Ekonomiczna obróbka prototypów UHMW CNC

Prototypy modeli UHMW i CNC są dostępne już od jednej sztuki, z terminem realizacji próbek wynoszącym 3–7 dni i dokładnością na poziomie produkcji seryjnej. Firma XCM CNC posiada certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949 oraz wykorzystuje pięcioosiową maszynę Matsuura MX-520 i frezarkę Qiaofeng o dużym skoku do obróbki dużych prowadnic, tulei ślizgowych i konstrukcji prowadzących. Próbki pozwalają zweryfikować wypaczenie modelu UHMW, płaskość powierzchni ślizgowej oraz dopasowanie otworów montażowych; wszelkie problemy są odnotowywane na rysunkach przed rozpoczęciem pilotażowej produkcji małoseryjnej, dzięki czemu odkształcenia materiału i odchylenia montażowe są wykrywane przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.

UHMW – przykładowa ścieżka prototypu i cykl szybkiej walidacji

Prototypy UHMW są dostępne już przy minimalnej ilości zamówienia (MOQ) wynoszącej jedną sztukę, z czasem realizacji próbki wynoszącym 3–7 dni i tolerancją na poziomie produkcyjnym. Wybrane parametry z tolerancją +/-0,01 mm oraz położenie otworów z tolerancją 0,03 mm stanowią punkt odniesienia dla kontroli produkcyjnej już na etapie pobierania próbek, bez konieczności oczekiwania na produkcję pilotażową. Raporty Hexagon CMM wykorzystują ten sam układ współrzędnych kontroli, co późniejsze partie.

UHMW – Iteracja projektowa i przygotowanie osprzętu do prototypów pod kątem wprowadzania poprawek

Prototypowe oprzyrządowanie umożliwia wprowadzanie zmian w otworach lub powierzchniach prowadzących bez konieczności przebudowywania całego układu. Od pierwszej próbki aż po kolejne wersje punkty odniesienia i tolerancje oprzyrządowania można ponownie wykorzystać lub nieznacznie dostosować, co skraca czas przygotowań projektowych. Próbki z naturalnego materiału, materiału klasy FDA oraz antystatycznego UHMW pozwalają porównać odkształcenia i zachowanie powierzchni skrawalnych w poszczególnych klasach materiałowych.

UHMW – Weryfikacja dopasowania funkcjonalnego przed rozpoczęciem pilotażowej produkcji w małej serii

Przed dopuszczeniem produktu do produkcji próbki są sprawdzane pod kątem płaskości powierzchni prowadzącej wynoszącej 0,05 mm oraz położenia otworów montażowych wynoszącego 0,03 mm. W przypadku połączeń prowadzących, powierzchni montażowych tulei oraz połączeń ślizgowych można przeprowadzić rzeczywisty montaż próbny w celu dostosowania luzu i obróbki krawędzi; ponieważ na dopasowanie wpływa odkształcenie sprężyste, dane obejmują ponowną kontrolę wymiarów po upływie 24 godzin.

UHMW: Przekazanie projektu z etapu prototypowego do produkcji z zachowaniem ciągłości kontroli jakości

Zatwierdzone dane z kontroli próbek są bezpośrednio przenoszone do schematu produkcyjnego. Programy CMM, definicje punktów odniesienia oraz parametry ustalone dla próbek są ponownie wykorzystywane w produkcji pilotażowej. Duże prowadnice przenośników oraz paski prowadzące do żywności również przekazują dane dotyczące wypaczenia oraz parametry odprężania wraz z kartą procesową.

Kompleksowy system zapewnienia jakości i pełne wyposażenie

Zakład organizuje procesy jakościowe w oparciu o normy ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, wykorzystując urządzenia marek DMG, Mazak, Matsuura, Brother i innych do produkcji dużych UHMW części zużywających się, elementów prowadzących oraz części ślizgowych o niskim współczynniku tarcia. Analiza rysunków technicznych prowadnic przenośników, wkładek, elementów mających kontakt z żywnością oraz dużych płyt ścieralnych pozwala zidentyfikować ryzyko wypaczenia, określić wymagania dotyczące cięcia z małą prędkością oraz zaplanować działania mające na celu stabilizację wymiarową.

Szeroki zakres rozmiarów

Obróbka obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i duże konstrukcje, w tym listwy prowadzące UHMW, prowadnice ślizgowe, skrobaki i osłony o niskim współczynniku tarcia, a także duże wkładki, prowadnice przenośników oraz panele buforowe doków. Zasięg ruchu w trzech osiach wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, a średnica toczenia sięga 1250 mm; parametry mocowania, wypaczenia, odprężania oraz temperatura robocza są potwierdzone na podstawie rysunku technicznego.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

Firma XCM CNC korzysta z urządzeń CNC pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy lub Stanów Zjednoczonych. Do obróbki zgrubnej dużych powierzchni i obróbki otworów standardowych można wykorzystać krajowe maszyny o dużym skoku, natomiast do obróbki otworów precyzyjnych i powierzchni współpracujących stosuje się urządzenia firm Brother, Matsuura, DMG lub Mazak. Wybór sprzętu jest dostosowany do tolerancji rysunkowych, co pozwala kontrolować koszty bez utraty wymaganej precyzji.

UHMW – Dokładność i układy odniesienia próbek i produkcji

W próbkach stosuje się tolerancje produkcyjne i punkty odniesienia do kontroli, a programy CMM oraz plany osprzętu są przenoszone do produkcji seryjnej. Dane dotyczące wypaczeń, parametry odprężania oraz zapisy z kart procesowych pozostają przy zamówieniu, dzięki czemu podczas produkcji pilotażowej nie trzeba ponownie przeprowadzać walidacji.

UHMW – Zmiany w rysunkach i uwagi dotyczące projektu

W przypadku zmian otworów, zmian grubości oraz modyfikacji powierzchni prowadzących zazwyczaj można wykorzystać aktualny plan mocowania bez konieczności przerabiania narzędzi. Problemy związane z wypaczeniem, utrzymaniem gwintu oraz jakością powierzchni są odnotowywane w rysunku; termin realizacji zmodyfikowanych próbek wynosi zazwyczaj 3–7 dni.