Экономичная обработка прототипов из UHMW с ЧПУ

Производство прототипов моделей UHMW и CNC начинается с одной штуки, срок изготовления образца составляет 3–7 дней, а точность соответствует производственному уровню. Компания XCM CNC сертифицирована по стандартам ISO 9001 и IATF 16949 и использует пятиосевой станок Matsuura MX-520 и фрезерный станок Qiaofeng с большим ходом для изготовления крупных направляющих, износостойких вкладышей и конструкций пищевых направляющих. Образцы позволяют проверить UHMW на наличие коробления, плоскостность скользящих поверхностей и посадку монтажных отверстий; выявленные проблемы отражаются в чертежах до начала мелкосерийного пилотного производства, что позволяет обнаружить деформацию материала и отклонения при сборке до начала серийного производства.

UHMW: примерный маршрут создания прототипа и цикл быстрой валидации

Прототипы UHMW изготавливаются при минимальном объеме заказа (MOQ) в одну штуку с сроком изготовления образца 3–7 дней и допуском на уровне серийного производства. Выбранные параметры с допуском +/-0,01 мм и положение отверстий с допуском 0,03 мм становятся базовыми критериями проверки при изготовлении образцов, а не после пилотного производства. В отчетах Hexagon CMM используется та же система координат контроля, что и для последующих партий.

UHMW Итерации проектирования и подготовка приспособлений для прототипов к доработке

Прототипное приспособление позволяет вносить изменения в отверстия или направляющие поверхности без необходимости полной перенастройки установки. Начиная с первого образца и вплоть до последующих модификаций, базовые точки приспособления и допуски можно повторно использовать или слегка корректировать, что сокращает объем инженерных подготовительных работ. Образцы из натурального материала, материала, соответствующего стандартам FDA, и антистатического материала UHMW позволяют сравнить искривление и поведение режущих поверхностей у различных марок материала.

UHMW: Проверка функциональной совместимости перед запуском пилотного производства с небольшим объемом

Перед выпуском пилотной партии образцы проверяются на плоскостность направляющей поверхности (0,05 мм) и точность расположения монтажных отверстий (0,03 мм). Для регулировки зазора и обработки кромок на стыках направляющих, монтажных поверхностях втулок и скользящих соединениях можно проводить реальную пробную сборку; поскольку на посадку влияет упругое восстановление, данные включают повторную проверку размеров через 24 часа.

UHMW: Передача проекта от прототипа к серийному производству с обеспечением непрерывности контроля качества

Данные о проверке утвержденных образцов автоматически переносятся в технологическую схему производства. Программы CMM, определения базовых точек и параметры, заданные для образцов, повторно используются в пробном производстве. Большие направляющие конвейера и направляющие планки для пищевых продуктов также передают данные о короблении и параметры снятия напряжений вместе с технологической картой.

Полный охват системы качества и оборудования

Завод организует процессы обеспечения качества в соответствии со стандартами ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование DMG, Mazak, Matsuura, Brother и других производителей для изготовления крупных изнашиваемых деталей UHMW, направляющих элементов и деталей с низким коэффициентом трения. Проверка чертежей направляющих конвейеров, вкладышей, деталей, контактирующих с пищевыми продуктами, и крупных изнашиваемых пластин позволяет выявить риск коробления, определить необходимость низкоскоростной резки и спланировать меры по стабилизации размеров.

Широкий размерный охват

Область обработки охватывает как небольшие соединительные элементы, так и крупные конструкции, в том числе направляющие планки UHMW, изнашиваемые ползуны, скребки и защитные кожухи с низким коэффициентом трения, а также крупные вкладыши, направляющие конвейеров и амортизирующие панели для доков. Рабочая зона по трем осям составляет 3000 × 1600 × 1400 мм, а диаметр токарной обработки — 1250 мм; вопросы крепления, коробления, снятия напряжений и рабочей температуры уточняются по чертежу.

Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества

Компания XCM CNC использует оборудование CNC, поставляемое из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также из Европы и США. Для черновой обработки больших поверхностей и обработки стандартных отверстий могут использоваться отечественные станки с большим ходом, а для обработки прецизионных отверстий и сопрягаемых поверхностей — оборудование Brother, Matsuura, DMG или Mazak. Оборудование подбирается с учетом допусков чертежей, что позволяет контролировать затраты без потери требуемой точности.

UHMW: точность образцов и серийной продукции, а также базовые координаты

При изготовлении образцов используются производственные допуски и контрольные базы, а их программы CMM и чертежи приспособлений переносятся в серийное производство. Данные о короблении, параметры снятия напряжений и записи из технологических карт остаются в составе заказа, благодаря чему при пилотном производстве не требуется повторная валидация.

UHMW Изменения в чертежах и отзывы о проекте

При внесении изменений в отверстия, толщину и поверхность направляющей, как правило, можно использовать существующую схему закрепления деталей без переделки инструментов. Проблемы, связанные с короблением, удержанием резьбы и качеством поверхности, отражаются в чертеже; изготовление доработанных образцов, как правило, можно запланировать на 3–7 дней.