Dostawca wysoko precyzyjnych części CNC obrabianych ze stopu niklu

XCM CNC obsługuje precyzyjną obróbkę stopów niklu z krytycznymi wymiarami do +/-0,003 mm, tolerancją położenia do 0,015 mm i współosiowością do 0,012 mm dla powierzchni pasowanych, wzorów otworów i struktur gorących.

Dzięki systemom zgodnym z normami ISO 9001 i ISO 13485 kluczowe operacje wykonywane są na sprzęcie takich marek jak DMG i Mazak. MOQ zaczyna się od 1 sztuki, czas realizacji próbki wynosi zwykle 3-7 dni, a trasa jest weryfikowana pod kątem punktów odniesienia osprzętu, kontroli CMM, wprowadzania ciepła i zużycia narzędzia, dzięki czemu dryft wymiarowy jest kontrolowany przed wydaniem pierwszej próbki.

Parametry obróbki

• Materiały: Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C276, Monel 400 według przeglądu rysunków
• Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału i otworu +/-0,01 mm, dostępne z h6 i H7
• Wykończenie powierzchni: Ra 3,2 um frezowane, Ra 1,6 um precyzyjnie frezowane lub nawiercane, Ra 0,8 um toczone lub szlifowane oraz Ra 0,015 um na wybranych obszarach polerowanych na podstawie przeglądu rysunku.
• GD&T: Współosiowość 0,012 mm, bicie 0,01 mm, cylindryczność 0,011 mm
• Maksymalny rozmiar: Frezowanie 3000 x 1600 x 1400 mm, średnica toczenia 1250 x 2000 mm
• Obróbka cieplna: Wyżarzanie w roztworze, starzenie, odprężanie lub kondycjonowanie przez przegląd rysunku
• Wątek: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Limit precyzji: Tolerancja +/-0,003 mm, okrągłość 0,006 mm i położenie otworu 0,01 mm dla wybranych elementów na podstawie przeglądu rysunku.

Kontrola GD&T dla precyzyjnych punktów odniesienia

Precyzyjne punkty odniesienia ze stopu niklu mogą być utrzymywane z płaskością 0,02 mm i tolerancją położenia 0,015 mm przed zwolnieniem oprzyrządowania. W przypadku kluczowych powierzchni odniesienia, otworów montażowych i struktur wrażliwych na swobodę, współrzędnościowa maszyna pomiarowa weryfikuje geometrię po pierwszym kontrolowanym ustawieniu względem rysunkowego systemu odniesienia.

Jednorazowa kontrola układu odniesienia dla wzorów otworów

Wzory otworów ze stopów niklu mogą mieć pozycję otworu 0,01 mm i współosiowość 0,012 mm, gdy łańcuch odniesienia jest chroniony w jednym ustawieniu. Otwory H7 i lokalizacje wałków h6 w cienkościennych lub gorących konstrukcjach nadal wymagają sprawdzenia odbicia i dopływu ciepła, podczas gdy okrągłość jest sprawdzana na testerze okrągłości dla odpowiednich cech.

Klasyfikacja chropowatości powierzchni dla pasowań krytycznych

Elementy pasowane ze stopu niklu mogą łączyć powierzchnie nawiercone Ra 1,6 um z toczonymi średnicami Ra 0,8 um w celu krytycznej oceny pasowania. Powierzchnie czołowe otworów, elementy współosiowe i okrągłość do 0,006 mm są sprawdzane razem z wymaganą metodą pomiaru, podczas gdy tester chropowatości styku potwierdza klasę powierzchni na powierzchniach funkcjonalnych.

Ponowna inspekcja po zakończeniu dla obszarów krytycznych

Obszary krytyczne ze stopu niklu mogą utrzymywać wybrane cechy +/-0,003 mm po wykończeniu tylko wtedy, gdy ponowna kontrola odbywa się zgodnie z tym samym planem odniesienia. Po pasywacji lub innym etapie wykańczania, płaskość 0,02 mm i tolerancja położenia 0,015 mm są ponownie sprawdzane na tej samej strukturze odniesienia przed akceptacją.

Ochrona kwalifikowanych systemów i urządzeń

XCM CNC organizuje projekty ze stopów niklu zgodnie z systemami jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, wykorzystując sprzęt takich marek jak DMG, Mazak, Matsuura i Brother do toczenia, frezowania i trudnych w obróbce części konstrukcyjnych. W przypadku zamówień Inconel, Hastelloy i powiązanych stopów niklu potwierdzamy standardy materiałowe, oczekiwania dotyczące trwałości narzędzi i wymagania dotyczące wykończenia podczas przeglądu rysunku.

Szeroki zakres rozmiarów dla części ze stopów niklu

Obsługujemy obróbkę od małych części ze stopu niklu w skali złącza do większych kołnierzy, obudów, struktur odpornych na korozję, uszczelnień i precyzyjnych komponentów wysokotemperaturowych. Skok w trzech osiach sięga 3000 x 1600 x 1400 mm, a zdolność toczenia osiąga średnicę 1250 x 2000 mm, podczas gdy ostateczny plan jest nadal zgodny z mocowaniem, gatunkiem stopu i przeglądem trwałości narzędzia.

Wielopoziomowa strategia sprzętowa w zakresie kosztów i jakości

XCM CNC wykorzystuje sprzęt krajowy, tajwański, japoński, europejski lub amerykański, dzięki czemu zwykłe powierzchnie nie zajmują niepotrzebnie godzin pracy maszyn premium. W przypadku części ze stopów niklu standardowe operacje mogą pozostać na zasobach o niższej liczbie godzin, podczas gdy precyzyjne powierzchnie krytyczne są przenoszone na maszyny takie jak DMG i Mazak tylko wtedy, gdy wymaga tego rysunek.

Wcześnie zdefiniowane punkty odniesienia i inspekcja

Trudne w obróbce części ze stopów niklu wymagają zdefiniowania układu odniesienia i ścieżki pomiarowej przed rozpoczęciem cięcia, zamiast traktowania planu kontroli jako dodatkowej czynności. W przypadku powierzchni uszczelniających, grup otworów kołnierzowych i części pasowanych odpornych na korozję, pierwszy artykuł można dostosować do kontroli CMM, chropowatości i wymiarów na poziomie elementu.

Rygorystyczny proces jakości dla trudnych stopów

Inconel, Hastelloy i podobne trudne w obróbce gatunki wymagają wbudowanej w proces kontroli trwałości narzędzi, kontroli zarządzania ciepłem i świadomości naprężeń szczątkowych. W przypadku precyzyjnych części ze stopów niklu wymagania dotyczące ponownej kontroli są zapisywane w ścieżce zamówienia, dzięki czemu metoda akceptacji jest jasna przed rozpoczęciem produkcji.