CNC-bewerking van nikkellegeringen | Inconel, Monel, Hastelloy

Nikkellegeringen die wij bewerken

Wij bieden precisiebewerking van 1 tot 15 ton voor een volledig assortiment nikkellegeringen, waaronder Inconel, Monel, Hastelloy, nikkel en Incoloy-kwaliteiten. Of uw project nu gericht is op de bewerking van Inconel 718, de bewerking van Monel 400, Hastelloy C276, Incoloy 825 of onderdelen van Nikkel 200 en Nikkel 201, ons team bekijkt de tekening en de functie van het onderdeel voordat de bewerkingsaanpak wordt vastgesteld.

We kunnen ook op projectbasis bepaalde speciale nikkel- en nikkel-ijzerlegeringen beoordelen.

Legeringstype	UNS / Alias	Waarom kopers hiervoor kiezen	Typische aandachtspunten
Inconel 718 / Alloy 718 / 2.4668	UNS N07718 / GH4169 / 2.4668	Hoge sterkte bij hoge temperaturen	Turbineonderdelen, assen, precisiebehuizingen
Inconel 625	UNS N06625	Corrosie- en vermoeidheidsbestendigheid	Pomponderdelen, kleppen, koppelingen, vloeistoftechnische onderdelen
Inconel 600	UNS N06600	Hitte- en oxidatiebestendigheid	Onderdelen die aan hitte worden blootgesteld, onderdelen van industriële apparatuur
Inconel X-750	UNS N07750 / X-750	Behoud van sterkte bij hoge temperaturen	Bevestigingselementen, ringen, constructiedetails
Incoloy 800 / 800H / 800HT	UNS N08800 / N08810 / N08811 / 1.4876	Hittebestendigheid voor thermische procestoepassingen	Onderdelen voor ovens, apparatuur voor warmtebehandeling, onderdelen voor thermische apparatuur
Incoloy 825 / 2.4858	UNS N08825 / 2,4858	Weerstand tegen zuurcorrosie in procesomgevingen	Apparatuur voor chemische processen, onderdelen voor pompen en afsluiters, leidingwerk
Monel 400 / UNS N04400 / 2.4360	UNS N04400 / 2.4360	Weerstand tegen zeewater en corrosie	Scheepsassen, kleppen, pompen, flenzen
Monel K500	UNS N05500	Hogere sterkte en corrosiebestendigheid	Olie- en gasputten, scheepsbeslag, draaiende onderdelen
Hastelloy C276	UNS N10276	Weerstand tegen ernstige chemische corrosie	Onderdelen voor stroomregeling, pomp- en kleponderdelen
Hastelloy C22 / B2 / X	UNS N06022 / N10665 / N06002	Specifieke corrosiebestendigheid of prestaties bij hoge temperaturen per legering	Kleppen voor zware toepassingen, pomponderdelen, onderdelen voor chemische en thermische processen
Nikkel 200 / Nikkel 201 / Zuiver nikkel	UNS N02200 / N02201 / 2.4068	Geleidbaarheid en bijtende bestendigheid	Elektrische onderdelen, onderdelen die in contact komen met vloeistoffen, connectoren
Koper-nikkel 90/10	UNS C70600	Weerstand tegen mariene corrosie en aangroei	Zeewaterfittingen, warmtewisselaars en leidingonderdelen

Andere nikkelhoudende en speciale legeringen die wij kunnen beoordelen

Superlegeringen: Inconel 601 / 686 / 725, Nimonic 75 / 80A / 90 / 263 / 901, Waspaloy, Rene 41, Udimet 500 / 720, Haynes 230 / 282

Proceslegeringen: Alloy 20 / Carpenter 20

Speciale nikkel-ijzerlegeringen: Invar 36, Super Invar 32-5, Kovar, Alloy 42 / Nilo 42, Permalloy 50, Permalloy 80, Mu-metaal

Bewerkingsmogelijkheden voor onderdelen van nikkellegeringen

Bewerkingsspecificaties

Parameter	Beoordeelde capaciteit	Opmerkingen
Maattolerantie	Een nauwkeurigheid van ±0,003 mm op geselecteerde kleine precisiedetails	Beoordeeld op basis van afmetingen, geometrie, materiaalconditie en inspectiemethode
Afwerking oppervlak	Gepolijste oppervlakken tot Ra 0,2 μm; voor bepaalde kritische gepolijste elementen kan een ruwheid tot Ra 0,015 worden bereikt	Hangt af van de beschikbare functies en de bewerkingsmethode
Verplaatsingsbereik van de machine in drie assen	3000 × 1600 × 1400 mm	Grote onderdelen met een lengte tot ongeveer 2600 mm, afhankelijk van de opstelling en de opspanning
Maximale draaimaat	Diameter 1200 mm × lengte 2000 mm	Beoordeeld op basis van geometrie, stijfheid en referentiestrategie
Werkbereik van 5 assen	Maximaal 800 × 600 × 900 mm	Geschikt voor onderdelen met een complexe geometrie en meerdere vlakken, na beoordeling
Minimale wanddikte	0,5 mm voor metalen onderdelen	Hangt af van de legering, de structuur en de bevestigingsmethode
Minimale boorgatdiameter	0,2 mm	Beoordeeld op diepgang, materiaal en batchstabiliteit
Assortiment schroefdraad	Binnendraad vanaf M1,4; grotere schroefdraden tot M220 kunnen worden bekeken	Op basis van het type onderdeel, de diepte en de inspectiemethode
Concentriciteit / Coaxialiteit	Ongeveer 0,012 mm	Bevestigd op basis van de referentiestrategie en het meetplan
Profieltolerantie	0,02 mm voor 5-assige of vrije-vormelementen	Hiervoor is een herziening van het CAD-model en de inspectiemethode vereist

De bovenstaande waarden worden getoetst aan de hand van de geometrie, de afmetingen van het onderdeel, de toestand van het materiaal, de instellingen en de inspectiemethode, en worden niet als algemeen geldend beschouwd voor elk onderdeel van een nikkellegering.

Machines en inspectie

Onze bewerkings- en inspectiemiddelen omvatten een DMG 80 monoBLOCK, een Mazak Integrex i-100S, een Matsuura MX-520, automatische draaibanken van Jingshang en CNC-bewerkingscentra van Brother, Taichung en Qiaofeng. Onze inspectiemiddelen omvatten een Hexagon CMM, een TRIMOS 600L hoogtemeter en videomeetapparatuur voor dimensionale verificatie.

Informatie over kwaliteitscontrole en offertes

Wij kunnen CMM-rapporten, rapporten over het eerste artikel, materiaalcertificaten en een plan voor maatinspectie leveren op basis van de ordervereisten. Op verzoek kan een geheimhoudingsovereenkomst worden opgesteld en kan er vóór de massaproductie een goedkeuring van monsters worden geregeld.

Om een efficiënte offerte voor de bewerking van nikkellegeringen te kunnen opstellen, verzoeken wij u een 2D-/3D-tekening, de materiaalkwaliteit, de toleranties, de hoeveelheid en informatie over de toepassing toe te sturen. Geaccepteerde bestandsformaten zijn onder andere STEP, IGES, STP, DWG en een PDF met afmetingen. Zo kan ons engineeringteam de produceerbaarheid, risico's, inspectiebehoeften en realistische doorlooptijd beoordelen alvorens de prijs te bevestigen.

Waarom nikkellegeringen lastig te bewerken zijn

Legeringen op nikkelbasis genereren vaak warmte, verharderen snel door vervorming en belasten snijgereedschap zwaar tijdens het frezen en draaien. Daarom behandelen we niet elke opdracht met een nikkellegering op dezelfde manier. XCM bekijkt de legeringskwaliteit, de vorm van het ruwe werkstuk, de wanddikte, de diepte van de gaten, de oppervlakte-eisen en de inspectiepunten alvorens de bewerkingsaanpak vast te stellen.

Voor onderdelen met nauwe boringen, dunne wanden, afdichtingsvlakken of vrije vormgeometrie wordt het procesplan eerst op basis van de tekening vastgesteld. Voor bepaalde kritische gepolijste oppervlakken kan een oppervlakteafwerking tot Ra 0,015 worden bereikt, afhankelijk van de locatie van het oppervlak, de toegankelijkheid en de procesbeoordeling.

Onze CNC-bewerkte producten in nikkellegeringen

Typische onderdelen in nikkellegeringen die wij bewerken

Roterende componenten en onderdelen voor flowregeling

Het bewerken van nikkellegeringen is vaak nodig voor waaiers, turbineonderdelen, assen, klephuizen, kleponderdelen, sensoronderdelen, flenzen en pomponderdelen waarbij corrosiebestendigheid of stabiliteit bij hoge temperaturen van belang is. Deze onderdelen combineren vaak draaien, frezen, boorcontrole, afdichtingsvlakken en schroefdraadelementen, dus de tekeningbeoordeling richt zich op de referentiepuntstrategie, oppervlakteafwerking en inspectievolgorde voordat de productie begint.

Behuizingen, caviteiten en verbindingsdelen

Daarnaast bewerken wij ook koppelingen, holtes, behuizingen, omkastingen en constructieblokken van legeringen op nikkelbasis voor apparatuur die wordt gebruikt in agressieve vloeistoffen of onder thermisch veeleisende omstandigheden. Afhankelijk van het ontwerp kunnen deze onderdelen diepe holtes, elkaar kruisende gaten, afdichtingsgroeven, bevestigingsvlakken en gemengde tolerantiezones bevatten die verschillende bewerkings- en meetmethoden binnen hetzelfde onderdeel vereisen.

Precisieonderdelen voor veeleisende assemblages

Voor meer gespecialiseerde assemblages strekt onze ervaring zich ook uit tot medische componenten, robotonderdelen en auto-onderdelen waarbij een nikkellegering wordt gekozen vanwege specifieke eisen op het gebied van chemische eigenschappen, thermische eigenschappen of levensduur. Deze programma's worden vóór de offerte beoordeeld op basis van de tekening, de hoeveelheid, de traceerbaarheidsbehoeften en de nalevingsverwachtingen, vooral wanneer het onderdeel paskritische boringen, dunne wanden of inspectie-eisen na bewerking omvat.

Typische inzetomstandigheden en projectgeschiktheid

Chemische processen en corrosiebestendige systemen

Bij apparatuur voor chemische verwerking wordt vaak gekozen voor nikkellegeringen voor onderdelen die worden blootgesteld aan corrosieve media, druk en afdichtingsvereisten. Bij flenzen, pomponderdelen, klepcomponenten en behuizingen die in contact komen met vloeistoffen moet doorgaans aandacht worden besteed aan de toestand van het oppervlak, het voorkomen van bramen en de maatvastheid op kritieke raakvlakken.

Maritieme, ontziltings- en zware vloeistofsystemen

Voor maritieme en ontziltingstoepassingen kunnen Monel, koper-nikkel en andere corrosiebestendige nikkellegeringen worden gebruikt voor assen, koppelingen, flenzen en onderdelen voor debietregeling. In olie- en gas- of andere vloeistofsystemen voor zware omstandigheden richt de beoordeling zich doorgaans op de bevestiging van de materiaalkwaliteit, de kwaliteit van de schroefdraad, afdichtingskenmerken, kruisende gaten en de inspectiedekking voor kritische afmetingen.

Energie- en thermische installaties

In energie- en thermische apparatuur worden Inconel en soortgelijke hittebestendige legeringen vaak gebruikt voor onderdelen die worden blootgesteld aan temperatuurschommelingen, druk of een complexe geometrie. Typische voorbeelden zijn onderdelen voor turbines, behuizingen van sensoren en constructiedetails die aan hitte worden blootgesteld. Wanneer projecten te maken hebben met nalevingsverwachtingen op medisch, luchtvaart- of automobielgebied, blijft de geschiktheid afhankelijk van de beoordeling van de tekeningen en de nalevingsvereisten, in plaats van dat deze alleen op basis van de materiaalaanduiding kan worden verondersteld.

Kunt u onderdelen van Inconel 718, Alloy 718 / 2.4668 en Inconel 625 bewerken?

Ja. Wij bewerken op maat gemaakte onderdelen van Inconel 718, Alloy 718 / 2.4668 en Inconel 625, zoals assen, behuizingen, koppelingen, flenzen en hittebestendige componenten. De exacte bewerkingsaanpak wordt voorafgaand aan de offerte beoordeeld op basis van de tekening, de materiaaltoestand, de toleranties en de inspectie-eisen.

Biedt u bewerkingsdiensten aan voor Monel 400 en Monel K500, inclusief UNS N04400 / 2.4360?

Ja. Wij kunnen bewerkingsprojecten met Monel 400 en Monel K500 beoordelen, inclusief tekeningen waarin waar van toepassing naar UNS N04400 of 2.4360 wordt verwezen. Geef de gewenste legering, de geometrie van het onderdeel en de hoeveelheid door, zodat wij de bewerkbaarheid en de levertijd kunnen bevestigen.

Kunt u onderdelen van Hastelloy C276, C22, B2 en X bewerken?

Ja. Wij kunnen bewerkingsprojecten met Hastelloy C276, Hastelloy C22, Hastelloy B2 en Hastelloy X beoordelen voor corrosiebestendige of hittebestendige onderdelen die worden gebruikt in chemische verwerking, pompsystemen, klepconstructies en vloeistoftoepassingen onder zware omstandigheden. De gereedschapsstrategie, inspectiepunten en levertijd worden bevestigd op basis van de tekening en de materiaalkwaliteit.

Bewerkt u onderdelen van Incoloy 800, 800H, 800HT en Incoloy 825?

Ja. Wij kunnen de bewerking van Incoloy 800, Incoloy 800H, Incoloy 800HT en Incoloy 825 beoordelen voor thermische procesapparatuur, ovenonderdelen, leidingwerk en corrosiebestendige procesonderdelen. De materiaaltoestand, geometrie, tolerantie en gebruiksomgeving worden gecontroleerd voordat de bewerkingsaanpak wordt vastgesteld.

Bewerkt u onderdelen van nikkel 200, nikkel 201, zuiver nikkel en koper-nikkel?

Ja. Wij kunnen onderdelen van nikkel 200, nikkel 201, zuiver nikkel en koper-nikkel beoordelen, met inbegrip van toepassingen met koper-nikkel 90/10, mits de tekening en de materiaalaanduiding duidelijk zijn. De kwaliteit, afmetingen, toleranties, hoeveelheid en gebruiksomgeving dienen bij de offerteaanvraag te worden vermeld.

Welke toleranties kunt u aanhouden voor CNC-onderdelen in nikkellegeringen?

De tolerantie is afhankelijk van de afmetingen van de details, de geometrie, de toestand van het materiaal en de inspectiemethode. Voor bepaalde kleine precisiedetails kunnen toleranties tot ±0,003 mm haalbaar zijn, maar dit mag niet worden beschouwd als een algemene tolerantie voor alle onderdelen van nikkellegeringen. Kritische boringen, de positie van gaten en pasvormkenmerken worden eerst aan de hand van de tekening gecontroleerd.

Kunt u prototypes, bestellingen vanaf 1 stuk en productie in kleine oplagen verzorgen?

Ja. De minimale afname is 1 stuk, en de doorlooptijd voor een prototype bedraagt doorgaans ongeveer 3 tot 7 dagen, afhankelijk van de complexiteit. Wij verwerken ook kleine bestellingen en herhalingsopdrachten, mits deze vooraf zijn beoordeeld op bewerkbaarheid, inspectie en levertijd.

Welke tekeningen en offertegegevens heeft u nodig?

Stuur ons alstublieft een 2D-/3D-tekening, samen met de legeringsoort, toleranties, hoeveelheid en toepassingsgegevens. Wij accepteren STEP-, IGES-, STP-, DWG- en PDF-bestanden met maataanduidingen voor de beoordeling van de offerte, zodat ons engineeringteam de produceerbaarheid, de vereiste inspecties en een realistische doorlooptijd kan vaststellen.

Vraag een offerte aan voor CNC-bewerking van nikkellegeringen

Stuur uw 2D-/3D-tekening samen met de legeringsoort, toleranties, hoeveelheid en toepassingsgegevens, zodat onze ingenieurs het project nauwkeurig kunnen beoordelen.

CNC-verspaning van nikkellegeringen

Vertrouwd door