporty CMM, raporty z kontroli pierwszego egzemplarza, certyfikaty materiałowe oraz plany kontroli wymiarowej. Na życzenie klienta możemy zawrzeć umowę o zachowaniu poufności (NDA), a przed rozpoczęciem produkcji seryjnej istnieje możliwość zatwierdzenia próbek.

Aby uzyskać wycenę obróbki stopów niklu, prosimy o przesłanie rysunku 2D/3D, informacji o gatunku materiału, tolerancjach, ilości oraz przeznaczeniu. Akceptowane formaty to STEP, IGES, STP, DWG oraz PDF z wymiarami. Pozwoli to naszemu zespołowi inżynierów na ocenę wykonalności, ryzyka związanego z elementami konstrukcyjnymi, wymagań kontrolnych oraz realistycznego czasu realizacji przed potwierdzeniem wyceny.

Dlaczego obróbka stopów niklu stanowi wyzwanie

Stopy niklowe często generują ciepło, ulegają szybkiemu utwardzeniu przez zgniot oraz powodują duże obciążenia narzędzi skrawających podczas frezowania i toczenia. Z tego powodu nie traktujemy każdego zlecenia dotyczącego stopów niklowych w ten sam sposób. Przed ustaleniem sposobu obróbki firma XCM analizuje gatunek stopu, kształt półfabrykatu, grubość ścianek, głębokość otworów, wymagania dotyczące powierzchni oraz punkty kontroli.

W przypadku elementów o wąskich otworach, cienkich ściankach, powierzchniach uszczelniających lub geometrii o dowolnym kształcie plan procesu jest najpierw weryfikowany na podstawie rysunku. W przypadku wybranych krytycznych elementów poddawanych polerowaniu możliwe jest uzyskanie chropowatości powierzchni na poziomie Ra 0,015, z zastrzeżeniem położenia elementu, dostępności oraz weryfikacji procesu.

Nasze wyroby CNC ze stopów niklu

Typowe elementy ze stopów niklu, które obrabiamy

Elementy obrotowe i regulujące przepływ

Obróbka stopów niklu jest powszechnie stosowana w przypadku wirników, elementów turbin, wałów, korpusów zaworów, elementów wewnętrznych zaworów, elementów czujników, kołnierzy oraz części pomp, gdzie istotna jest odporność na korozję lub stabilność w podwyższonych temperaturach. Części te często wymagają połączenia toczenia, frezowania, kontroli otworów, powierzchni uszczelniających i elementów gwintowanych, dlatego przed rozpoczęciem produkcji przegląd rysunków technicznych koncentruje się na strategii ustalania punktów odniesienia, wykończeniu powierzchni oraz sekwencji kontroli.

Obudowy, wnęki i elementy łączące

Zajmujemy się również obróbką złączy, wnęk, obudów, obudów ochronnych oraz bloków konstrukcyjnych ze stopów na bazie niklu, przeznaczonych do urządzeń pracujących w środowiskach agresywnych lub w trudnych warunkach termicznych. W zależności od projektu części te mogą zawierać głębokie kieszenie, przecinające się otwory, rowki uszczelniające, powierzchnie montażowe oraz strefy o mieszanych tolerancjach, które wymagają zastosowania różnych metod obróbki i pomiaru w obrębie tej samej części.

Precyzyjne elementy do wymagających zespołów

W przypadku bardziej specjalistycznych podzespołów nasze doświadczenie obejmuje również elementy medyczne, części do robotów oraz komponenty motoryzacyjne, w których stop niklu jest wybierany ze względu na konkretne wymagania chemiczne, termiczne lub dotyczące trwałości. Programy te są weryfikowane pod kątem rysunku, ilości, potrzeb w zakresie identyfikowalności oraz oczekiwań dotyczących zgodności przed sporządzeniem oferty, zwłaszcza gdy część zawiera otwory o krytycznym dopasowaniu, cienkie ścianki lub wymaga kontroli po obróbce.

Typowe warunki pracy i dopasowanie do projektu

Przemysł chemiczny i systemy odporne na korozję

W urządzeniach do przetwórstwa chemicznego stopy niklu są często wybierane do produkcji elementów narażonych na działanie mediów korozyjnych, ciśnienia oraz wymagających zapewnienia szczelności. W przypadku kołnierzy, części pomp, elementów zaworów oraz obudów mających kontakt z płynami zazwyczaj należy zwrócić szczególną uwagę na stan powierzchni, eliminację zadziorów oraz stabilność wymiarową w newralgicznych miejscach połączeń.

Systemy morskie, odsalania i pracy z mediami w trudnych warunkach

W zastosowaniach morskich i związanych z odsalaniem do produkcji wałów, złączy, kołnierzy i elementów regulujących przepływ można stosować monel, stopy miedzi i niklu oraz inne odporne na korozję stopy niklu. W systemach płynów stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym lub w innych trudnych warunkach eksploatacji przegląd zazwyczaj koncentruje się na potwierdzeniu gatunku materiału, jakości gwintu, właściwościach uszczelniających, otworach przecinających się oraz zakresie kontroli krytycznych wymiarów.

Urządzenia energetyczne i grzewcze

W urządzeniach energetycznych i termicznych stopy Inconel oraz podobne gatunki odporne na wysoką temperaturę są często stosowane w elementach narażonych na cykle termiczne, ciśnienie lub o skomplikowanej geometrii. Typowe przykłady obejmują części związane z turbinami, obudowy czujników oraz elementy konstrukcyjne narażone na działanie wysokiej temperatury. W przypadku projektów związanych z medycyną, lotnictwem lub motoryzacją, zgodność z wymaganiami nie wynika wyłącznie z nazwy materiału, lecz podlega weryfikacji rysunków technicznych i wymagań zgodności.

Czy wykonujecie obróbkę skrawaniem elementów z Inconelu 718, stopu 718 / 2.4668 oraz Inconelu 625?

Tak. Wykonujemy na zamówienie elementy z materiałów Inconel 718, Alloy 718 / 2.4668 oraz Inconel 625, takie jak wały, obudowy, złącza, kołnierze i elementy żaroodporne. Przed sporządzeniem oferty dokładnie analizujemy rysunek, stan materiału, tolerancje oraz wymagania dotyczące kontroli.

Czy oferujecie obróbkę skrawaniem stopów Monel 400 i Monel K500, w tym UNS N04400 / 2.4360?

Tak. Możemy przeanalizować projekty obróbki skrawaniem stopów Monel 400 i Monel K500, w tym rysunki techniczne, w których w stosownych przypadkach podano oznaczenia UNS N04400 lub 2.4360. Prosimy o przesłanie informacji dotyczących wybranego gatunku materiału, geometrii części oraz ilości, abyśmy mogli potwierdzić możliwości obróbki skrawaniem oraz termin realizacji.

Czy możecie obrabiać mechanicznie elementy z Hastelloy C276, C22, B2 i X?

Tak. Oferujemy analizę projektów obróbki materiałów Hastelloy C276, Hastelloy C22, Hastelloy B2 i Hastelloy X przeznaczonych do produkcji elementów odpornych na korozję lub działających w wysokich temperaturach, stosowanych w przetwórstwie chemicznym, systemach pompowych, zespołach zaworów oraz w zastosowaniach związanych z płynami w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Strategia obróbki, punkty kontroli i terminy dostaw są ustalane zgodnie z rysunkiem i gatunkiem materiału.

Czy zajmujecie się obróbką skrawaniem elementów ze stopów Incoloy 800, 800H, 800HT i Incoloy 825?

Tak. Możemy przeanalizować obróbkę stali Incoloy 800, Incoloy 800H, Incoloy 800HT oraz Incoloy 825 w odniesieniu do elementów urządzeń do procesów termicznych, elementów związanych z piecami, elementów rurociągów oraz części procesowych odpornych na korozję. Przed zatwierdzeniem metody obróbki sprawdzamy stan materiału, geometrię, tolerancje oraz środowisko pracy.

Czy zajmujecie się obróbką skrawaniem elementów z niklu 200, niklu 201, czystego niklu oraz stopów miedzi i niklu?

Tak. Możemy dokonać przeglądu elementów wykonanych z niklu 200, niklu 201, czystego niklu oraz stopu miedzi i niklu, w tym elementów ze stopu miedzi i niklu w proporcji 90/10, o ile rysunek techniczny i specyfikacja materiałowa są jednoznaczne. W zapytaniu ofertowym należy podać gatunek materiału, wymiary, tolerancje, ilość oraz warunki eksploatacji.

Jakie tolerancje można zapewnić w przypadku elementów ze stopu niklu CNC?

Tolerancja zależy od wielkości elementu, geometrii, stanu materiału oraz metody kontroli. W przypadku wybranych małych elementów precyzyjnych możliwe jest osiągnięcie tolerancji rzędu ±0,003 mm, jednak nie należy traktować tego jako ogólnej wartości tolerancji dla wszystkich części ze stopów niklu. Najpierw należy zweryfikować na rysunku technicznym kluczowe otwory, położenie otworów oraz elementy pasowania.

Czy oferujecie obsługę prototypów, zamówień już od 1 sztuki oraz produkcji małoseryjnej?

Tak. Minimalna wielkość zamówienia wynosi 1 sztukę, a czas realizacji prototypu wynosi zazwyczaj około 3–7 dni, w zależności od stopnia złożoności. Realizujemy również zamówienia na małe serie oraz powtarzalne produkcje po przeprowadzeniu analizy technicznej pod kątem możliwości obróbki, kontroli jakości oraz terminów dostaw.

Jakie rysunki i dane są potrzebne do wyceny?

Prosimy o przesłanie rysunku 2D/3D wraz z informacjami na temat gatunku stopu, tolerancji, ilości oraz przeznaczenia. W celu przygotowania wyceny akceptujemy pliki w formatach STEP, IGES, STP, DWG oraz PDF z wymiarami, co pozwoli naszemu zespołowi inżynierów potwierdzić wykonalność projektu, wymagania kontrolne oraz realistyczny czas realizacji.

Poproś o wycenę obróbki CNC stopów niklu

Prosimy o przesłanie rysunku 2D/3D wraz z informacjami dotyczącymi gatunku stopu, tolerancji, ilości oraz przeznaczenia, aby nasi inżynierowie mogli dokładnie przeanalizować projekt.

Obróbka CNC stopów niklu

Zaufali nam