Leverancier van uiterst nauwkeurige PPS CNC-bewerkte onderdelen
Overzicht
XCM CNC maakt gebruik van CMM-, rondheids- en hoogtemeting om de GD&T-controle, de evaluatie van referentiepunten en de meting van kritieke kenmerken bij precisieonderdelen van het type PPS te beheren.
Bij projecten waarbij chemische bestendigheid vereist is, metaalvervanging plaatsvindt of waarbij kruipgedrag een rol speelt bij gebruik bij hoge temperaturen, ligt de nadruk in het proces op slijtage van GF-gerelateerde gereedschappen, het risico op broze randen en herinspectie na afloop van het proces, waarbij tijdens de monsterfase de positie, de montagegaten en de stabiliteit van de referentiepunten worden gecontroleerd.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Virgin PPS, GF40 PPS, met mineralen gevulde PPS, PPS voor hoge temperaturen op basis van een tekeningbeoordeling
- Tolerantie: ±0,03 mm standaard bewerkingstolerantie CNC
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 μm gefreesd, Ra 1,6 μm gedraaid (basisuitvoering), Ra 2,5 μm (met glasvezel versterkte uitvoering)
- GD&T: Coaxialiteit 0,02 mm, slingering 0,02 mm, cilindriciteit 0,02 mm
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm, draaidiameter 1250 x 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Ontbramen, randen gladmaken, voorbereiding ter bescherming van de opspanning, of zorgvuldige hantering door controle van de tekening
- Draad: M3–M64, NPT/BSP/G/PT (1/8″–2″)
- Precisielimiet: Tolerantie van ±0,005 mm, gatpositie van 0,02 mm en vlakheid van 0,02 mm voor geselecteerde kenmerken op basis van een tekeningbeoordeling
PPS GD&T-controle voor precisie-referentiepunten
PPS-referentiepunten kunnen vóór het vrijgeven van de opspanning worden gecontroleerd op een vlakheidstolerantie van 0,02 mm en een positietolerantie van 0,02 mm. Voor kritieke referentievlakken, bevestigingsgaten en constructies die gevoelig zijn voor vrijheidsgraden, wordt de CMM-inspectie gepland op basis van één opstelling en het referentiepunt uit de tekening.
PPS Referentiepuntbesturing met één instelling voor gatenpatronen
Bij PPS-gatpatronen kan de positie van de gaten tot op 0,02 mm nauwkeurig worden bepaald en kan de coaxialiteit tot op 0,02 mm worden gegarandeerd, mits de referentieketen binnen één opstelling blijft. Voor onderdelen die in de buurt van de motor liggen, isolatoren en pomp- of klepconstructies in de warmtezone moeten kritische gaten en bijbehorende elementen nog steeds worden gecontroleerd op herstel en thermische invloeden.
PPS Controle van de oppervlakteruwheid voor samenpassende elementen
De pasvormkenmerken van PPS kunnen gedraaide oppervlakken met een Ra-waarde van 1,6 μm op onderdelen van onbewerkte kwaliteit combineren met een Ra-waarde van 2,5 μm op onderdelen van met glasvezel versterkte kwaliteiten, ten behoeve van de beoordeling van kritische pasvormen. Voor gaten, kopvlakken en coaxiale elementen moeten een cilindriciteit van 0,02 mm en een slingering van 0,02 mm worden bevestigd, samen met de meetmethode.
PPS Herinspectie na afwerking van kritieke gebieden
Geselecteerde PPS-kenmerken met een tolerantie van ±0,005 mm kunnen na de afwerking alleen behouden blijven als de herinspectie volgens hetzelfde referentieplan plaatsvindt. Ook bij kritieke gebieden waarvan de randen zijn gladgemaakt of die netjes zijn afgewerkt, moeten de vlakheidstolerantie van 0,02 mm en de positietolerantie van 0,02 mm opnieuw worden gecontroleerd.
Specificaties
| Productnaam | Leverancier van uiterst nauwkeurige PPS CNC-bewerkte onderdelen |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-bewerking |
| Materiaal | PPS |
| Materiaalklasse | Virgin PPS, GF40 PPS, met mineralen gevulde PPS, PPS voor hoge temperaturen op basis van een tekeningbeoordeling |
| Tolerantie | ±0,03 mm standaard bewerkingstolerantie CNC |
| Precisietolerantie | ±0,005 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken op basis van een tekeningbeoordeling |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2 μm gefreesd, Ra 1,6 μm gedraaid (basisuitvoering), Ra 2,5 μm (met glasvezel versterkte uitvoering) |
| Oppervlaktebehandeling | Ontbramen, randen gladmaken, voorbereiding ter bescherming van de opspanning, of zorgvuldige hantering door controle van de tekening |
| Max. onderdeelgrootte | Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaidiameter 1250 x 2000 mm |
| Inspectie | CMM, rondheidstester, hoogtemeter, ruwheidstester, draadmeters |
| Toepassing | Kenmerken van het referentievlak van de sensor, gaten voor isolatiemateriaal voor hoge temperaturen, passing van de pompinterface |
| Typische toepassing | Precisie-bewerking met PPS-verwarmingszone |
| Belangrijkste kenmerken | PPS-bewerking bij hoge temperaturen, evaluatie van gereedschapsslijtage, GD&T-controle, op referentiepunten gebaseerde inspectie |
| Kritische QC-vereisten | Traceerbaarheid van materiaal, controle op afgebroken randen, controle van de belasting van de opspanklemmen, inspectie van kritische afmetingen, herinspectie na bewerking |
| Batchbereik | Prototype tot precisie nabestellingen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Secundair proces | Ontbramen, randafwerking, voorbereiding ter bescherming van de opspanning, zorgvuldige hantering en hercontrole na de bewerking |
| Materiaalcertificaat | Materiaalcertificaat volgens bestelvereisten |
| Materiaaleigenschap | Technische kunststof voor hoge temperaturen, beoordeling van elektrische structuren met lage kruip, beheersing van broze randen |
| Kritische tolerantieregeling | Vlakheid 0,02 mm, positietolerantie 0,02 mm, gatpositie 0,02 mm na controle van de tekening |
Toepassingen
Gaten voor de sensoren in de zitting en afdichtingsonderdelen voor de waterpomp
Typische onderdelen: Sensorbeugel in de motorruimte, afdichtingsdop voor het kleppenblok van de versnellingsbak, eindkap van de EGR-koeler
De montagegaten in sensorhouders, onderdelen van de waterpomp en hittebestendige isolatieaccessoires kunnen worden beoordeeld op een positietolerantie van 0,02 mm, waarbij de afdichtingsvlakken worden gecontroleerd op een vlakheid van 0,02 mm en de pasreferenties worden beoordeeld op een positietolerantie van ongeveer 0,02 mm. De spanning op de opspanning en het risico op randafbrokkeling als gevolg van GF moeten vóór de CMM-inspectie worden beoordeeld.
Bevestigingsgaten en isolatiesleuven
Typische onderdelen: afschermingsholte voor een mmWave-antenne-array, thermische basis voor een optische zendontvanger (niet-metalen warmtegeleidingspad), positioneringsblok voor een testopstelling van een hoogfrequente printplaat
Referentiegaten op reflow-opspanningsvoorzieningen, isolatoren voor hoge temperaturen en SMT-gereedschap kunnen worden gecontroleerd op een coaxialiteit van 0,02 mm, terwijl de oppervlakken van isolatiesleuven een Ra-waarde van 1,6 μm mogen hebben. Zowel het risico op broze randen aan de contactranden van de opspanningsvoorziening als de inspectiemethode moeten in overeenstemming zijn met het referentieplan voor één opstelling.
Doorstroomopeningen in de pomp en aansluitingskenmerken van de waaier
Typische onderdelen: Pompbehuizing, waaier, onderdeel van het klephuis
Doorstroomgaten in pomphuizen, waaiers, en pomp- of kleponderdelen in de warmtezone kunnen worden gecontroleerd op een afwijking van 0,02 mm ten opzichte van de gatpositie, terwijl pasvlakken een Ra-waarde van 1,6 μm mogen hebben bij onderdelen van onbewerkte kwaliteit en een Ra-waarde van 2,5 μm bij met glasvezel versterkte kwaliteiten, terwijl afdichtingsreferentiepunten kunnen worden beoordeeld op een slingering van 0,02 mm. De cilindriciteit van 0,02 mm op de pasdiameters van de waaiers vereist een vastgestelde inspectiemethode.
Referentiepunten voor isolatorgaten en afdichtingszittingen
Typische onderdelen: Hoogspanningsisolatiebeugel voor PV-omvormer, signaalverwerkingsaansluitdoos voor ESS BMS, contactloze afdichtingsring voor luchtcompressor van H₂-brandstofcel
Isolerende gaten, afdichtingsvlakken en verbindingsranden op onderdelen van energieapparatuur kunnen worden beoordeeld op basis van een positietolerantie van ongeveer 0,02 mm en een vlakheid van 0,02 mm. Kritische GD&T-kenmerken moeten worden beoordeeld in combinatie met de beschikbare CMM-capaciteit en het effect van de afwerking op de nauwkeurigheid.
Waarom voor ons kiezen
Gecertificeerd kwaliteitssysteem en bewerkingsmogelijkheden voor PPS
XCM CNC organiseert PPS-projecten volgens de kwaliteitsprocessen van ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. Machines van DMG, Mazak, Matsuura en Brother ondersteunen de productie van isolatoren voor hoge temperaturen, vlamvertragende constructies en pomp- of kleponderdelen, waarbij tekeningbeoordeling wordt gebruikt om de GF-kwaliteit, het risico op randafbrokkeling en de vereisten voor opspanning te bevestigen.
Assortiment variërend van kleine connectoren tot grote structuren met verwarmingszones
Het beschikbare assortiment omvat kleine onderdelen op connectorformaat, PPS-isolatiezittingen, sensorzittingen, grotere pomp- of kleponderdelen, vlamvertragende platen en constructies ter vervanging van metaal voor gebruik bij hoge temperaturen. De freesbereik bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit reikt tot een diameter van 1250 x 2000 mm, afhankelijk van de opspanning, het risico op broze randen, het GF-gehalte en de beoordeling van de bedrijfstemperatuur.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van vier verschillende kwaliteitsniveaus van apparatuur uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de VS. Bewerkingen met standaardtoleranties kunnen worden uitgevoerd op machines uit eigen land of uit Taiwan, terwijl bewerkingen met hogere precisie, zoals PPS, worden uitgevoerd op geïmporteerde machines zoals DMG en Mazak. De machines worden afgestemd op de daadwerkelijke tolerantiebehoeften, zodat de machinekosten in lijn blijven met de tekening.
In de tekening vastgelegde inspectiemethoden
De afmetingen voor positie, vlakheid en pasvorm worden beoordeeld aan de hand van de tekening, in plaats van dat voor elke PPS-constructie hetzelfde nauwkeurigheidsniveau wordt gehanteerd. Voor dunwandige, met GF gevulde en warmtezone-onderdelen worden het tijdstip van meting en de omvang van de herinspectie vastgelegd in de opdrachtvereisten.
Risico van broze randen onder controle gebracht vóór de eindinspectie
PPS-randafbrokkeling, gereedschapsslijtage en scheuren in de opspanning worden gezamenlijk beheerst door middel van gereedschapskeuze, spaanruimte en tussentijdse hercontrole. Voor GF40- en hittebestendige isolatieprojecten wordt in een vroeg stadium bevestiging verkregen van het gereedschapspad en de ondersteuningsstrategie.
FAQ
Welke nauwkeurigheidstolerantie kunt u bereiken bij PPS-onderdelen?
De referentienauwkeurigheid omvat onder meer geselecteerde toleranties van ±0,005 mm, een vlakheid van 0,02 mm, een positietolerantie van 0,02 mm, een gatpositie van 0,02 mm, een coaxialiteit van 0,02 mm en een rondloop van 0,02 mm. De geschiktheid hangt nog steeds af van de kwaliteit, de wanddikte, het GF-gehalte en de inspectiemethode.
Welke inspectieapparatuur gebruikt u voor precisieonderdelen van het type PPS?
De fabriek maakt gebruik van een Hexagon Inspector Classic CMM, een Leader NCA8106 rondheidsmeter, een WanHao Rational 2,5D-visiesysteem en een TRIMOS 600L-hoogtemeter. Het exacte inspectieplan hangt nog steeds af van het referentiepunt op de tekening, de kritische kenmerken en de GD&T-eisen.
Welke invloed heeft met glas versterkt PPS op snijgereedschap?
GF-versterkt PPS leidt doorgaans tot meer slijtage van het gereedschap en kan de kwaliteit van de snijkant beïnvloeden. De standtijd, de freesbanen en de omvang van de herinspectie zijn nog steeds afhankelijk van de staalsoort, de geometrie en de eisen die aan het kritieke oppervlak worden gesteld.
Waar moet je op letten bij het bewerken van dunwandig of broos PPS-materiaal?
Bij onderdelen van het type PPS met dunne wanden of een broze structuur moet doorgaans extra aandacht worden besteed aan de ondersteuning door de opspanning, de scherpte van het gereedschap en de kwaliteit van de snijkanten. De gereedschapspaden, de verspaningsopslag en de punten voor hercontrole zijn nog steeds afhankelijk van de structuur, de materiaalkwaliteit en de vereiste bedrijfstemperatuur.
Kunt u de GD&T- en pasvormkenmerken van PPS-precisieonderdelen controleren?
De vlakheid, positie, gatpositie en pasvlakken volgens PPS kunnen aan de hand van de tekening worden beoordeeld. Gangbare referentiewaarden zijn onder meer een vlakheid van 0,02 mm, een positietolerantie van 0,02 mm, een gatpositie van 0,02 mm en een coaxialiteit van 0,02 mm, afhankelijk van de geometrie en de inspectiemethode.
Hoe controleer je de cruciale kenmerken na het afvlakken of afwerken van de randen?
Na de nabewerking worden de kritische afmetingen opnieuw gemeten ten opzichte van het referentiepunt op de tekening om te controleren of de geselecteerde afmetingen van ±0,005 mm, de vlakheid van 0,02 mm en de positietolerantie van 0,02 mm in acht zijn genomen. De omvang van de laatste hercontrole hangt nog steeds af van de locatie van het kritische vlak en de gebruikte nabewerkingsmethode.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
