Dostawca precyzyjnych części obrabianych z PPS CNC

W procesie XCM CNC wykorzystuje się kontrolę metodą CMM, kontrolę okrągłości oraz pomiar wysokości w celu zapewnienia kontroli GD&T, oceny punktu odniesienia oraz pomiaru cech krytycznych w precyzyjnych elementach PPS.

W przypadku projektów wymagających odporności na działanie substancji chemicznych, zastępujących elementy metalowe oraz charakteryzujących się niską pełzaniem w warunkach pracy w wysokich temperaturach proces koncentruje się na zużyciu narzędzi związanym z GF, ryzyku kruchości krawędzi oraz ponownej kontroli po zakończeniu procesu, przy czym na etapie przygotowania próbek sprawdzane są położenie, otwory montażowe oraz stabilność punktu odniesienia.

PPS – Kontrola GD&T dla precyzyjnych punktów odniesienia

Przed zwolnieniem uchwytu punkty odniesienia precyzyjne PPS można sprawdzić pod kątem płaskości 0,02 mm i tolerancji położenia 0,02 mm. W przypadku krytycznych powierzchni odniesienia, otworów montażowych oraz konstrukcji wrażliwych na stopień swobody kontrola CMM jest planowana w oparciu o jedno ustawienie i punkt odniesienia z rysunku.

PPS – sterowanie punktem odniesienia z jednym ustawieniem dla układów otworów

W przypadku układów otworów PPS można osiągnąć dokładność pozycjonowania otworów wynoszącą 0,02 mm oraz współosiowość na poziomie 0,02 mm, o ile łańcuch punktów odniesienia mieści się w ramach jednego ustawienia. W przypadku części przylegających do silnika, izolatorów oraz konstrukcji pomp i zaworów w strefie termicznej krytyczne otwory i elementy współpracujące nadal wymagają weryfikacji pod kątem odzysku i wpływu temperatury.

PPS – Kontrola chropowatości powierzchni elementów współpracujących

W przypadku elementów łączących typu PPS można połączyć powierzchnie toczone o chropowatości Ra 1,6 μm w przypadku części z surowca pierwotnego oraz Ra 2,5 μm w przypadku gatunków wzbogaconych włóknem szklanym (GF) w celu oceny pasowania krytycznego. W przypadku otworów, powierzchni czołowych i elementów współosiowych należy potwierdzić cylindryczność wynoszącą 0,02 mm oraz bicie wynoszące 0,02 mm wraz z metodą pomiaru.

PPS – Ponowna kontrola po zakończeniu obróbki w obszarach krytycznych

Wybrane elementy PPS o tolerancji ±0,005 mm mogą pozostać po obróbce wykańczającej tylko wtedy, gdy ponowna kontrola odbywa się zgodnie z tym samym planem odniesienia. Obszary krytyczne o wygładzonych krawędziach lub o czystych krawędziach wymagają również ponownej kontroli płaskości w zakresie 0,02 mm oraz tolerancji położenia w zakresie 0,02 mm.

Certyfikowany system jakości i zakres obróbki PPS

XCM CNC realizuje projekty PPS w ramach procesów jakości zgodnych z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Urządzenia firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother umożliwiają produkcję izolatorów wysokotemperaturowych, konstrukcji trudnopalnych oraz elementów pomp i zaworów, a weryfikacja rysunków technicznych służy do potwierdzenia klasy GF, ryzyka odprysków krawędzi oraz wymagań dotyczących osprzętu mocującego.

Zakres wielkości od małych złączy po duże konstrukcje stref wysokiej temperatury

Oferowany asortyment obejmuje małe elementy wielkości złączy, gniazda izolacyjne typu PPS, gniazda czujników, większe elementy pomp lub zaworów, płyty trudnopalne oraz konstrukcje zastępujące elementy metalowe przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach. Zasięg frezowania wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, a możliwości toczenia sięgają średnicy 1250 x 2000 mm, z zastrzeżeniem możliwości zamocowania, ryzyka kruchości krawędzi, zawartości GF oraz oceny temperatury roboczej.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

XCM CNC wykorzystuje cztery poziomy wyposażenia pochodzące z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii, Europy i Stanów Zjednoczonych. Operacje o standardowej tolerancji mogą być wykonywane na sprzęcie krajowym lub tajwańskim, natomiast operacje o wyższej precyzji, takie jak PPS, realizowane są na maszynach importowanych, takich jak DMG i Mazak. Sprzęt dobierany jest do rzeczywistych wymagań dotyczących tolerancji, dzięki czemu koszt maszyn pozostaje zgodny z rysunkiem technicznym.

Metody kontroli określone na rysunku

Wymiary położenia, płaskości i dopasowania są oceniane w odniesieniu do rysunku, a nie poprzez stosowanie tego samego poziomu dokładności do każdej konstrukcji typu PPS. W przypadku elementów cienkościennych, wypełnionych GF oraz elementów strefy cieplnej terminy pomiarów i zakres ponownej kontroli są określone w wymaganiach zamówienia.

Ryzyko związane z kruchymi krawędziami zostało opanowane przed końcową kontrolą

W przypadku modelu PPS wykruszanie krawędzi, zużycie narzędzi oraz pękanie uchwytów są kontrolowane łącznie poprzez dobór narzędzi, naddatek materiałowy oraz ponowną kontrolę w trakcie procesu. W przypadku projektów z wykorzystaniem materiału GF40 oraz izolacji wysokotemperaturowej na wczesnym etapie uzyskuje się potwierdzenie ścieżki narzędzia oraz strategii podparcia.