Zastosowania i pozycjonowanie osprzętu centrum obróbczego CNC

Uchwyty do centrów obróbczych CNC nie tylko utrzymują obrabiany przedmiot. Wpływają one na wydajność produkcji, dokładność pozycjonowania, stabilność obróbki i możliwości automatyzacji. W przypadku złożonych części, które wymagają wielu operacji w jednym ustawieniu, struktura mocowania i konstrukcja pozycjonowania są szczególnie ważne.

Mocowania pneumatyczne w centrach obróbczych

Oprzyrządowanie pneumatyczne jest skutecznym narzędziem zwiększającym produktywność centrum obróbczego. Pozycjonowanie i mocowanie są podstawowymi zadaniami w projektowaniu uchwytów pneumatycznych, a mocowanie jest szczególnie ważne. Ponieważ sprężone powietrze jest elastyczne, projektant oprzyrządowania musi porównać siłę zacisku z siłą skrawania, aby zapewnić, że obrabiany przedmiot pozostanie stabilny podczas obróbki.

Oprzyrządowanie pneumatyczne musi również uwzględniać nietypowe warunki, takie jak nagła utrata zasilania lub awaria zasilania powietrzem. Nieuwzględnienie tych sytuacji może skutkować kolizją narzędzia, uszkodzeniem oprzyrządowania lub poluzowaniem obrabianego przedmiotu.

W przypadku prostych części, jeden uchwyt może mocować wiele elementów jednocześnie. W przypadku złożonych procesów, sterowanie PLC może automatycznie obracać lub przesuwać obrabiany przedmiot i współpracować z automatyczną wymianą narzędzi, aby wspierać ciągłą obróbkę wielozadaniową. Gdy osprzęt, obrabiarka i robot komunikują się i koordynują ze sobą, bezzałogowa obróbka staje się bardziej praktyczna i wspiera inteligentną produkcję.

Urządzenie do obróbki otworów promieniowych pompy nurnikowej

Pompa nurnikowa wykorzystuje tłok wykonujący ruch posuwisto-zwrotny wewnątrz korpusu cylindra do tłoczenia i tłoczenia oleju. Jej struktura jest złożona, a wymagania dotyczące obróbki są wysokie. Obróbka otworów promieniowych zwykle wymaga dedykowanego oprzyrządowania, aby osiągnąć wydajną i stabilną produkcję.

Oprzyrządowanie do obróbki otworów promieniowych może wykorzystywać dwie stacje ze wsparciem płyty mostkowej, głowicy indeksującej i konika. Jeden koniec płyty mostkowej jest zamontowany na głowicy indeksującej, podczas gdy drugi koniec jest podtrzymywany przez konik. Taki układ efektywnie wykorzystuje przestrzeń maszyny i umożliwia obróbkę złożonej części na małym stole roboczym.

Po obróceniu płyty mostka przez głowicę indeksującą, otwory promieniowe pod różnymi kątami mogą być obrabiane w jednym ustawieniu. Mocowanie hydrauliczne, wykrywanie hermetyczności, podparcie pływające i kołki ustalające mogą być łączone w celu poprawy stabilności mocowania i dokładności obróbki.

Dedykowane uchwyty do frezów do kukurydzy

Frez kukurydziany, znany również jako frez z podziałką, ma gęstą spiralną strukturę tnącą i nadaje się do usuwania dużych ilości materiału na maszynach CNC. Jest często używany do kompozytów, takich jak włókno węglowe, kevlar i włókno szklane, a także jest przydatny do obróbki dużych elementów i zgrubnej obróbki form.

Podczas projektowania dedykowanego oprzyrządowania do frezów do kukurydzy, punkt bazowy lokalizacji powinien być wybrany zgodnie z dokładnością obróbki i wymaganiami dotyczącymi mocowania. Projekt powinien być zgodny z zasadami zbieżności i unifikacji punktów bazowych. Stożkowe bloki ustalające, szczeliny, śruby i nakrętki mogą być używane do ograniczania stopni swobody przedmiotu obrabianego, zapewniania stabilnej lokalizacji oraz wygodnego montażu i demontażu.

Konstrukcja mocowania cylindra zacisku hamulcowego

Korpus siłownika zacisku hamulcowego stosowanego w samochodowych hamulcach tarczowych ma złożoną strukturę. Może zawierać otwory cylindra, porty, powierzchnie montażowe, otwory na kołki prowadzące, otwory odpowietrzające, otwory olejowe, gwinty wewnętrzne i kilka rowków. Proces obróbki może obejmować frezowanie, wiercenie, wytaczanie, rozwiercanie i gwintowanie.

Proces obróbki tego typu części można podzielić na pionowe i poziome centra obróbcze. Pionowe centrum obróbcze może obrabiać dużą powierzchnię łuku, otwór cylindra, port, powierzchnię kołnierza i otwory montażowe. Poziome centrum obróbcze może obrabiać płaski występ po odwrotnej stronie, otwory montażowe, otwory wentylacyjne i otwory olejowe.

Operacje obróbki skrawaniem i etapy procesu

Proces korpusu cylindra zacisku hamulcowego może obejmować dwie główne operacje centrum obróbczego. Używając pionowego centrum obróbczego jako przykładu, trasa może obejmować frezowanie powierzchni czołowej, frezowanie występu montażowego, fazowanie występu, frezowanie rowka bagażnika, wstępne wiercenie i rozwiercanie otworów montażowych tulei, wiercenie i gwintowanie otworów gwintowanych, obróbkę otworów olejowych oraz wiercenie lub gwintowanie otworów wentylacyjnych.

Operacje te pokazują, dlaczego konstrukcja oprzyrządowania musi obsługiwać wiele funkcji, niezawodną lokalizację części i stabilne mocowanie w kilku metodach cięcia.

Wybór schematu pozycjonowania

W przypadku operacji pionowego centrum obróbczego na korpusie cylindra zacisku hamulcowego, schemat pozycjonowania należy porównać w oparciu o elementy ustalające, trudność mocowania, błąd niedopasowania punktu odniesienia, błąd przesunięcia punktu odniesienia i deformację obróbki.

Schemat może wykorzystywać dwie małe płaszczyzny do zlokalizowania tych samych powierzchni końcowych otworów na kołki prowadzące, z krótkim cylindrycznym kołkiem i krótkim diamentowym kołkiem do lokalizacji. Struktura ta jest stosunkowo prosta, ale obszar centralny może nie być podparty. Pod wpływem siły tnącej może ona powodować większe odkształcenia.

Schemat drugi może wykorzystywać otwór cylindra jako główny obszar lokalizacji, z większym krótkim cylindrycznym sworzniem do podparcia i długim sworzniem diamentowym, aby ograniczyć kolejny stopień swobody. Chociaż teoretyczna dokładność obu schematów może być podobna, schemat drugi zapewnia lepsze wsparcie dla centralnego obszaru korpusu cylindra i może zmniejszyć deformację podczas obróbki.

Trendy w rozwoju urządzeń

Oprzyrządowanie centrów obróbczych CNC rozwija się w kierunku elastyczności, precyzji, standaryzacji i inteligencji. Tradycyjne oprzyrządowanie jest bardziej odpowiednie do ręcznego załadunku i rozładunku i nie może w pełni sprostać wymaganiom automatyzacji. Roboty mogą wykonać podstawowe pozycjonowanie wstępne, ale ostateczna dokładna lokalizacja nadal zależy od oprzyrządowania.

Nowoczesne oprzyrządowanie stopniowo odchodzi od hydraulicznych i pneumatycznych systemów napędowych na rzecz systemów mechatronicznych. Mogą one integrować kontrolę siły mocowania, kompensację i dynamiczne monitorowanie. Oprzyrządowanie do szybkiej wymiany w punkcie zerowym, paletyzowane uchwyty robocze, oprzyrządowanie zintegrowane z procesem oraz kombinacje oprzyrządowania i robota są coraz częściej stosowane w produkcji wielozadaniowej i wielkoseryjnej.

Wnioski

Projekt oprzyrządowania centrum obróbczego CNC musi równoważyć dokładność pozycjonowania, niezawodność mocowania, odkształcenie przedmiotu obrabianego, integrację procesu i wymagania dotyczące automatyzacji. Dobrze zaprojektowane mocowanie poprawia dokładność obróbki, skraca czas konfiguracji i zwiększa ogólną wydajność produkcji.

W przypadku niestandardowych części obrabianych CNC prosimy o dostarczenie rysunków, wymagań materiałowych, wymagań dotyczących tolerancji i ilości. Zapewnimy profesjonalną wycenę i rozwiązanie w zakresie obróbki.