Automatyzacja centrum obróbczego CNC łączy system CNC z magazynami narzędzi, urządzeniami do transportu narzędzi, automatycznymi zmieniaczami narzędzi, stołami obrotowymi i indeksującymi oraz zmieniaczami palet. W niniejszym artykule wyjaśniono, w jaki sposób system CNC koordynuje działanie tych elementów, jak narzędzia przemieszczają się z magazynu do wrzeciona oraz w jaki sposób dwuramienne zmieniacze narzędzi realizują wymianę narzędzi. Omówiono w nim również układy stołów pięcioosiowych do obróbki wielostronnej oraz stacje przygotowujące do wymiany palet, które umożliwiają kontynuowanie obróbki podczas załadunku kolejnego półfabrykatu. Artykuł ten stanowi dla inżynierów praktyczne ramy do oceny konfiguracji zautomatyzowanych centrów obróbczych.
Oprócz systemu komputerowego sterowania numerycznego do kluczowych zautomatyzowanych elementów centrum obróbczego (BAZ) należą: magazyn narzędzi, urządzenie do transportu narzędzi wyposażone w ramię do automatycznej wymiany narzędzi, stoły indeksujące i obrotowe do frezowania i toczenia oraz zmieniacze palet z obrabianymi elementami.
System komputerowego sterowania numerycznego (CNC) stanowi serce automatyzacji centrum obróbczego. Pozwala on na sterowanie wieloma innymi elementami oraz parametrami obróbki, w tym:
W magazynie narzędzi narzędzia niezbędne do obróbki są już zamontowane w uchwytach. Magazyn może składać się z liniowych układów regałowych lub mieć budowę magazynu tarczowego. Aby zaoszczędzić miejsce, narzędzia i ich uchwyty – zazwyczaj trzpienie stożkowe z otworem – są przechowywane na regałach za pomocą połączeń zatrzaskowych. Magazyn narzędzi złożony z kilku rzędów regałów lub wielu dysków może pomieścić do 200 narzędzi.
Ramię do automatycznej wymiany narzędzi wyjmuje narzędzie z głowicy wrzeciona i montuje inne narzędzie. Wyjęte narzędzie można umieścić z powrotem w magazynku w celu przechowywania lub odrzucić, jeśli jest zużyte.
Sekwencja automatycznej wymiany narzędzi w robocie liniowym wyposażonym w dwuramienny mechanizm wymiany narzędzi zazwyczaj obejmuje następujące etapy:
Procedura pobierania i wymiany narzędzi z magazynka tarczowego przebiega podobnie.
Centrum obróbcze typu CNC może posiadać pięć osi: trzy osie liniowe – X, Y i Z – oraz oś przechylną A’ i oś obrotową B’. Oś B’ może wykorzystywać ruch kątowy do obróbki wielostronnej lub ciągłego obrotu z różnymi prędkościami. Ta funkcja umożliwia wykonywanie operacji toczenia na centrum obróbczym.
Wrzeciono robocze można ustawić w pozycji pionowej lub poziomej, a także obrócić o 90 stopni. Przy poziomym ustawieniu wrzeciona lub gdy obróbka rozpoczyna się od spodu przedmiotu obrabianego, wióry wypadają poza obudowę obróbczą, a płyn chłodząco-smarujący może swobodnie spływać w dół.
Stół obrotowy lub okrągły, umożliwiający jednorazowe zamocowanie obrabianego elementu w celu obróbki pięcioosiowej, stanowi ważny element zwiększający poziom automatyzacji i wydajność. Pozwala on na obróbkę elementu w pięciu osiach podczas jednego ustawienia. Przedstawiona obróbka pięciu stron jest realizowana poprzez połączenie obrotowego stołu indeksującego z wrzecionem, które może obrabiać zarówno w pozycji poziomej, jak i pionowej. Takie podejście pozwala uniknąć strat czasu związanych z wielokrotnym mocowaniem oraz zmniejsza błędy pozycjonowania spowodowane wielokrotnymi ustawieniami.
Większość centrów obróbczych jest wyposażona w stację przygotowującą do wymiany palety z obrabianym elementem. Na tej stacji gotowy element jest odblokowywany, a wykwalifikowany technik umieszcza na palecie nowy półfabrykat. W tym samym czasie poprzedni element, który został przeniesiony do stacji obróbczej, przechodzi główny cykl obróbki.
Udostępnij swój rysunek, materiał, docelową tolerancję lub pytanie dotyczące zastosowania. Nasz zespół inżynierów może pomóc w przeanalizowaniu trasy obróbki i zasugerować praktyczny następny krok.
Technologia obróbki skrawaniem
Obrabiarki typu CNC różnią się od tradycyjnych maszyn pod względem konstrukcji obudowy, napędów wrzecion, układów serwo, sterowania osiami, zarządzania temperaturą, obsługi narzędzi oraz automatyzacji...
Przeczytaj artykułTechnologia obróbki skrawaniem
W tym artykule wyjaśniono, jak działa obróbka CNC, z naciskiem na strukturę maszyny, kontrolę procesu i korzyści produkcyjne. Obejmuje on obróbkę wspomaganą komputerowo,...
Przeczytaj artykułTechnologia obróbki skrawaniem
Zautomatyzowane tokarki typu CNC łączą w sobie skoordynowane układy sterowania z wrzecionami pomocniczymi, rewolwerami narzędziowymi, narzędziami napędzanymi oraz urządzeniami do transportu materiałów. W niniejszym artykule wyjaśniono, w jaki sposób wrzeciona przeciwbieżne obrabiają...
Przeczytaj artykułTechnologia obróbki skrawaniem
Bezpieczna praca z centrum obróbczym CNC zależy od przestrzegania ustalonych procedur dotyczących ustawiania, obróbki, czyszczenia i wyłączania urządzenia. Niniejszy artykuł zawiera szczegółową listę kontrolną dotyczącą bezpieczeństwa przeznaczoną dla przeszkolonych...
Przeczytaj artykuł
