Lieferant für hochpräzise PPS CNC-Bearbeitungsteile

XCM CNC nutzt die Prüfung mittels CMM, Rundheits- und Höhenmessung zur Durchführung der GD&T-Kontrolle, der Bezugspunktauswertung und der Messung kritischer Merkmale an Präzisionsteilen nach PPS.

Bei Projekten mit chemikalienbeständigen Werkstoffen, Metallersatzwerkstoffen und geringer Kriechneigung im Hochtemperaturbetrieb konzentriert sich der Prozess auf den Verschleiß der GF-Werkzeuge, das Risiko spröder Kanten sowie die Nachprüfung nach dem Prozess, wobei Position, Montagebohrungen und die Stabilität der Bezugspunkte bereits in der Musterphase überprüft werden.

PPS GD&T-Kontrolle für Präzisionsbezugspunkte

PPS-Präzisionsbezugspunkte können vor der Freigabe der Vorrichtung anhand einer Ebenheitstoleranz von 0,02 mm und einer Positionstoleranz von 0,02 mm überprüft werden. Für kritische Bezugsebenen, Befestigungsbohrungen und Strukturen, bei denen der Freiheitsgrad eine Rolle spielt, ist eine CMM-Prüfung vorgesehen, die sich an einer einzigen Einrichtung und dem Zeichnungsbezugspunkt orientiert.

PPS-Bezugssteuerung in einer Aufspannung für Lochbilder

Bei PPS-Bohrbildern können eine Bohrungsposition von 0,02 mm und eine Koaxialität von 0,02 mm erreicht werden, sofern die Bezugspunktkette innerhalb einer einzigen Einrichtung bleibt. Bei motornahen Bauteilen, Isolatoren sowie Pumpen- oder Ventilkonstruktionen in der Wärmezone müssen kritische Bohrungen und Passflächen weiterhin einer Wiederherstellung und einer Überprüfung hinsichtlich thermischer Einflüsse unterzogen werden.

PPS-Oberflächenrauheitskontrolle für Passflächen

Die Passmerkmale von PPS können gedrehte Oberflächen mit einer Rauheit von Ra 1,6 μm bei Teilen aus unverstärktem Material und von Ra 2,5 μm bei glasfaserverstärkten Werkstoffen für die Bewertung kritischer Passungen kombinieren. Bei Bohrungen, Stirnflächen und koaxialen Merkmalen müssen eine Zylindrizität von 0,02 mm und ein Rundlauf von 0,02 mm zusammen mit der Messmethode bestätigt werden.

PPS-Nachprüfung kritischer Bereiche nach der Endbearbeitung

Ausgewählte Merkmale mit einer Toleranz von ±0,005 mm (PPS) können nach der Endbearbeitung nur dann erhalten bleiben, wenn die Nachprüfung nach demselben Bezugssystem erfolgt. Bei kritischen Bereichen mit geglätteten Kanten oder sauber bearbeiteten Oberflächen sind zudem erneute Prüfungen der Ebenheitstoleranz von 0,02 mm und der Positionstoleranz von 0,02 mm erforderlich.

Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem und Bearbeitungsspektrum für PPS

XCM CNC organisiert PPS-Projekte im Rahmen der auf ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C abgestimmten Qualitätsprozesse. Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother ermöglichen die Fertigung von Hochtemperaturisolatoren, flammhemmenden Bauteilen sowie Pumpen- und Ventilkomponenten, wobei anhand einer Zeichnungsprüfung die GF-Güteklasse, das Risiko von Kantenausbrüchen und die Anforderungen an die Spannvorrichtungen überprüft werden.

Größenbereich von kleinen Verbindungsstücken bis hin zu großen Heizzonenstrukturen

Das Leistungsspektrum umfasst kleine Teile im Steckverbinderbereich, PPS-Isoliersitze, Sensorsitze, größere Pumpen- oder Ventilkomponenten, flammhemmende Platten sowie Metallersatzkonstruktionen für den Hochtemperaturbetrieb. Der Fräsbereich beträgt 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität reicht bis zu einem Durchmesser von 1250 x 2000 mm, vorbehaltlich der Überprüfung hinsichtlich Aufspannmöglichkeiten, der Gefahr von Sprödbruch, des GF-Gehalts und der Betriebstemperatur.

Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung

XCM CNC setzt vier Ausstattungsstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan, Europa und den USA ein. Bearbeitungen mit Standardtoleranzen können auf Maschinen aus dem Inland oder aus Taiwan durchgeführt werden, während hochpräzise PPS-Bearbeitungen auf importierten Maschinen wie DMG und Mazak erfolgen. Die Maschinenauswahl richtet sich nach den tatsächlichen Toleranzanforderungen, sodass die Maschinenkosten im Einklang mit der Zeichnung bleiben.

Prüfmethoden anhand der Zeichnung festgelegt

Die Maße für Lage, Ebenheit und Passung werden anhand der Zeichnung bewertet, anstatt für jede PPS-Konstruktion denselben Präzisionsgrad anzuwenden. Bei dünnwandigen, mit Glasfasern verstärkten und in der Wärmezone eingesetzten Bauteilen werden der Zeitpunkt der Messung und der Umfang der Nachprüfung in den Auftragsanforderungen festgelegt.

Risiko spröder Kanten vor der Endprüfung beherrscht

PPS-Kantenausbrüche, Werkzeugverschleiß und Risse in der Halterung werden gemeinsam durch Werkzeugauswahl, Aufmaß und Zwischenkontrollen während des Bearbeitungsprozesses kontrolliert. Bei GF40- und Hochtemperatur-Isolierungsprojekten erfolgt eine frühzeitige Bestätigung des Werkzeugwegs und der Stützstrategie.