Поставщик высокоточных деталей из UHMW с ЧПУ

Компания XCM CNC проводит оценку качества обработки на станках UHMW с акцентом на контроль точности и геометрических допусков с использованием оборудования Hexagon CMM, TRIMOS 600L и системы видеоизмерения WanHao 2.5D. Завод сертифицирован по стандартам ISO 9001 и IATF 16949. Поскольку материал UHMW подвержен ползучести и расширяется под воздействием температуры, оценка критических размеров основывается на поведении материала, а не на допущениях относительно допусков для металла или жесткого пластика. В отношении скользящих поверхностей направляющих, монтажных отверстий втулок и деталей, контактирующих с пищевой линией, основное внимание уделяется плоскостности, положению и стабильности после механической обработки, при этом посадка образцов проверяется относительно базовых точек CMM.

UHMW Стратегия контроля GD&T и определения базовых точек для прецизионных элементов

Точность деталей проверяется с точностью до 0,03 мм по плоскостности и до 0,02 мм по положению с фиксацией базовых точек перед началом обработки. Hexagon CMM устанавливает базовые точки чертежа, а за одну настройку фрезерует базовые поверхности и отверстия, чтобы уменьшить накопленную погрешность. Для испытания на ползучесть UHMW необходимо, чтобы время измерения и температурные условия соответствовали реальным условиям эксплуатации.

UHMW — система управления положением отверстий с одной настройкой для узла износостойкой направляющей

Расположение отверстий в направляющих и вкладышах позволяет обеспечить точность позиционирования до 0,02 мм в цепочке опорных точек при одной настройке. При использовании длинных направляющих длиной более 1000 мм необходимо проверить напряжения в листе и расстояние между опорами; после черновой обработки следует провести снятие напряжений перед прецизионной обработкой отверстий. Станок WanHao VMS-3020G обеспечивает быструю проверку положения для небольших групп отверстий.

UHMW Классификация шероховатости поверхности функциональных контактных поверхностей

На функциональных контактных поверхностях применяется стандартное фрезерование с показателем Ra 3,2 мкм, а на прецизионных направляющих поверхностях — с показателем Ra 1,6 мкм в соответствии с требованиями чертежа. Показатель Ra на точеных поверхностях UHMW обычно составляет 1,6–2,5 мкм; чрезмерная скорость резания может привести к плавлению и разрыву поверхности. Поверхности скольжения и поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, проверяются индивидуально с помощью прибора для измерения шероховатости наряду с контролем размеров.

UHMW Стабильность размеров после механической обработки и повторный контроль

Детали UHMW, прошедшие снятие напряжений, подвергаются повторной проверке на плоскостность 0,03 мм и точность положения 0,02 мм по критическим базовым поверхностям. Крупные вкладыши и длинные направляющие могут деформироваться на 0,05–0,1 мм после снятия остаточных напряжений после черновой обработки; окончательные размеры проверяются с помощью TRIMOS 600L и Hexagon CMM после чистовой обработки. Стандартной процедурой для прецизионных деталей из UHMW является выдержка в течение 24–48 часов после обработки перед окончательным контролем.

Полный охват системы качества и оборудования

Завод организует процессы обеспечения качества в соответствии со стандартами ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование DMG, Mazak, Matsuura, Brother и других производителей для изготовления крупных изнашиваемых деталей UHMW, направляющих элементов и деталей с низким коэффициентом трения. Проверка чертежей направляющих конвейеров, вкладышей, деталей, контактирующих с пищевыми продуктами, и крупных изнашиваемых пластин позволяет выявить риск коробления, определить необходимость низкоскоростной резки и спланировать меры по стабилизации размеров.

Широкий размерный охват

Область обработки охватывает как небольшие соединительные элементы, так и крупные конструкции, в том числе направляющие планки UHMW, изнашиваемые ползуны, скребки и защитные кожухи с низким коэффициентом трения, а также крупные вкладыши, направляющие конвейеров и амортизирующие панели для доков. Рабочая зона по трем осям составляет 3000 × 1600 × 1400 мм, а диаметр токарной обработки — 1250 мм; вопросы крепления, коробления, снятия напряжений и рабочей температуры уточняются по чертежу.

Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества

Компания XCM CNC использует оборудование CNC, поставляемое из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также из Европы и США. Для черновой обработки больших поверхностей и обработки стандартных отверстий могут использоваться отечественные станки с большим ходом, а для обработки прецизионных отверстий и сопрягаемых поверхностей — оборудование Brother, Matsuura, DMG или Mazak. Оборудование подбирается с учетом допусков чертежей, что позволяет контролировать затраты без потери требуемой точности.

UHMW Определение базовых точек и контроль их совпадения

Положение отверстий, направляющие поверхности и базовые точки крепления определяют систему координат для однократной настройки и траекторию CMM до начала обработки. Система TRIMOS 600L проверяет плоскостность, система Hexagon CMM — положение отверстий, а приборы для измерения шероховатости — отдельные поверхности. Метод измерения и временные параметры заносятся в технологическую карту для повторных заказов.

План по контролю коробления и обеспечению стабильности размеров UHMW

Низкоскоростная резка, поэтапное снятие материала и контроль в процессе обработки позволяют сдерживать коробление крупных деталей. После черновой обработки проводится пауза для снятия напряжений и повторная проверка плоскостности перед финишной обработкой; расстояние между опорами и параметры резки зависят от толщины листа и коэффициента снятия материала.