Kosteneffiziente UHMW CNC-Prototypenbearbeitung

Prototypen der Modelle UHMW und CNC sind bereits ab einem Stück erhältlich, mit einer Lieferzeit von 3–7 Tagen und einer Genauigkeit auf Serienniveau. XCM CNC ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und nutzt eine fünfachsige Matsuura MX-520-Maschine sowie eine Qiaofeng-Fräsmaschine mit großem Verfahrweg für große Führungen, Verschleißauskleidungen und Führungsstrukturen. Anhand von Mustern werden Verformung, Ebenheit der Gleitflächen und Passgenauigkeit der Befestigungsbohrungen bei UHMW überprüft; festgestellte Probleme werden vor der Pilotproduktion in kleinen Stückzahlen in die Zeichnungen eingearbeitet, sodass Materialverformungen und Montageabweichungen bereits vor der Serienfertigung erkannt werden.

UHMW – Prototyp-Musterroute und schneller Validierungszyklus

Prototypen des Typs UHMW sind bereits ab einer Mindestbestellmenge von einem Stück erhältlich, mit einer Musterfertigungszeit von 3–7 Tagen und Toleranzen auf Serienniveau. Ausgewählte Maße mit einer Toleranz von ±0,01 mm und Lochpositionen mit einer Toleranz von 0,03 mm dienen bereits bei der Musterprüfung als Basis für die Serienfertigung, anstatt erst auf die Pilotproduktion zu warten. Die Prüfberichte für Hexagon CMM verwenden dasselbe Koordinatensystem wie spätere Chargen.

UHMW – Konstruktionsiteration und überarbeitungsfähige Halterungen für Prototypen

Die Prototyp-Vorrichtung ermöglicht die Überarbeitung von Bohrungen oder Führungsflächen, ohne dass die gesamte Aufspannung neu aufgebaut werden muss. Vom ersten Muster bis hin zu den Überarbeitungen können die Bezugspunkte und Toleranzen der Vorrichtung wiederverwendet oder leicht angepasst werden, was den Konstruktionsaufwand reduziert. Anhand von Mustern aus naturbelassenem, FDA-konformem und antistatischem UHMW-Material lassen sich Verformungen und das Verhalten der Schnittflächen zwischen den verschiedenen Qualitäten vergleichen.

UHMW – Überprüfung der funktionalen Passform vor dem Pilotversuch in kleiner Stückzahl

Vor der Freigabe des Prototyps wird anhand von Mustern die Ebenheit der Führungsfläche von 0,05 mm und die Position der Befestigungslöcher von 0,03 mm überprüft. Bei Führungsschnittstellen, Befestigungsflächen von Laufbuchsen und Gleitpassungen können durch eine tatsächliche Probemontage das Spiel und die Kantenbearbeitung angepasst werden; da die elastische Rückstellung die Passung beeinflusst, umfasst die Datenauswertung eine erneute Maßprüfung nach 24 Stunden.

UHMW: Übergabe vom Prototyp zur Serienfertigung mit durchgängiger Qualitätskontrolle

Die genehmigten Prüfdaten der Muster werden direkt in den Fertigungsplan übernommen. Die CMM-Programme, Bezugspunkte und Parameter, die für die Muster festgelegt wurden, werden in der Pilotproduktion wiederverwendet. Große Förderbandführungen und Führungsleisten für Lebensmittel übertragen zudem Verformungsdaten und Spannungsabbauparameter zusammen mit der Prozesskarte.

Umfassende Abdeckung des Qualitätssystems und der Ausrüstung

Das Werk organisiert seine Qualitätsprozesse gemäß den Normen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C. Dabei kommen Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura, Brother und anderen Herstellern für große UHMW-Verschleißteile, Führungsteile und reibungsarme Gleitteile zum Einsatz. Die Prüfung der Zeichnungen für Förderbandführungen, Auskleidungen, Teile mit Lebensmittelkontakt und große Verschleißplatten dient der Ermittlung des Verformungsrisikos, der Festlegung von Zerspanungsparametern bei niedrigen Drehzahlen sowie der Planung der Maßstabilisierung.

Breite Größenabdeckung

Die Bearbeitung reicht von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Bauteilen, darunter UHMW-Führungsleisten, Verschleißschieber, Abstreifer und reibungsarme Schutzvorrichtungen sowie große Auskleidungen, Förderbandführungen und Andockpufferplatten. Der dreiachsige Verfahrbereich beträgt 3000 x 1600 x 1400 mm und der Drehdurchmesser 1250 mm; Aufspannung, Verzug, Spannungsabbau und Betriebstemperatur werden anhand der Zeichnung bestätigt.

Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung

XCM CNC setzt Maschinen der Baureihe CNC aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa oder den Vereinigten Staaten ein. Für das Schruppen großer Flächen und die Bearbeitung regulärer Bohrungen können inländische Maschinen mit großem Verfahrweg eingesetzt werden, während für Präzisionsbohrungen und Passflächen Maschinen von Brother, Matsuura, DMG oder Mazak zum Einsatz kommen. Die Maschinenauswahl erfolgt entsprechend den Zeichnungstoleranzen, um die Kosten zu kontrollieren, ohne die erforderliche Präzision zu beeinträchtigen.

UHMW: Genauigkeit und Bezugspunkte bei Mustern und Serienfertigung

Für die Muster gelten die Fertigungstoleranzen und Prüfbezugspunkte, und ihre CMM-Programme sowie die Vorrichtungspläne werden in die Serienfertigung übernommen. Verformungsdaten, Spannungsabbauparameter und Prozesskartendaten bleiben dem Auftrag zugeordnet, sodass bei der Pilotproduktion keine erneute Validierung erforderlich ist.

UHMW: Änderungen an Zeichnungen und Feedback zur Konstruktion

Bei Änderungen an Bohrungen, Wandstärken und Führungsflächen kann in der Regel der aktuelle Spannplan verwendet werden, ohne dass Werkzeuge neu gefertigt werden müssen. Probleme hinsichtlich Verformung, Gewindesicherheit und Oberflächenqualität werden in die Zeichnung eingetragen; überarbeitete Muster können in der Regel innerhalb von 3 bis 7 Tagen eingeplant werden.