Обзор
Компания XCM CNC использует методы контроля CMM, проверку округлости и измерение высоты для обеспечения контроля геометрических допусков и размеров (GD&T), оценки базовых точек и измерения критических элементов на прецизионных деталях PPS.
При реализации проектов, связанных с химической стойкостью, заменой металла и низкой ползучестью в условиях эксплуатации при высоких температурах, основное внимание уделяется износу инструментов, связанному с GF, риску образования хрупких краев и повторной проверке после обработки, при этом на этапе изготовления образцов проверяются стабильность положения, монтажных отверстий и базовых поверхностей.
Ключевые возможности
- Материалы: Virgin PPS, GF40 PPS, PPS с минеральным наполнителем, высокотемпературный PPS по результатам проверки чертежей
- Терпимость: ±0,03 мм — стандартный допуск на обработку CNC
- Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм (фрезерованная поверхность), Ra 1,6 мкм (точечно обработанная поверхность, марка без наполнителя), Ra 2,5 мкм (марка с наполнителем GF)
- GD&T: Коаксиальность 0,02 мм, биение 0,02 мм, цилиндричность 0,02 мм
- Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1250 x 2000 мм
- Обработка поверхности: Удаление заусенцев, сглаживание кромок, подготовка к защите приспособлений или обеспечение чистоты при работе посредством проверки чертежей
- Нить: M3–M64, NPT/BSP/G/PT (1/8″–2″)
- Предел точности: Допуск ±0,005 мм, отклонение положения отверстия 0,02 мм и плоскостность 0,02 мм для выбранных элементов по результатам анализа чертежа
PPS Контроль GD&T для прецизионных базовых точек
Перед сдачей приспособления в эксплуатацию можно проверить точность опорных точек PPS на соответствие допускам по плоскостности 0,02 мм и по положению 0,02 мм. Для критически важных опорных поверхностей, монтажных отверстий и конструкций, чувствительных к степени свободы, проверка CMM планируется с учетом одной установки и опорной точки, указанной на чертеже.
PPS — система управления привязкой координат с одной настройкой для групп отверстий
При схемах расположения отверстий PPS можно обеспечить точность позиционирования отверстий 0,02 мм и соосность 0,02 мм, если цепочка базовых точек остается в пределах одной настройки. Для деталей, расположенных в непосредственной близости от двигателя, изоляторов, а также конструкций насосов и клапанов, находящихся в зоне теплового воздействия, критические отверстия и сопрягаемые элементы по-прежнему требуют проверки на восстановление и оценки термического воздействия.
PPS Контроль шероховатости поверхности сопрягаемых элементов
Характеристики сопряжения PPS могут сочетать точеные поверхности с шероховатостью Ra 1,6 мкм на деталях из чистого материала и Ra 2,5 мкм на деталях из материала с добавкой стекловолокна для оценки критической посадки. Для отверстий, торцевых поверхностей и коаксиальных элементов необходимо подтвердить цилиндричность 0,02 мм и биение 0,02 мм вместе с методом измерения.
PPS Повторный контроль после обработки критических участков
Выбранные элементы PPS с допусками ±0,005 мм могут оставаться после финишной обработки только в том случае, если повторный контроль проводится в соответствии с тем же эталонным чертежом. Критические участки с сглаженными кромками или обработанными вручную также требуют повторной проверки на плоскостность с допуском 0,02 мм и допуском на положение 0,02 мм.
Технические характеристики
| Название продукта | Поставщик высокоточных деталей из PPS с ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Обработка CNC |
| Материал | PPS |
| Класс материала | Virgin PPS, GF40 PPS, PPS с минеральным наполнителем, высокотемпературный PPS по результатам проверки чертежей |
| Толерантность | ±0,03 мм — стандартный допуск на обработку CNC |
| Допуски точности | ±0,005 мм для отдельных критических элементов по результатам проверки чертежей |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2 мкм (фрезерованная поверхность), Ra 1,6 мкм (точечно обработанная поверхность, марка без наполнителя), Ra 2,5 мкм (марка с наполнителем GF) |
| Обработка поверхности | Удаление заусенцев, сглаживание кромок, подготовка к защите приспособлений или обеспечение чистоты при работе посредством проверки чертежей |
| Максимальный размер детали | Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм / Диаметр токарной обработки 1250 x 2000 мм |
| Инспекция | CMM, тестер круглости, измеритель высоты, тестер шероховатости, резьбовые калибры |
| Приложение | Характеристики базовой системы координат датчика, отверстия для высокотемпературных изоляторов, допуски на сопряжение с насосом |
| Типовое применение | Точная обработка с использованием тепловой зоны PPS |
| Основные характеристики | Высокотемпературная обработка PPS, анализ износа инструмента, контроль геометрических размеров и допусков (GD&T), контроль с использованием базовых точек |
| Критические требования к контролю качества | Отслеживание материала, проверка на наличие сколов по краям, контроль нагрузки на зажимные приспособления, контроль критических размеров, повторный контроль после обработки |
| Диапазон партий | Прототипы и точные повторные заказы |
| MOQ | 1 шт. |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Вторичный процесс | Удаление заусенцев, сглаживание кромок, подготовка к установке в зажимное приспособление, аккуратное обращение с деталью и повторный контроль после обработки |
| Сертификат на материал | Сертификат на материал по требованиям заказа |
| Характеристика материала | Высокотемпературный инженерный пластик, анализ электрической конструкции с низкой ползучестью, контроль хрупкости кромок |
| Контроль критических допусков | Плоскостность 0,02 мм, допуск на положение 0,02 мм, допуск на положение отверстия 0,02 мм по результатам проверки чертежа |
Области применения
Отверстия для датчиков в сиденьях и уплотнительные детали водяного насоса
Типичные детали: Кронштейн датчика в моторном отсеке, крышка уплотнения корпуса клапанов коробки передач, торцевая крышка охладителя системы рециркуляции отработавших газов (EGR)
Отверстия для установки на опорных поверхностях датчиков, деталях водяного насоса и термостойких изоляционных элементах могут оцениваться с точностью до 0,02 мм по положению отверстия, при этом плоскостность уплотнительных поверхностей должна контролироваться с точностью до 0,02 мм, а базовые размеры посадки — проверяться с допуском по положению около 0,02 мм. Перед проведением проверки CMM необходимо проанализировать напряжения в зажимных приспособлениях и риск сколов кромок, связанный с GF.
Опорные отверстия крепления и элементы с изолирующими пазами
Типичные детали: Экранирующая камера антенной решетки миллиметрового диапазона, теплоотводящая основа оптического приемопередатчика (неметаллический тепловой контур), блоки-позиционеры для испытательных приспособлений высокочастотных печатных плат
Ориентирные отверстия на приспособлениях для рефлоу-пайки, высокотемпературных изоляторах и инструментах для поверхностного монтажа (SMT) могут проверяться с точностью коаксиальности 0,02 мм, а поверхности пазов изоляции могут соответствовать значению Ra 1,6 мкм. Риск образования хрупких краев на контактных кромках приспособлений и метод контроля должны соответствовать плану ориентиров для одной настройки.
Отверстия для пропускания жидкости в насосе и сопрягающие элементы рабочего колеса
Типичные детали: Корпус насоса, рабочее колесо, часть корпуса клапана
Отверстия для прохождения потока в корпусах насосов, рабочих колесах, а также деталей насосов или клапанов, работающих в зоне высоких температур, можно проверять на отклонение положения отверстия в пределах 0,02 мм, при этом поверхности соприкосновения могут иметь шероховатость Ra 1,6 мкм на деталях из чистого материала и Ra 2,5 мкм на деталях из материалов с наполнителем GF, а уплотнительные поверхности можно оценивать с допуском на биение 0,02 мм. Для обеспечения цилиндричности 0,02 мм по диаметрам посадки рабочих колес необходим четко определенный метод контроля.
Отверстия в изоляторе и ориентиры посадочных поверхностей уплотнений
Типичные детали: Кронштейн для высоковольтной изоляции фотоэлектрического инвертора, клеммная коробка для сбора сигналов системы управления батареями (BMS) системы ESS, бесконтактное уплотнительное кольцо воздушного компрессора водородного топливного элемента
Отверстия для изоляции, уплотнительные поверхности и соединительные кромки на деталях энергетического оборудования можно проверять с допуском по положению около 0,02 мм и плоскостностью 0,02 мм. Критические элементы GD&T необходимо оценивать с учетом имеющихся возможностей CMM и влияния финишной обработки на точность.
Почему выбирают нас
Сертифицированная система качества и спектр услуг по механической обработке PPS
Компания XCM CNC реализует проекты PPS в рамках процессов обеспечения качества, соответствующих стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother используется для производства высокотемпературных изоляторов, огнестойких конструкций, а также компонентов насосов и клапанов; при этом проводится анализ чертежей для подтверждения класса GF, оценки риска сколов по краям и определения требований к зажимным приспособлениям.
Диапазон размеров — от небольших соединителей до крупных конструкций с нагревательными зонами
Ассортимент продукции включает мелкие детали размером с разъем, изолирующие седла PPS, седла датчиков, крупные компоненты насосов и клапанов, огнестойкие пластины, а также конструкции, заменяющие металлические детали, предназначенные для эксплуатации в условиях высоких температур. Рабочая зона фрезерования составляет 3000 × 1600 × 1400 мм, а токарная обработка возможна для деталей диаметром до 1250 × 2000 мм при условии проверки зажимных приспособлений, риска хрупкого излома, содержания GF и рабочей температуры.
Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества
Компания XCM CNC использует четыре уровня оборудования из материкового Китая, Тайваня, Японии, Европы и США. Операции со стандартными допусками могут выполняться на отечественном или тайваньском оборудовании, в то время как более высокоточные операции PPS переносятся на импортные станки, такие как DMG и Mazak. Оборудование подбирается с учетом фактических требований к допускам, поэтому стоимость станка соответствует стоимости, указанной в чертеже.
Методы проверки, определенные в чертеже
Размеры, характеризующие положение, плоскостность и посадку, оцениваются относительно чертежа, а не с применением одинакового уровня точности ко всем конструкциям PPS. В отношении тонкостенных деталей, деталей с наполнителем GF и деталей тепловой зоны сроки проведения измерений и объем повторных проверок указываются в требованиях заказа.
Риск, связанный с хрупкими кромками, устранен до проведения окончательной проверки
Отколы кромок PPS, износ инструмента и растрескивание зажимных приспособлений контролируются комплексно посредством правильного подбора инструмента, зазора на обработку и повторного контроля в процессе производства. Для проектов с использованием GF40 и высокотемпературных изоляционных материалов на раннем этапе проводится подтверждение траектории инструмента и стратегии поддержки.
Часто задаваемые вопросы
Какой допуск по точности вы можете обеспечить для деталей PPS?
Критерии соответствия включают в себя следующие параметры: ±0,005 мм для отдельных элементов, плоскостность 0,02 мм, допуск на положение 0,02 мм, положение отверстий 0,02 мм, соосность 0,02 мм и биение 0,02 мм. Пригодность по-прежнему зависит от марки, толщины стенки, содержания стекловолокна и метода контроля.
Какое контрольно-измерительное оборудование вы используете для проверки прецизионных деталей PPS?
На заводе используются прибор Hexagon Inspector Classic CMM, прибор для проверки округлости Leader NCA8106, система машинного зрения WanHao Rational 2.5D и высотомер TRIMOS 600L. Конкретный план контроля зависит от базисных точек чертежа, критических элементов и требований GD&T.
Как стеклонаполнители PPS влияют на режущие инструменты?
Сталь PPS, армированная стекловолокном (GF), как правило, ускоряет износ инструмента и может повлиять на качество режущей кромки. Срок службы инструмента, траектории обработки и объем повторного контроля по-прежнему зависят от марки стали, геометрии и требований к критическим поверхностям.
На что следует обратить внимание при обработке тонкостенных или хрупких деталей из материала PPS?
При обработке тонкостенных или хрупких деталей из материала PPS обычно требуется уделять больше внимания опоре в зажимном приспособлении, остроте инструмента и качеству кромок. Траектории инструмента, припуск на обработку и критерии повторного контроля по-прежнему зависят от конструкции детали, марки материала и требований к рабочей температуре.
Можете ли вы контролировать соблюдение требований GD&T и элементов посадки на прецизионных деталях PPS?
Плоскостность, положение, расположение отверстий и поверхности сопряжения PPS можно оценить по чертежу. Обычно в качестве эталонных значений принимаются: плоскостность 0,02 мм, допуск на положение 0,02 мм, расположение отверстий 0,02 мм и соосность 0,02 мм, в зависимости от геометрии и метода контроля.
Как вы проверяете важные характеристики после сглаживания кромок или финишной обработки?
После завершения чистовой обработки критические элементы заново измеряются относительно базовой точки чертежа для подтверждения соблюдения заданных размеров в пределах ±0,005 мм, плоскостности 0,02 мм и допуска на положение 0,02 мм. Объем окончательного повторного контроля по-прежнему зависит от расположения критических поверхностей и метода чистовой обработки.
Запрос Цитировать CNC Обработка от XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
